CN106750952A - 一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106750952A
CN106750952A CN201611216578.6A CN201611216578A CN106750952A CN 106750952 A CN106750952 A CN 106750952A CN 201611216578 A CN201611216578 A CN 201611216578A CN 106750952 A CN106750952 A CN 106750952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
numb
fiber reinforced
thermoplastic composite
long fiber
reinforced thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611216578.6A
Other languages
English (en)
Inventor
周楠婷
张扬
巩祥壮
李宏
张鹰
张祥福
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pret Composites Co Ltd, Zhejiang Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Material Technology Co Ltd, Chongqing Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd filed Critical Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority to CN201611216578.6A priority Critical patent/CN106750952A/zh
Publication of CN106750952A publication Critical patent/CN106750952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/528—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法。这种复合材料包括以下重量份计的原料：麻纱10‑30份，热塑性树脂100份，抗氧剂2‑5份，光稳剂1‑3份，增韧剂0‑10份，交联剂0.05‑0.3份。本发明的积极效果是，本发明与现有技术相比，将原来由长短不一单纤维搭接起来的麻纤维束分成几束，赋予一定捻度，提高纤维之间的抱合力，满足拉挤工艺对纱线牵引力的要求，进而提高生产效率。同时，分束之后赋予捻度的麻纱平行并列再合为一股导入熔融浸渍模头，不仅不影响增强母粒的纤维重量比，而且尽可能减少通过加捻工艺对树脂浸渍效果产生的限制。

Description

一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备 方法
技术领域
本发明属于麻纤维复合材料的生产制备领域，涉及一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法。
背景技术
目前，纤维增强热塑性复合材料的造粒主要有两种工艺：(1)短纤维增强：直接将短切纤维加入密炼机或双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒；这个方法通过高速剪切力作用让纤维均匀有效地分散在基体树脂中，有效得到材料增韧的效果；(2)长纤维增强：基于国外拉挤工艺，将纤维与热塑性基体树脂混编成连续纤维，经拉挤工艺制成造粒。为了提高该工艺的可行性，减免纱线的混编工艺，通常采用玻璃纤维增强热塑性复合材料的熔融浸渍法，以连续长玻璃纤维为原料，经过熔融浸渍模头进行树脂浸渍，最后冷却造粒。
近来，绿色环保和轻量化成为材料的主要发展趋势，而麻短纤维增强热塑性复合材料也随之在欧美和日本汽车材料行业里逐渐得到产业应用，但主要是以短纤维增强工艺为主，虽然材料的模量得到大幅度提高，但是没有达到增强效果，主要原因是在纤维和树脂的混合过程中，经过多次剪切之后，不仅损伤了纤维的机械性能，而且切短了纤维，使得其长度低于临界长度，无法达到增强效果。因此，采用熔融浸渍法来可以保证麻纤维长度大于临界长度，得到高强高模量的麻短纤维增强热塑性复合材料。
在中国专利CN200710037542.6中，薛平等人发明了一种植物纤维浸渍装备及方法，将天然植物纤维束进入熔融浸渍模头里进行包裹和浸润，得到天然长纤增强热塑性复合材料预浸渍料，纤维没被剪短，并且在增强母粒中沿着母粒轴线平行有序的排列，提高纤维在材料的排列取向，有利于提高复合材料强度。在这种工艺中，麻纤维原料需要特别梳理成束，工艺复杂，成本较高，不利于连续化生产。而麻纤维束虽然通过外力被具有一定粘度的热塑性树脂充分浸润，但是由于长短不一的纤维搭接起来，使得纤维之间的抱合力较弱，导致麻纤维束强度有限，很可能会出现断条的现象，无法适应高速生产。因此，在兼顾通过提高纤维与纤维之间的抱合力而保证纱线强度以及树脂浸渍效果的前提下，需要开发一种适应于高速而连续化生产的麻长纤增强热塑性复合材料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有产品研发状况提出了一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法，改变麻纤维原料形态，适度给予麻纤维束一定的捻度，同时将多股细纱平行排列合并成一股引入熔融浸渍模头，既能制备出纤维均匀分散的复合材料，又能满足高速而连续化的生产要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料，包括以下重量份计的原料：
