CN106750484A - 一种发泡剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种发泡剂，涉及一种工程材料，包括：20～36份碳酸镁、15～23份碳酸氢钠、18～26份联二脲、4～8份方解石、30～43份鸡蛋壳、10～18份盐酸、12～23份次氯酸、5～10份稳定剂、3～8份紫外线吸收剂UV‑531、4～9份光稳定剂744、50～80份水；所述稳定剂包括：13～28份有机锡、10～18份亚硫酸盐、2～8份钙皂、5～16份稀土。本发明的有益之处是，所需原材料成本低，原材料中的固体化合物含有大量的碳酸成分，和原材料中的酸性化合物进行混合后，当作为发泡剂加入到塑胶加工工序时，在高温的条件下会释放出大量的二氧化碳气体，发泡效果好，稳定性高。

Description

一种发泡剂
技术领域
本发明涉及一种工程材料，尤其是一种发泡剂。
背景技术
发泡剂，就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
在加工塑料制品时，我们通常会加入发泡剂，加入发泡剂不仅能使塑料的密度降低，起到降低产品重量，节省成本的目的，同时，加入发泡剂会降低塑料产品加工时的缩水问题，此外，加入发泡剂的塑料制品在隔热、吸震性能上也比致密塑料要好，但是，目前市场上存在的发泡剂大多存在发泡力差、稳定性不理想的问题，并且价格高昂，以至生产成本的增加。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种发泡剂，所需原材料成本低，原材料中的固体化合物含有大量的碳酸成分，和原材料中的酸性化合物进行混合后，当作为发泡剂加入到塑胶加工工序时，在高温的条件下会释放出大量的二氧化碳气体，发泡效果好，稳定性高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种发泡剂，包括：20～36份碳酸镁、15～23份碳酸氢钠、18～26份联二脲、4～8份方解石、30～43份鸡蛋壳、10～18份盐酸、12～23份次氯酸、5～10份稳定剂、3～8份紫外线吸收剂UV-531、4～9份光稳定剂744、50～80份水；
所述稳定剂包括：13～28份有机锡、10～18份亚硫酸盐、2～8份钙皂、5～16份稀土。
进一步地，所述的一种发泡剂，包括：25～30份碳酸镁、18～20份碳酸氢钠、20～24份联二脲、5～7份方解石、36～40份鸡蛋壳、12～15份盐酸、16～19份次氯酸、7～9份稳定剂、4～7份紫外线吸收剂UV-531、6～8份光稳定剂744、60～70份水；
所述稳定剂包括：16～20份有机锡、13～16份亚硫酸盐、4～7份钙皂、8～11份稀土。
进一步地，所述发泡剂的制作方法是：
(1)按配方比对各组成成分进行称量，分开放置；
(2)将碳酸镁、碳酸氢钠、方解石和鸡蛋壳混合，搅拌均匀，先用粉碎机粉碎成500～800目数的粉末，然后采用紫外线灯灭菌30～50min；
(3)将步骤(2)所得粉末与剩余物料混合，倒入闭式搅拌容器中，调节在40～50℃温度下搅拌20～30min，并在搅拌的同时按25～40mol/min的通气量将二氧化碳气体注入到闭式搅拌容器中，搅拌完毕后保温10～15min；
(4)将步骤(3)物料倒出，烘干至含水量低于3～5％，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发泡剂的原材料中的固体化合物蕴含大量的碳酸物质，与原材料中的酸性化合物进行混合后，加入到塑料加工工序时，在加热或高温的条件下，会散发出大量的二氧化碳气体，使塑料发泡效果好，并且，原材料中蕴含有稳定剂和紫外线吸收剂，使发泡后产品的稳定性和抗氧化性较好，此外，原材料采用有鸡蛋壳，鸡蛋壳中含有大量的碳酸物质，性能好，并起到废物利用的目的，进一步降低生产成本。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种发泡剂，包括：20份碳酸镁、15份碳酸氢钠、18份联二脲、4份方解石、30份鸡蛋壳、10份盐酸、12份次氯酸、5份稳定剂、3份紫外线吸收剂UV-531、4份光稳定剂744、50份水；
进一步地，发泡剂的制作方法是：
(1)按配方比对各组成成分进行称量，分开放置；
(2)将碳酸镁、碳酸氢钠、方解石和鸡蛋壳混合，搅拌均匀，先用粉碎机粉碎成500目数的粉末，然后采用紫外线灯灭菌30min；
(3)将步骤(2)所得粉末与剩余物料混合，倒入闭式搅拌容器中，调节在40℃温度下搅拌20min，并在搅拌的同时按25mol/min的通气量将二氧化碳气体注入到闭式搅拌容器中，搅拌完毕后保温10min；
(4)将步骤(3)物料倒出，烘干至含水量低于3％，即可。
实施例2
一种发泡剂，包括：36份碳酸镁、23份碳酸氢钠、26份联二脲、8份方解石、43份鸡蛋壳、18份盐酸、23份次氯酸、10份稳定剂、8份紫外线吸收剂UV-531、9份光稳定剂744、80份水；
稳定剂包括：28份有机锡、18份亚硫酸盐、8份钙皂、16份稀土。
进一步地，发泡剂的制作方法是：
(1)按配方比对各组成成分进行称量，分开放置；
(2)将碳酸镁、碳酸氢钠、方解石和鸡蛋壳混合，搅拌均匀，先用粉碎机粉碎成800目数的粉末，然后采用紫外线灯灭菌50min；
(3)将步骤(2)所得粉末与剩余物料混合，倒入闭式搅拌容器中，调节在50℃温度下搅拌30min，并在搅拌的同时按40mol/min的通气量将二氧化碳气体注入到闭式搅拌容器中，搅拌完毕后保温15min；
(4)将步骤(3)物料倒出，烘干至含水量低于5％，即可。
实施例3
一种发泡剂，包括：28份碳酸镁、19份碳酸氢钠、22份联二脲、6份方解石、35份鸡蛋壳、14份盐酸、18份次氯酸、8份稳定剂、5份紫外线吸收剂UV-531、7份光稳定剂744、70份水；
稳定剂包括：19份有机锡、16份亚硫酸盐、6份钙皂、8份稀土。
进一步地，发泡剂的制作方法是：
(1)按配方比对各组成成分进行称量，分开放置；
(2)将碳酸镁、碳酸氢钠、方解石和鸡蛋壳混合，搅拌均匀，先用粉碎机粉碎成650目数的粉末，然后采用紫外线灯灭菌40min；
(3)将步骤(2)所得粉末与剩余物料混合，倒入闭式搅拌容器中，调节在45℃温度下搅拌25min，并在搅拌的同时按33mol/min的通气量将二氧化碳气体注入到闭式搅拌容器中，搅拌完毕后保温12min；
(4)将步骤(3)物料倒出，烘干至含水量低于4％，即可。
实验验证：
分别取市售发泡剂、实施例1、实施例2以及实施例3的产品，各5克，分别与250克高密度聚乙烯，放入到捏炼机中，捏合60秒，停止捏合后，取出塑料进行观察、测试，得出结果如下：
市售发泡剂 实施例1 实施例2 实施例3
体积增大(％) 20 33 37 34
密度(g/cm3) 0.85 0.65 0.71 0.68
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种发泡剂，其特征在于，包括：20～36份碳酸镁、15～23份碳酸氢钠、18～26份联二脲、4～8份方解石、30～43份鸡蛋壳、10～18份盐酸、12～23份次氯酸、5～10份稳定剂、3～8份紫外线吸收剂UV-531、4～9份光稳定剂744、50～80份水；
所述稳定剂包括：13～28份有机锡、10～18份亚硫酸盐、2～8份钙皂、5～16份稀土。
2.根据权利要求1所述的一种发泡剂，其特征在于，包括：25～30份碳酸镁、18～20份碳酸氢钠、20～24份联二脲、5～7份方解石、36～40份鸡蛋壳、12～15份盐酸、16～19份次氯酸、7～9份稳定剂、4～7份紫外线吸收剂UV-531、6～8份光稳定剂744、60～70份水；
所述稳定剂包括：16～20份有机锡、13～16份亚硫酸盐、4～7份钙皂、8～11份稀土。
3.根据权利要求1所述的一种发泡剂，其特征在于，所述发泡剂的制作方法是：
(1)按配方比对各组成成分进行称量，分开放置；
(2)将碳酸镁、碳酸氢钠、方解石和鸡蛋壳混合，搅拌均匀，先用粉碎机粉碎成500～800目数的粉末，然后采用紫外线灯灭菌30～50min；
(3)将步骤(2)所得粉末与剩余物料混合，倒入闭式搅拌容器中，调节在40～50℃温度下搅拌20～30min，并在搅拌的同时按25～40mol/min的通气量将二氧化碳气体注入到闭式搅拌容器中，搅拌完毕后保温10～15min；
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