CN105622977A - 一种塑料用发泡剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种塑料用发泡剂，其特征是，组成成分按重量百分比计为：碳酸镁10～12％，碳酸氢钠5～7％，双氧水≤3.5％，椰油酰二乙醇胺≤5％，粘土粉3～15％，余量为水。本产品的优点为：通过加入不同分量的粘土粉，可达到控制发泡速率的作用，同时，本方面可作用域市面上多种塑料制品，通用性强。

Description

一种塑料用发泡剂
技术领域
本发明属于塑料助剂领域技术领域，涉及一种塑料用发泡剂。
背景技术
在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进。这也就是发泡剂及其制造技术的科研价值和意义所在。通常，利用释放气体发泡形成孔状用来改善塑料的性能。同时，液体发泡剂较高的表面活性可以降低液体的表面张力，并保持气泡形成的单元型不被破坏，增强发泡范围。如今，针对塑料的发泡剂，往往含有金属卤化物或强酸，利用酸盐与金属的化学反应产生大量的二氧化碳气体，这种方式虽然发泡效果不错，但是不易控制，尤其是发泡速率无法掌握，导致对塑料材质的冲击力难以稳定，且有腐蚀、损害塑料的危险。这也就是为什么很多发泡剂对塑料的使用是有明确指向范围的，通用性较差。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种可普遍适用的可控制发泡速率的塑料用发泡剂。
为此，本发明所述塑料用发泡剂由以下成分组成，碳酸镁10～12％，碳酸氢钠5～7％，双氧水≤3.5％，椰油酰二乙醇胺≤5％，粘土粉3～15％，余量为水。
所述的双氧水浓度为≥18％。
所述的粘土粉为凹凸棒粘土粉。
所述的粘土粉为碳酸镁可用碳酸铝代替。
作为本发明的一个优选方案，所述塑料用发泡剂包括以下组成成分配比，碳酸镁10％，碳酸氢钠7％，双氧水2.5％，椰油酰二乙醇胺3.5％，粘土粉15％，余量为水。
本发明的优点有：通过加入不同分量的粘土粉，可达到控制发泡速率的作用，同时，本方面可作用域市面上多种塑料制品，通用性强。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，请注意：实施例只是对本发明的补充，不是对本发明的限制。
实施例1
取碳酸镁10％，碳酸氢钠7％，双氧水2.5％，椰油酰二乙醇胺3.5％，粘土粉15％，余量为水。
将上述原料混合之后，加入水中，混入塑料基体发泡即可。
以塑料PA66为例，100g该塑料与6g本实施例1进行发泡，在加入粘土粉为15％时，发泡完成周期约为57秒。材料密度降低约12％。
实施例2
取碳酸镁10％，碳酸氢钠7％，双氧水2.5％，椰油酰二乙醇胺3.5％，粘土粉15％，余量为水。
将上述原料混合之后，加入水中，混入塑料基体发泡即可。
以塑料PA66为例，100g该塑料与6g本实施例2进行发泡，在加入粘土粉为15％时，发泡完成周期约为120秒。材料密度降低约13％。

Claims (5)

1.一种塑料用发泡剂，其特征在于，组成成分按重量百分比计为：碳酸镁10～12％，碳酸氢钠5～7％，双氧水≤3.5％，椰油酰二乙醇胺≤5％，粘土粉3～15％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的塑料用发泡剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组成：碳酸镁10％，碳酸氢钠7％，双氧水2.5％，椰油酰二乙醇胺3.5％，粘土粉15％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的塑料用发泡剂，其特征在于所述双氧水浓度为≥18％。
4.根据权利要求1所述的塑料用发泡剂，其特征在于所述粘土粉为凹凸棒粘土粉。
5.根据权利要求1所述的塑料用发泡剂，其特征在于所述碳酸镁可用碳酸铝代替。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106750484A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 佛山市高明区生产力促进中心 一种发泡剂

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