所述的麻纱为苎麻纱线、亚麻纱线、洋麻纱线和黄麻纱线的至少一种，纱线线密度为100-300tex。
所述的热塑性树脂为聚丙烯和聚乙烯中的至少一种。
所述的热塑性树脂熔融指数为30-50g/10min。
所述的抗氧剂由任意比混合的主抗氧剂和辅抗氧剂组成，主抗氧剂为四季戊四醇酯；辅抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和硫代二丙酸二硬酯中的至少一种；
所述的光稳剂选自水杨酸对辛基苯基酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2,4-二叔丁基苯酯中的至少一种。
所述的增韧剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。
所述的的交联剂选自1,4-(双叔丁基过氧)二异丙苯。
上述的一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料的制备方法，具体步骤：
(1)使用双组份计量称取各原料；
(2)制备改性热塑性树脂：在主进料口加入热塑性树树脂、抗氧剂、光稳剂和增韧剂等助剂，物料混合均匀后进入双螺杆挤出机；加工温度为100–230℃，主机转速是300-500rpm；
(3)制备麻长纤增强热塑性复合材料：多股麻纱分别从纱管引出，进行烘干工艺，再平行排列合并为一股导入熔融浸渍模头，被熔融改性热塑性树脂包覆浸渍，加工温度为100–250℃，牵拉速度为10-30m/min，采用拉挤工艺制备长麻纤增强热塑性复合材料。
所述的改性热塑性树脂从挤出机进入熔融浸渍模头，均匀包覆被牵引的多股麻纱，然后经水槽冷却、切粒机切粒制备成长度为5-10mm的长麻纤维增强热塑性母粒。
本发明的积极效果是，本发明与现有技术相比，将原来由长短不一单纤维搭接起来的麻纤维束分成几束，赋予一定捻度，提高纤维之间的抱合力，满足拉挤工艺对纱线牵引力的要求，进而提高生产效率。同时，分束之后赋予捻度的麻纱平行并列再合为一股导入熔融浸渍模头，不仅不影响增强母粒的纤维重量比，而且尽可能减少通过加捻工艺对树脂浸渍效果产生的限制。
具体实施方式
本发明的目的是一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法。下面是实施例，通过它们可以进一步的理解本发明技术方案。但本发明并不局限如此，凡是本发明的等同或等效变换，均在本发明的保护范围内。
实施例1-3以及对比例1所用原材料如下：
聚丙烯树脂:熔融指数45，测试条件230℃*2.16kg；
抗氧剂配方：硫代二丙酸十八酯︰四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]
季戊四醇酯︰双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯＝2:6:1；
光稳剂：水杨酸对辛基苯基酯；
交联剂：1,4-(双叔丁基过氧)二异丙苯；
马来酸酐接枝聚丙烯：工业级，市售；
苎麻纱线1：200tex；
亚麻纱线2：200tex；
剑麻纱线3：200tex。
产品性能测试方法：
拉伸性能：依照ASTM D638来测试；
弯曲性能：依照ASTM D790来测试；
缺口悬臂梁冲击性能：依照ASTM D256来测试。
实施例1
按比例将聚丙烯100重量份、抗氧剂1.35重量份、光稳剂0.9重量份、增韧剂3重量份和交联剂0.1重量份从主进料口加料，在长径比为45:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，加工温度(从喂料口到模头)分别是150℃，190℃，200℃，220℃，230℃,230℃,230℃和235℃，主机转速是350rpm。
6股苎麻纱线1分别从纱管引出，进行烘干工艺，再平行排列合并为一股导入熔融浸渍模头，被熔融改性聚丙烯树脂包覆浸渍，加工温度为230℃，牵拉速度为20m/min，采用拉挤工艺制备长苎麻纤维增强粒料，纤维重量含量约为30％。采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
实施例2
按比例将聚丙烯100重量份、抗氧剂1.35重量份、光稳剂0.9重量份、增韧剂3重量份和交联剂0.1重量份从主进料口加料，在长径比为45:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，加工温度(从喂料口到模头)分别是150℃，190℃，200℃，220℃，230℃,230℃,230℃和235℃，主机转速是350rpm。
6股亚麻纱线1分别从纱管引出，进行烘干工艺，再平行排列合并为一股导入熔融浸渍模头，被熔融改性聚丙烯树脂包覆浸渍，加工温度为230℃，牵拉速度为20m/min，采用拉挤工艺制备长亚麻纤维增强粒料，纤维重量含量约为30％。采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
实施例3
按比例将聚丙烯100重量份、抗氧剂1.35重量份、光稳剂0.9重量份，增韧剂3重量份和交联剂0.1重量份从主进料口加料，在长径比为45:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，加工温度(从喂料口到模头)分别是150℃，190℃，200℃，220℃，230℃,230℃,230℃和235℃，主机转速是350rpm。
6股剑麻纱线1分别从纱管引出，进行烘干工艺，再平行排列合并为一股导入熔融浸渍模头，被熔融改性聚丙烯树脂包覆浸渍，加工温度为230℃，牵拉速度为20m/min，采用拉挤工艺制备长剑麻纤维增强粒料，纤维重量含量约为30％。采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
对比例1
按比例将烘干的黄麻纤维30重量份、聚丙烯100重量份、抗氧剂1.35重量份、光稳剂0.9重量份和增韧剂3重量份，分批加入到密炼机混炼室内进行加工，最后挤出造粒，加工温度是230℃。采用注塑机制备标准力学测试试样，测试结果见表1。
