CN106751086A - 一种聚苯乙烯片材及其制备方法 - Google Patents
一种聚苯乙烯片材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106751086A CN106751086A CN201611154239.XA CN201611154239A CN106751086A CN 106751086 A CN106751086 A CN 106751086A CN 201611154239 A CN201611154239 A CN 201611154239A CN 106751086 A CN106751086 A CN 106751086A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sheet material
- polystyrene sheet
- polystyrene
- toughener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2455/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2423/00 - C08J2453/00
- C08J2455/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/16—Applications used for films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Abstract
本发明属于聚苯乙烯片材领域,具体涉及一种聚苯乙烯片材及其制备方法。所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯85‑90份、黑色母料7‑9份、填充剂7‑9份、增韧剂6‑8份、分散剂0.5‑1份、抗静电剂0.1份;所述增韧剂为ABS、SBS、滑石粉按重量比4:3:1混合。所述滑石粉的粒径为50‑100nm。与传统聚苯乙烯片材对比后发现,在采用本发明的配方后,得到了一种性能更好的片材,拥有了易堆垛、透光率好、韧性高的优秀性能,提高了聚苯乙烯片材的应用范围,更适应了客户更多的应用需求。
Description
技术领域
本发明属于聚苯乙烯片材领域,具体涉及一种聚苯乙烯片材及其制备方法。
背景技术
传统的聚苯乙烯材料存在许多不足之处,如脆性、冲击强度低、易出现开裂,阻燃防火性差,耐候性不好、热变形温度低等,而且具有不易堆垛、透光率低、颜色单一不够美观等缺点,满足不了客户日益广阔的应用需求,这些缺点都大大限制了聚苯乙烯的应用范围。因而,目前需在不降低聚苯乙烯材料各项物理性能的前提下,亟需对材料生产工艺进行改进以获得易堆垛、透光率好、韧性高的双向拉伸聚苯乙烯,满足当前的市场需求。
传统的增韧改性只是共混弹性体,虽然其改性效果十分好,冲击强度可增大几倍到几十倍,但增韧的同时,却牺牲了材料的刚性及耐热性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯片材及其制备方法,在保持材料的刚性及耐热性的同时,可以显著增加材料的韧性。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种聚苯乙烯片材,所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯85-90份、黑色母料7-9份、填充剂7-9份、增韧剂6-8份、分散剂0.5-1份、抗静电剂0.1份;所述增韧剂为ABS、SBS、滑石粉按重量比4:3:1混合;所述滑石粉的粒径为50-100nm。
一种聚苯乙烯片材的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)将所有原料按照所述重量份充分搅拌得混合物,并将混合物进行干燥处理;
(2)将步骤(1)中干燥后的混合物送入挤出机,通过挤出机经熔融、挤出,熔融温度控制在150℃-180℃;
(3)经过滤器滤除杂质后,将步骤(2)的熔融物送入模头挤出,铸成厚片,模头内温度控制在180℃-200℃;
(4)将步骤(3)的厚片在纵拉伸机上进行预热,预热温度控制在50℃-100℃之间,同时进行纵向拉伸和定型;再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热,预热温度控制在100℃-150℃之间,同时进行横向拉伸和定型,之后对薄片进行修边和测厚;
(5)收卷,在母卷经24-36小时时效处理后分切得到成品。
本发明的显著优点:
1)与传统聚苯乙烯片材对比后发现,在采用本发明的配方后,得到了一种性能更好的片材,拥有了易堆垛、透光率好、韧性高的优秀性能,提高了聚苯乙烯片材的应用范围,更适应了客户更多的应用需求。
2)本发明利用弹性体增韧材料ABS、SBS和非弹性体刚性增韧材料滑石粉,按ABS、SBS、滑石粉重量比4:3:1作为增韧剂,该增韧剂可以在保持材料的刚性及耐热性的同时,显著增加材料的韧性。滑石粉为纳米级别,纳米粒子均匀地分散在基体之中,当基体受到冲击时,粒子与基体之间产生微裂纹,即银纹;同时粒子之间的基体也产生塑性变形,吸收冲击能,从而达到增韧的效果。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种聚苯乙烯片材,所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯90份、黑色母料9份、填充剂9份、增韧剂8份、分散剂1份、抗静电剂0.1份;所述增韧剂为ABS、SBS、滑石粉按重量比4:3:1混合;所述滑石粉的粒径为50nm。
一种聚苯乙烯片材的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)将所有原料按照所述重量份充分搅拌得混合物,并将混合物进行干燥处理;
(2)将步骤(1)中干燥后的混合物送入挤出机,通过挤出机经熔融、挤出,熔融温度控制在150℃;
(3)经过滤器滤除杂质后,将步骤(2)的熔融物送入模头挤出,铸成厚片,模头内温度控制在180℃;
(4)将步骤(3)的厚片在纵拉伸机上进行预热,预热温度控制在50℃,同时进行纵向拉伸和定型;再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热,预热温度控制在100℃,同时进行横向拉伸和定型,之后对薄片进行修边和测厚;
(5)收卷,在母卷经24小时时效处理后分切得到成品。
在本公司的实际生产中,使用此片材生产了2564H4等多款裸电芯过程流拉盒等,满足了客户对于材料的抗静电性能、透光率和环保性能的需求。
实施例2
一种聚苯乙烯片材,所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯88份、黑色母料8份、填充剂8份、增韧剂7份、分散剂0.8份、抗静电剂0.1份;所述增韧剂为ABS、SBS、滑石粉按重量比4:3:1混合;所述滑石粉的粒径为80nm。
一种聚苯乙烯片材的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)将所有原料按照所述重量份充分搅拌得混合物,并将混合物进行干燥处理;
(2)将步骤(1)中干燥后的混合物送入挤出机,通过挤出机经熔融、挤出,熔融温度控制在160℃;
(3)经过滤器滤除杂质后,将步骤(2)的熔融物送入模头挤出,铸成厚片,模头内温度控制在190℃;
(4)将步骤(3)的厚片在纵拉伸机上进行预热,预热温度控制在80℃,同时进行纵向拉伸和定型;再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热,预热温度控制在120℃,同时进行横向拉伸和定型,之后对薄片进行修边和测厚;
(5)收卷,在母卷经30小时时效处理后分切得到成品。
在本公司的实际生产中,使用此片材生产了376179等多款吸塑盒等,满足了客户对于材料的抗静电性能、透光率和环保性能的需求。
实施例3
一种聚苯乙烯片材,所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯85份、黑色母料7份、填充剂7份、增韧剂6份、分散剂0.5份、抗静电剂0.1份;所述增韧剂为ABS、SBS、滑石粉按重量比4:3:1混合;所述滑石粉的粒径为100nm。
一种聚苯乙烯片材的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)将所有原料按照所述重量份充分搅拌得混合物,并将混合物进行干燥处理;
(2)将步骤(1)中干燥后的混合物送入挤出机,通过挤出机经熔融、挤出,熔融温度控制在180℃;
(3)经过滤器滤除杂质后,将步骤(2)的熔融物送入模头挤出,铸成厚片,模头内温度控制在200℃;
(4)将步骤(3)的厚片在纵拉伸机上进行预热,预热温度控制在100℃,同时进行纵向拉伸和定型;再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热,预热温度控制在150℃,同时进行横向拉伸和定型,之后对薄片进行修边和测厚;
(5)收卷,在母卷经36小时时效处理后分切得到成品。
在本公司的实际生产中,使用此片材生产了383458等多款极片过程流拉盒,满足了客户对于材料的抗静电性能、透光率和环保性能的需求。
对比例1
一种聚苯乙烯片材,所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯90份、黑色母料9份、填充剂9份、增韧剂8份、分散剂1份、抗静电剂0.1份;所述增韧剂为ABS。
制备工艺与实施例1同。
对比例2
一种聚苯乙烯片材,所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯90份、黑色母料9份、填充剂9份、增韧剂8份、分散剂1份、抗静电剂0.1份;所述增韧剂为SBS。
制备工艺与实施例1同。
对比例3
一种聚苯乙烯片材,所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯90份、黑色母料9份、填充剂9份、增韧剂8份、分散剂1份、抗静电剂0.1份;所述增韧剂为滑石粉,滑石粉的粒径为50nm。
制备工艺与实施例1同。
空白对照
一种聚苯乙烯片材,所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯90份、黑色母料9份、填充剂9份、分散剂1份、抗静电剂0.1份。
制备工艺与实施例1同。
表1增韧剂不同对聚苯乙烯片材韧性的影响
由表1可知,采用本发明的配方制得的聚苯乙烯片材,其韧性有了显著的增加,其中实施例1的聚苯乙烯片材的韧性最好,单独使用ABS、SBS、滑石粉中的一种作为增韧剂,较未使用增韧剂制得的聚苯乙烯片材有些许改善,可见,本发明的增韧剂中ABS、SBS、滑石粉这三者起到协同作用。
随着滑石粉粒子粒度变细,粒子的比表面积增大,粒子与基体之间接触界面增大,材料在受到冲击时,会产生更多的微裂纹和塑性变形,从而吸收更多的冲击能,增韧效果提高。而当填料加入量达到某一临界值时,粒子之间过于接近,材料受冲击时产生微裂纹和塑性变形太大,几乎发展成宏观应力开裂,从而使冲击能下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种聚苯乙烯片材,其特征在于,所述聚苯乙烯片材的原料组成按重量份计包括:聚苯乙烯85-90份、黑色母料7-9份、填充剂7-9份、增韧剂6-8份、分散剂0.5-1份、抗静电剂0.1份;所述增韧剂为ABS、SBS、滑石粉按重量比4:3:1混合;所述滑石粉的粒径为50-100nm。
2.一种如权利要求1所述的聚苯乙烯片材的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)将所有原料按照所述重量份充分搅拌得混合物,并将混合物进行干燥处理;
(2)将步骤(1)中干燥后的混合物送入挤出机,通过挤出机经熔融、挤出,熔融温度控制在150℃-180℃;
(3)经过滤器滤除杂质后,将步骤(2)的熔融物送入模头挤出,铸成厚片,模头内温度控制在180℃-200℃;
(4)将步骤(3)的厚片在纵拉伸机上进行预热,预热温度控制在50℃-100℃之间,同时进行纵向拉伸和定型;再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热,预热温度控制在100℃-150℃之间,同时进行横向拉伸和定型,之后对薄片进行修边和测厚;
(5)收卷,在母卷经24-36小时时效处理后分切得到成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611154239.XA CN106751086B (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 一种聚苯乙烯片材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611154239.XA CN106751086B (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 一种聚苯乙烯片材及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106751086A true CN106751086A (zh) | 2017-05-31 |
CN106751086B CN106751086B (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=58888741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611154239.XA Active CN106751086B (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 一种聚苯乙烯片材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106751086B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111471245A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-07-31 | 会通新材料股份有限公司 | 一种聚苯乙烯复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102115571A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-06 | 佛山市顺德区圆融新材料有限公司 | 一种耐候高抗冲聚苯乙烯材料及其制备方法 |
CN104004283A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 深圳永合高分子材料有限公司 | 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法 |
CN104961989A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-07 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种聚苯乙烯改性塑料的配方及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-14 CN CN201611154239.XA patent/CN106751086B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102115571A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-06 | 佛山市顺德区圆融新材料有限公司 | 一种耐候高抗冲聚苯乙烯材料及其制备方法 |
CN104004283A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 深圳永合高分子材料有限公司 | 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法 |
CN104961989A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-07 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种聚苯乙烯改性塑料的配方及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
袁绍彦等: "纳米CaCO3和SBS协同增韧聚苯乙烯(英文)", 《合成橡胶工业》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111471245A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-07-31 | 会通新材料股份有限公司 | 一种聚苯乙烯复合材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106751086B (zh) | 2018-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104004283A (zh) | 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法 | |
CN205219723U (zh) | 一种塑料吹膜机 | |
CN105670251A (zh) | 一种用于模型制品的低温热塑性材料及其制备方法 | |
CN105778484B (zh) | 一种应用于fdm技术的3d打印的改性尼龙材料及其打印方法 | |
CN107686608A (zh) | 空心玻璃微珠共混改性pvb/abs树脂瓦及其制备方法 | |
CN107501683A (zh) | 一种由无机矿粉用流延法制造的薄膜的制造方法 | |
CN105219093A (zh) | 一种硅胶制品及其制备工艺 | |
CN102851997A (zh) | 磁性感应人造革制作方法 | |
CN104004284A (zh) | 高韧性聚苯乙烯片材及其制造方法 | |
CN106751086A (zh) | 一种聚苯乙烯片材及其制备方法 | |
CN106012690A (zh) | 一种抗紫外线离型纸及其制备方法 | |
CN114106540A (zh) | 一种fdm 3d打印用pla/木粉复合线材及其制备方法 | |
CN102248728A (zh) | 一种抗紫外线双向拉伸聚丙烯薄膜及其制作工艺 | |
CN110041676B (zh) | 具有金属色彩、光泽度可调的聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
CN103923432A (zh) | 一种高抗冲消光abs改性塑料及其制备方法 | |
CN103937185B (zh) | 一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法 | |
US20130227880A1 (en) | Recycled plastic composite composition | |
CN108164856A (zh) | 一种超高耐热、高熔体强度吹塑abs材料及其制备方法 | |
CN105385005B (zh) | 一种流延工艺生产可控降解多用途薄膜的方法 | |
CN112143016A (zh) | 用于手机玻璃屏幕的隔热tup膜及其制备方法 | |
CN104004286A (zh) | 高透光性、高抗冲聚苯乙烯片材及其制造方法 | |
CN104558876A (zh) | 金色聚苯乙烯塑料片材及其制造方法 | |
CN109796679B (zh) | 一种高韧性的二维超薄二氧化钛改性pp纳米复合材料及其制备方法 | |
CN104325668A (zh) | 柞木炭装饰框生产工艺 | |
CN103923396B (zh) | 一种三维立体光栅材料及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |