CN106751357A - 一种sbs沥青改性剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于沥青改性剂领域，具体涉及一种SBS改性沥青剂的制备方法。该方法包括制备步骤：1）：按比例称取原料SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠、苯二甲酸二丁酯、氯化钠、氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆、轻质氧化镁、邻苯二甲酸二辛酯、废弃食用油；2）：将上述各原料投入研磨机中，升温至180℃～190℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒即得。采用本发明所制得的SBS沥青改性剂使得基质沥青柔韧性能好，无裂纹和断裂，粘结性0.6～1MPa；耐90～100℃高温，100℃下5h无流淌、起泡和滑动；不透水性0.1～0.2MPa、30～60min分钟不透水，固含量52～58%；沥青产品抗弯曲强度高，‑10℃无网纹、裂纹、无撕裂，抗压强度高。

Description

一种SBS沥青改性剂的制备方法
技术领域
本发明属于沥青材料制备领域，尤其涉及一种SBS沥青改性剂的制备方法。
背景技术
沥青改性剂是在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能。如为了提高沥青的机械性能（强度和韧性等），就加入聚合物、树脂、塑料、炭黑、无机盐等增加强度和韧性的材料。
常用的沥青改性剂有SBS，EVA，PE等。但这些改性剂通常不单独面向沥青路面工程供应，而是以改性沥青厂家工厂预制为应用渠道。SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。
SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体， SBS中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈现两相结构，聚丁二烯为连续相，聚苯乙烯为分散相，使其具有2个玻璃化转变温度，第一个玻璃化转变温度（Tg1）为-88～-83℃，第二个玻璃化转变温度（Tg2）为90℃，在Tg1～Tg2之间端基聚苯乙烯聚集在一起形成微区分散于聚丁二烯连续相之间，起到物理交联、固定链段、硫化增强及防冷流作用，具有硫化橡胶的高弹性和抗疲劳性能，当温度升至Tg2时，聚苯乙烯相软化和流动使得SBS具有树脂流动加工性。这种两相分离结构使其能与沥青基质形成空间立体网络结构，从而有效地改善沥青的温度性能、拉伸性能、弹性、内聚附着性能、混合料的稳定性、耐老化性等。在众多的沥青改性剂中，SBS能够同时改善沥青的高低温性能及感温性能，使其成为研究和应用最多的品种，SBS改性沥青目前占全球沥青需求量的61%之多。
发明内容
解决的技术问题：
本发明针对现有SBS改性沥青柔韧性差和耐热性能低的技术问题，提供一种SBS沥青改性剂制备方法。
技术方案：
一种SBS沥青改性剂的制备方法，其包括制备步骤：
步骤1）：按比例称取原料SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠、苯二甲酸二丁酯、氯化钠、氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆、轻质氧化镁、邻苯二甲酸二辛酯、废弃食用油；
步骤2）：将上述各原料投入研磨机中，升温至180℃～190℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得SBS沥青改性剂。
作为本发明一优选技术方案，步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶25～45份；聚乙烯醇4～8份；硬脂酸10～30份；氢氧化钠0.3～0.7份；苯二甲酸二丁酯为1～5份；氯化钠为0.2～0.8份；氧化锌10～20份；二硫化四甲基秋兰姆0.1～0.5份；轻质氧化镁4～8份；邻苯二甲酸二辛酯1～5份；废弃食用油5～10份。
作为本发明一优选技术方案，步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶30～40份；聚乙烯醇5～7份；硬脂酸15～25份；氢氧化钠0.4～0.6份；苯二甲酸二丁酯为2～4份；氯化钠为0.4～0.6份；氧化锌12～18份；二硫化四甲基秋兰姆0.2～0.4份；轻质氧化镁5～7份；邻苯二甲酸二辛酯2～4份；废弃食用油6～8份。
作为本发明一优选技术方案，步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶30份；聚乙烯醇5份；硬脂酸15份；氢氧化钠0.4份；苯二甲酸二丁酯为2份；氯化钠为0.4份；氧化锌15份；二硫化四甲基秋兰姆0.2份；轻质氧化镁5份；邻苯二甲酸二辛酯2份；废弃食用油7份。
作为本发明一优选技术方案，步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶40份；聚乙烯醇7份；硬脂酸25份；氢氧化钠0.6份；苯二甲酸二丁酯为4份；氯化钠为0.6份；氧化锌10份；二硫化四甲基秋兰姆0.4份；轻质氧化镁7份；邻苯二甲酸二辛酯4份；废弃食用油5份。
作为本发明一优选技术方案，步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶35份；聚乙烯醇6份；硬脂酸20份；氢氧化钠0.5份；苯二甲酸二丁酯为3份；氯化钠为0.5份；氧化锌20份；二硫化四甲基秋兰姆0.3份；轻质氧化镁6份；邻苯二甲酸二辛酯3份；废弃食用油10份。
有益效果：
本发明所述一种SBS沥青改性剂的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本发明方法所制得的SBS沥青改性剂与基质沥青之间发生化学反应，形成稳定的化学键联接，改变沥青体结构，从而提升基质沥青的性能。
2、采用本发明所制得的SBS沥青改性剂使得基质沥青柔韧性能好，无裂纹和断裂，粘结性0.6～1MPa；耐90～100℃高温，100℃下5h无流淌、起泡和滑动；不透水性0.1～0.2MPa、30～60min分钟不透水，固含量52～58%；沥青产品抗弯曲强度高，-10℃无网纹、裂纹、无撕裂，抗压强度高。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取：SBS 100份；氯丁橡胶25份；聚乙烯醇4份；硬脂酸10份；氢氧化钠0.3份；苯二甲酸二丁酯为1份；氯化钠为0.2份；氧化锌10份；二硫化四甲基秋兰姆0.1份；轻质氧化镁4份；邻苯二甲酸二辛酯1份；废弃食用油5份。将上述原料投入研磨机中，升温至180℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得沥青改性剂。
将上述制得的沥青改性剂为原料，按重量份数计，基质沥青100份，沥青改性剂30份，制得改性沥青。
制得的改性沥青产品所制得的改性沥青柔韧性能好，无裂纹和断裂，粘结性0.6MPa；耐90℃高温，100℃下5h无流淌、起泡和滑动；不透水性0.1MPa、30min分钟不透水，固含量52%；产品抗弯曲强度高，-10℃无网纹、裂纹、无撕裂，抗压强度高。
实施例2:
按重量份数配比称取：SBS 100份；氯丁橡胶45份；聚乙烯醇8份；硬脂酸30份；氢氧化钠0.7份；苯二甲酸二丁酯为5份；氯化钠为0.8份；氧化锌20份；二硫化四甲基秋兰姆0.5份；轻质氧化镁8份；邻苯二甲酸二辛酯5份。
将上述原料投入研磨机中，升温至180℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得沥青改性剂。
将上述制得的沥青改性剂为原料，按重量份数计，基质沥青100份，沥青改性剂30份，制得改性沥青。
制得的改性沥青产品柔韧性能好，无裂纹和断裂，粘结性0.7MPa；耐92℃高温，100℃下5h无流淌、起泡和滑动；不透水性0.12MPa、40min分钟不透水，固含量54%；产品抗弯曲强度高，-10℃无网纹、裂纹、无撕裂，抗压强度高，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
按重量份数配比称取：SBS 100份；氯丁橡胶30份；聚乙烯醇5份；硬脂酸15份；氢氧化钠0.4份；苯二甲酸二丁酯为2份；氯化钠为0.4份；氧化锌15份；二硫化四甲基秋兰姆0.2份；轻质氧化镁5份；邻苯二甲酸二辛酯2份。
将上述原料投入研磨机中，升温至180℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得沥青改性剂。
将上述制得的沥青改性剂为原料，按重量份数计，基质沥青100份，沥青改性剂30份，制得改性沥青。
制得的改性沥青产品柔韧性能好，无裂纹和断裂，粘结性0.8MPa；耐95℃高温，100℃下5h无流淌、起泡和滑动；不透水性0.15MPa、45min分钟不透水，固含量55%；产品抗弯曲强度高，-10℃无网纹、裂纹、无撕裂，抗压强度高，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
按重量份数配比称取：SBS 100份；氯丁橡胶40份；聚乙烯醇7份；硬脂酸25份；氢氧化钠0.6份；苯二甲酸二丁酯为4份；氯化钠为0.6份；氧化锌12份；二硫化四甲基秋兰姆0.4份；轻质氧化镁7份；邻苯二甲酸二辛酯4份。
将上述原料投入研磨机中，升温至180℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得沥青改性剂。
将上述制得的沥青改性剂为原料，按重量份数计，基质沥青100份，沥青改性剂30份，制得改性沥青。
制得的改性沥青产品柔韧性能好，无裂纹和断裂，粘结性0.9MPa；耐98℃高温，100℃下5h无流淌、起泡和滑动；不透水性0.18MPa、50min分钟不透水，固含量56%；产品抗弯曲强度高，-10℃无网纹、裂纹、无撕裂，抗压强度高，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
按重量份数配比称取：SBS 100份；氯丁橡胶35份；聚乙烯醇6份；硬脂酸20份；氢氧化钠0.5份；苯二甲酸二丁酯为3份；氯化钠为0.5份；氧化锌18份；二硫化四甲基秋兰姆0.3份；轻质氧化镁6份；邻苯二甲酸二辛酯3份。
将上述原料投入研磨机中，升温至180℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得沥青改性剂。
将上述制得的沥青改性剂为原料，按重量份数计，基质沥青100份，沥青改性剂30份，制得改性沥青。
制得的改性沥青产品柔韧性能好，无裂纹和断裂，粘结性1MPa；耐100℃高温，100℃下5h无流淌、起泡和滑动；不透水性0.2MPa、60min分钟不透水，固含量58%；产品抗弯曲强度高，-10℃无网纹、裂纹、无撕裂，抗压强度高，可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：包括制备步骤：
步骤1）：按比例称取原料SBS、氯丁橡胶、聚乙烯醇、硬脂酸、氢氧化钠、苯二甲酸二丁酯、氯化钠、氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆、轻质氧化镁、邻苯二甲酸二辛酯、废弃食用油；
步骤2）：将上述各原料投入研磨机中，升温至180℃～190℃，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得SBS沥青改性剂。
2.根据权利要求1所述的一种SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶25～45份；聚乙烯醇4～8份；硬脂酸10～30份；氢氧化钠0.3～0.7份；苯二甲酸二丁酯为1～5份；氯化钠为0.2～0.8份；氧化锌10～20份；二硫化四甲基秋兰姆0.1～0.5份；轻质氧化镁4～8份；邻苯二甲酸二辛酯1～5份；废弃食用油5～10份。
3.根据权利要求1所述的SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶30～40份；聚乙烯醇5～7份；硬脂酸15～25份；氢氧化钠0.4～0.6份；苯二甲酸二丁酯为2～4份；氯化钠为0.4～0.6份；氧化锌12～18份；二硫化四甲基秋兰姆0.2～0.4份；轻质氧化镁5～7份；邻苯二甲酸二辛酯2～4份；废弃食用油6～8份。
4.根据权利要求1所述的SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶30份；聚乙烯醇5份；硬脂酸15份；氢氧化钠0.4份；苯二甲酸二丁酯为2份；氯化钠为0.4份；氧化锌15份；二硫化四甲基秋兰姆0.2份；轻质氧化镁5份；邻苯二甲酸二辛酯2份；废弃食用油7份。
5.根据权利要求1所述的SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶40份；聚乙烯醇7份；硬脂酸25份；氢氧化钠0.6份；苯二甲酸二丁酯为4份；氯化钠为0.6份；氧化锌10份；二硫化四甲基秋兰姆0.4份；轻质氧化镁7份；邻苯二甲酸二辛酯4份；废弃食用油5份。
6.根据权利要求1所述的SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的各原料，按重量份数比，SBS 100份；氯丁橡胶35份；聚乙烯醇6份；硬脂酸20份；氢氧化钠0.5份；苯二甲酸二丁酯为3份；氯化钠为0.5份；氧化锌20份；二硫化四甲基秋兰姆0.3份；轻质氧化镁6份；邻苯二甲酸二辛酯3份；废弃食用油10份。
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