表1：性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
拉伸强度(MPa) 56.18±0.97 52.98±0.79 58.78±1.27 45.82±0.28
拉伸弹性模量(MPa) 6210±213 6710±113 5910±310 4075±101
弯曲强度(MPa) 67.05±0.65 59.95±0.35 63.15±0.95 55.2±1.25
弯曲模量(MPa) 2943±238 3143±268 3618±198 3158±308
缺口冲击强度(kJ/m2) 2.68±0.43 2.37±0.51 2.88±0.53 2.98±0.53
由上表可见，基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料拉伸、弯曲和冲击性能分别要高于密炼方法制备而成的，主要原因是电缆包覆法不会像密炼法在纤维和树脂均匀混合的过程中损伤纤维力学性能，大幅度减少长度，从而有效地提高复合材料力学性能。由此可见，电缆包覆法更适应于高速而连续化生产的麻长纤增强热塑性复合材料。

Claims (10)

1.一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料，其特征在于：包括以下重量份计的原料：
2.根据权利要求1所述的一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的麻纱为苎麻纱线、亚麻纱线、洋麻纱线和黄麻纱线的至少一种，纱线线密度为100-300tex。
3.根据权利要求1所述的一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的热塑性树脂为聚丙烯和聚乙烯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的热塑性树脂熔融指数为30-50g/10min。
5.根据权利要求1所述的一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂由任意比混合的主抗氧剂和辅抗氧剂组成，主抗氧剂为四季戊四醇酯；辅抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和硫代二丙酸二硬酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的光稳剂选自水杨酸对辛基苯基酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2,4-二叔丁基苯酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的增韧剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的的交联剂选自1,4-(双叔丁基过氧)二异丙苯。
9.根据权利要求1-8任意之一所述的一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)使用双组份计量称取各原料；
(2)制备改性热塑性树脂：在主进料口加入热塑性树树脂、抗氧剂、光稳剂和增韧剂等助剂，物料混合均匀后进入双螺杆挤出机；加工温度为100–230℃，主机转速是300-500rpm；
(3)制备麻长纤增强热塑性复合材料：多股麻纱分别从纱管引出，进行烘干工艺，再平行排列合并为一股导入熔融浸渍模头，被熔融改性热塑性树脂包覆浸渍，加工温度为100–250℃，牵拉速度为10-30m/min，采用拉挤工艺制备长麻纤增强热塑性复合材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的改性热塑性树脂从挤出机进入熔融浸渍模头，均匀包覆被牵引的多股麻纱，然后经水槽冷却、切粒机切粒制备成长度为5-10mm的长麻纤维增强热塑性母粒。
CN201611216578.6A 2016-12-26 2016-12-26 一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法 Pending CN106750952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611216578.6A CN106750952A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611216578.6A CN106750952A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106750952A true CN106750952A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58925742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611216578.6A Pending CN106750952A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106750952A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108177412A (zh) * 2018-02-10 2018-06-19 威海纳川管材有限公司 一种含有功能单元的纤维增强多层复合带及其制备工艺
CN111745857A (zh) * 2020-07-10 2020-10-09 江苏奇一科技有限公司 一种规则截面的单向纤维增强树脂体的制备方法和设备
CN114833989A (zh) * 2022-03-23 2022-08-02 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种天然纤维复合材料及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102952327A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种树脂复合材料、制备方法及其应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102952327A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种树脂复合材料、制备方法及其应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108177412A (zh) * 2018-02-10 2018-06-19 威海纳川管材有限公司 一种含有功能单元的纤维增强多层复合带及其制备工艺
CN108177412B (zh) * 2018-02-10 2023-07-21 威海纳川管材有限公司 一种含有功能单元的纤维增强多层复合带及其制备工艺
CN111745857A (zh) * 2020-07-10 2020-10-09 江苏奇一科技有限公司 一种规则截面的单向纤维增强树脂体的制备方法和设备
CN111745857B (zh) * 2020-07-10 2021-03-16 江苏奇一科技有限公司 一种规则截面的单向纤维增强树脂体的制备方法和设备
CN114833989A (zh) * 2022-03-23 2022-08-02 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种天然纤维复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107118437B (zh) 低收缩、低翘曲的长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN105385030B (zh) 一种高性能短玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106750952A (zh) 一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法
CN103342858A (zh) 一种短玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN103030891A (zh) 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103013060A (zh) 一种聚乙烯增韧热塑性聚酯复合材料及其制备方法
CN103102595A (zh) 一种麻纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103030885B (zh) 一种低散发、高性能长玻璃纤维增强聚丙烯材料及其制造方法
CN106366434A (zh) 一种无增韧剂无相容剂玄武岩纤维增强聚合物组合物及其制备方法
CN101041908A (zh) 聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法
CN106750950A (zh) 一种低气味的长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104927193B (zh) 一种高刚性汽车结构件用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106009246A (zh) 一种有机纤维增强聚丙烯复合材料及其lft-d成型工艺
CN1962732A (zh) 连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法
CN108467544A (zh) 一种高强、高刚且透明改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110452452A (zh) 一种高性能的复合长纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
US10486337B2 (en) Process for producing a glass fibre-reinforced thermoplastic polymer composition
DE19934377A1 (de) Verfahren zur Herstellung von polyesterverstärkten Polypropylencompounds nach einer vorgegebenen Rezeptur
CN104277433B (zh) 一种高性能热塑性聚酯复合材料及其制备方法
CN106987051A (zh) 玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN109627583A (zh) 一种高强度碳纤维聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104163983A (zh) 一种苎麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备工艺
CN104292640A (zh) 高浸润性连续碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
KR101935632B1 (ko) 탄소 섬유 스테이플을 포함하는 방적사 및 이의 제조방법
CN107652548A (zh) 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication