CN106750176A - 一种慢回弹海绵材料的制备方法 - Google Patents
一种慢回弹海绵材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106750176A CN106750176A CN201710042026.6A CN201710042026A CN106750176A CN 106750176 A CN106750176 A CN 106750176A CN 201710042026 A CN201710042026 A CN 201710042026A CN 106750176 A CN106750176 A CN 106750176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slow
- agent
- pore
- sponge material
- recovery sponge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 claims description 17
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 16
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 125000002147 dimethylamino group Chemical group [H]C([H])([H])N(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 8
- -1 sodium alkyl sulfate Chemical class 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZYKUPXRYIOEME-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCCCC[S] Chemical compound CCCCCCCCCCCC[S] RZYKUPXRYIOEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000079 Memory foam Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000269 abscess Diseases 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000008210 memory foam Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7614—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3477—Six-membered rings
- C08K5/3492—Triazines
- C08K5/34922—Melamine; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
- A43B17/003—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明提供一种慢回弹海绵材料的制备方法，包括以下步骤：将慢回弹聚醚、普通聚醚导入反应釜中，如需添加填料或阻燃粉与阻燃剂也一起加入反应釜中，慢速搅至均匀；然后按比例分别加入开孔剂、发泡剂、泡沫稳定剂以及胺类催化剂、助剂YPF，低速搅匀后再注入有机锡类催化剂搅匀；最后在高速搅拌下，倒入甲苯二异氰酸酯于反应釜中，搅拌4~5 s，然后迅速将反应釜中的混合液倒入模具中，随之混合料开始乳白，随即物料开始起发，约2 min后起发至顶点见表层放气后，发泡反应基本结束，制得慢回弹性海绵材料。该方法特别对一些高比例开孔剂的添加和特殊要求的慢回弹海绵材料的生产，能大幅度地减少开孔剂的用量添加，从而能够有效地降低产品的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及高分子合成材料领域，尤其涉及一种慢回弹海绵材料的制备方法。
背景技术
慢回弹海绵在聚氨酯泡沫生产中是一个新型产品，近年来深受国内外广大消费者所青睐。慢回弹海绵的用途甚为广泛，在家纺方面主要用于制作床垫、枕芯、座垫等，用作鞋垫衬料，也占有较大的比例。然而在慢回弹海绵产品的生产过程中，它与其它普通塑料泡沫产品的生产过程相比存在着比较特殊的方面：在泡沫的形成过程中的气泡充分膨胀后，不易将气泡壁膜破裂，使气体从气泡中逸出，形成开孔菱型结构，而是形成了闭孔型的泡沫结构。因此当泡沫块随着泡沫体的温度下降，泡沫体中的气泡开始收缩，泡沫体也随之收缩，因而成为废品。为了解决这一问题，在慢回弹海绵生产过程中，根据产品密度的不同，必须分别在原料中添加一定比例的开孔剂，以起到防止泡沫闭孔收缩而成为废品。
开孔剂的添加量过高，会引起慢回弹海绵体泡孔粗大，手感粗糙、回弹过快、甚至会造成海绵泡体在反应即将结束时泡体下沉现象，从而失去慢回弹效果；开孔剂的添加量过低，会引起海绵泡体闭孔收缩，甚至导致废品，因此在生产慢回弹海绵产品过程中，开孔剂的添加量是根据各种开孔剂的品质优劣和所生产的慢回弹海绵的密度高低的不同而不同。开孔剂的品质越好与生产的慢回弹海绵产品的密度越低，所添加开孔剂的量就越少，反之开孔剂的品质越差，而所生产的慢回弹海绵产品密度越高，所添加的量也就越多，因此在慢回弹海绵生产过程中，无论是哪一种开孔剂的添加量，都是根据已设定慢回弹海绵产品的密度和开孔剂的品质相关。那么开孔剂的添加必然就造成了产品成本的提高，开孔剂的用量越多所生产的慢回弹海绵的成本就越高，反之开孔剂的用量越少所生产的成本也就越低。更为甚者，一般状况下是不可以随便增减开孔剂的添加量。
发明内容
有鉴于此，为了降低慢回弹海绵材料在生产过程中的成本，降低开孔剂的添加量，本发明提供了一种慢回弹海绵材料，其特征在于，以重量份数计，所述慢回弹海绵材料的原料配方组成包括以下各组分：
慢回弹聚醚 30~50；
普通聚醚 50~70；
阻燃粉 0~30；
开孔剂 0.1~6；
发泡剂 0.1~8；
泡沫稳定剂 1~2；
胺类催化剂 0.15~0.25；
助剂YPF 0.035~0.05；
有机锡类催化剂 0.03~0.06；
甲苯二异氰酸酯 35~60；
所述慢回弹聚醚与普通聚醚重量份数加和为100，所述助剂YPF由二甲基氨基乙醇、石油醚及十二烷基硫酸钠混合而成。
优选的，所述慢回弹海绵材料的原料配方组成中开孔剂的重量份数为0.1~4，例如0.1、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、3.0、3.5、4.0。
优选的，所述慢回弹海绵材料的原料配方组成还包括填料，所述填料的重量份数为0~40，所述填料为碳酸钙和/或粘土。
优选的，所述助剂YPF中二甲基氨基乙醇的质量百分数为80%~99.9%，石油醚的质量百分数为0~10%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.1~10%。
优选的，所述慢回弹聚醚为聚醚多元醇，羟值为230~250 mgKOH/g，酸值≤0.08mgKOH/g；所述普通聚醚为聚醚多元醇，羟值54~58 mgKOH/g，酸值≤0.05 mgKOH/g。
优选的，所述阻燃剂为南京鑫叶高分子科技公司生产的阻燃剂CR-30和三聚氰胺。
优选的，所述开孔剂为韩国SKC公司生产的1900或江苏淮安巴德聚氨酯科技有限公司生产的BDM-1、BDM-4。
优选的，所述发泡剂为水。
优选的，所述泡沫稳定剂为德固赛生产的8002。
优选的，所述胺类催化剂为江苏雅光生产的质量浓度33％的三亚乙基二胺醇溶液（A33）。
优选的，所述有机锡类催化剂为江苏雅光生产的二月桂酸二丁基锡（T-12）。
一种上述慢回弹海绵材料的制备方法，包括以下步骤：将慢回弹聚醚、普通聚醚导入反应釜中，如需添加填料或阻燃粉与阻燃剂也一起加入反应釜中，慢速搅至均匀；然后按比例分别加入开孔剂、发泡剂、泡沫稳定剂以及胺类催化剂、助剂YPF，低速搅匀后再注入有机锡类催化剂搅匀；最后在高速搅拌下，倒入甲苯二异氰酸酯于反应釜中，搅拌4~5 s，然后迅速将反应釜中的混合液倒入模具中，随之混合料开始乳白，随即物料开始起发，约2 min后起发至顶点见表层放气后，发泡反应基本结束，制得慢回弹性海绵材料。
优选的，所述胺类催化剂与有机锡类催化剂的质量比为2.5~5.3:1。
优选的，所述助剂YPF由以下方法制得：将二甲基氨基乙醇、石油醚及十二烷基硫酸钠按一定质量比在胶体磨中初步混合，然后用纳米均质机进行纳米分散乳化制得助剂YPF。
本发明的又一目的在于提供上述慢回弹海绵材料的用途，所述慢回弹海绵材料可应用于家具、床上用品、医疗器械、汽车配件、运动器材等领域。
本发明提供的慢回弹海绵材料与现有的配方所生产的慢回弹海绵材料相比，它们之间的物理性能不变，其中包括海绵的孔径、复原时间、压缩永久变形、回弹率、拉伸强度、伸长率、撕裂强度、干热老化后拉伸强度变化率、湿热老化后拉伸强度变化率、压陷比、恒定负荷、反复压陷疲劳等均无明显的变化；并且应用本发明提供的慢回弹海绵材料的制备方法可以十分有效地能够降低开孔剂的用量，特别对一些高比例开孔剂的添加和特殊要求的慢回弹海绵材料的生产，能大幅度地减少开孔剂的用量添加，从而能够有效地降低产品的生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步描述：
实施例1
慢回弹海绵材料的制备方法
将慢回弹聚醚、普通聚醚、阻燃粉和填料导入反应釜中，慢速搅至均匀；然后按比例分别加入开孔剂、发泡剂、泡沫稳定剂以及胺类催化剂、助剂YPF，低速搅匀后再注入有机锡类催化剂搅匀；最后在高速搅拌下，倒入甲苯二异氰酸酯于反应釜中，搅拌4~5 s，然后迅速将反应釜中的混合液倒入模具中，随之混合料开始乳白，随即物料开始起发，约2 min后起发至顶点见表层放气后，发泡反应基本结束，制得慢回弹性海绵材料。
实施例2-9
下面表1提供一种根据本发明优选的慢回弹性海绵材料的配方：
表1
| 物料 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 2000 | 30 | 40 | 50 | 35 | 45 | 38 | 48 | 42 |
| 560 | 70 | 60 | 50 | 65 | 55 | 62 | 52 | 58 |
| 三聚氰胺 | 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | 5 | 5 |
| CR-30 | 0 | 1 | 15 | 25 | 5 | 0 | 20 | 10 |
| 1900 | 0.1 | -- | 4.0 | -- | -- | 2.0 | -- | -- |
| BDM-1 | -- | 1.0 | -- | -- | 5.0 | -- | 3.0 | -- |
| BDM-4 | -- | -- | -- | 6 | -- | -- | -- | 0.5 |
| 水 | 0.1 | 1.0 | 7.5 | 8 | 3.0 | 6.0 | 5.0 | 2.5 |
| 8002 | 1 | 1.2 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.6 | 1.3 | 1.9 |
| YPF | 0.05 | 0.04 | 0.039 | 0.035 | 0.037 | 0.045 | 0.042 | 0.048 |
| A33 | 0.15 | 0.16 | 0.25 | 0.22 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.22 |
| T-12 | 0.06 | 0.03 | 0.05 | 0.055 | 0.035 | 0.04 | 0.045 | 0.05 |
| CaCO3 | 0 | 5 | 7 | 10 | 25 | 30 | 0 | 40 |
| 粘土 | 10 | 0 | 5 | 5 | 5 | 2 | 10 | 0 |
| TDI | 35 | 50 | 45 | 60 | 38 | 55 | 40 | 58 |
| 回弹率（%） | 51 | 56 | 48 | 45 | 43 | 41 | 50 | 39 |
| 回弹时间（s） | 3 | 4 | 6 | 5 | 6 | 6 | 3 | 7 |
| 压缩永久变形（%） | 4.1 | 3.5 | 4.9 | 5.1 | 6 | 6.1 | 4.5 | 6.5 |
注：表1中各组分以重量份数计
表1中2000 为上海高桥石化生产的慢回弹聚醚，羟值为230-250 mgKOH/g，酸值≤0.08mgKOH/g；
560 为上海高桥石化生产的普通聚醚，羟值54-58mgKOH/g，酸值≤0.05mgKOH/g；
TDI 为沧州大化集团生产的甲苯二异氰酸酯；
1900 为韩国SKC公司生产的慢回弹海绵开孔剂；
BDM-1、BDM-4 分别为江苏淮安巴德生产的两款开孔剂；
8002 为德固赛生产的稳定剂；
A33 为江苏雅光生产的胺类催化剂；
T-12 为江苏雅光生产的锡类催化剂；
CR-30 为南京鑫叶高分子科技公司生产的阻燃剂；
三聚氰胺 为南京鑫叶高分子科技公司生产的阻燃剂。
表1实施例2-9中助剂YPF的组成分别为：
实施例2中二甲基氨基乙醇的质量百分数为80%，石油醚的质量百分数为10%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为10%。
实施例3中二甲基氨基乙醇的质量百分数为85%，石油醚的质量百分数为5%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为10%。
实施例4中二甲基氨基乙醇的质量百分数为99.9%，石油醚的质量百分数为0，十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.1%。
实施例5中二甲基氨基乙醇的质量百分数为90%，石油醚的质量百分数为5%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为5%。
实施例6中二甲基氨基乙醇的质量百分数为90%，石油醚的质量百分数为3%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为7%。
实施例7中二甲基氨基乙醇的质量百分数为85%，石油醚的质量百分数为10%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为5%。
实施例8中二甲基氨基乙醇的质量百分数为90%，石油醚的质量百分数为2%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为8%。
实施例9中二甲基氨基乙醇的质量百分数为94.9%，石油醚的质量百分数为5%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.1%。
对比例1
表2
| 物料 | 配比（常规方） | 配比（改革方） |
| 2000 | 50 | 50 |
| 560 | 50 | 50 |
| CaCO3 | 10 | 10 |
| TDI | 38.10 | 38.10 |
| H2O | 2 | 2 |
| 1900 | 3.6 | 2 |
| 8002 | 1.10 | 1.10 |
| A33 | 0.2 | 0.16 |
| YPF-1 | -- | 0.04 |
| T-12 | 0.03 | 0.03 |
| lndex | 0.90 | 0.90 |
注：表2中各组分以重量份数计
对比例1中助剂YPF-1中二甲基氨基乙醇质量百分数为91%，石油醚的质量百分数为2%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为7%。
从表2中可以看出，以韩国SKC公司生产的1900开孔剂为例，以每100公斤聚醚用量，常用方与改革方的用量差为1.6份，也就是说每使用100公斤聚醚就能节省1.6公斤1900开孔剂的用量。
对比例2
表3
| 原料 | 配比（常规方） | 配比（改革方） |
| 2000 | 50 | 50 |
| 560 | 50 | 50 |
| TDI | 52.8 | 52.8 |
| H2O | 3.7 | 3.7 |
| BDM-1开孔剂 | 3.8 | 1.9 |
| 8002 | 1.4 | 1.4 |
| A33 | 0.2 | 0.13 |
| YPF-2 | -- | 0.04 |
| T-12 | 0.06 | 0.05 |
| lndex | 0.899 | 0.899 |
注：表3中各组分以重量份数计
对比例2中助剂YPF-2中二甲基氨基乙醇质量百分数为98%，石油醚的质量百分数为1%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为1%。
从表3中可以看出，以江苏淮安巴德聚氨酯科技有限公司生产的BDM-1开孔剂，以每100公斤聚醚用量，常用方与改革方的用量差为1.9份，也就是说每使用100公斤聚醚就能节省1.96公斤BDM-1开孔剂的用量。
对比例3
表4
| 原料 | 配比（常规） | 配比（改革） |
| 2000 | 50 | 50 |
| 560 | 50 | 50 |
| CaCO3 | 40 | 40 |
| TDI | 54.2 | 54.2 |
| H2O | 3.7 | 3.7 |
| BDM-4开孔剂 | 1.0 | 0.4 |
| 8002 | 1.6 | 1.6 |
| A33 | 0.18 | 0.12 |
| YPF-3 | -- | 0.045 |
| T-12 | 0.05 | 0.05 |
| index | 0.923 | 0.923 |
注：表4中各组分以重量份数计
对比例3中助剂YPF-3中二甲基氨基乙醇质量百分数为99.9%，石油醚的质量百分数为0，十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.1。
从表4中可以看出，以江苏淮安巴德聚氨酯科技有限公司生产的另一款型号BDM-4开孔剂，应用本发明技术之后同样每使用100公斤聚醚所节省的BDM-4开孔剂的用量是0.6公斤。
对比例4
表5
| 原料 | 配比（常规） | 配比（改革） |
| 2000 | 40 | 40 |
| 2045 | 60 | 60 |
| CaCO3 | 40 | 40 |
| TDI | 43.7 | 43.7 |
| H2O | 2.55 | 2.55 |
| BDM-4（开孔剂) | 4.5 | 1.2 |
| 8002 | 1.10 | 1.10 |
| A33 | 0.17 | 0.12 |
| YPF-4 | -- | 0.045 |
| T-12 | 0.03 | 0.04 |
| lndex | 1.0324 | 1.0324 |
注：表5中各组分以重量份数计
对比例4中助剂YPF-4中二甲基氨基乙醇质量百分数为98.9%，石油醚的质量百分数为1%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.1。2045为上海高桥石化生产的普通聚醚。
从表5中可以看出，以加硬鞋用衬垫材料记忆绵（慢回弹）配方为例，应用本发明技术之后同样每使用100公斤聚醚所节省的BDM-4开孔剂的用量是3.3公斤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种慢回弹海绵材料，其特征在于，以重量份数计，所述慢回弹海绵材料的原料配方组成包括以下各组分：
慢回弹聚醚 30~50；
普通聚醚 50~70；
阻燃剂 0~30；
开孔剂 0.1~6；
发泡剂 0.1~8；
泡沫稳定剂 1~2；
胺类催化剂 0.15~0.25；
助剂YPF 0.035~0.05；
有机锡类催化剂 0.03~0.06；
甲苯二异氰酸酯 35~60；
所述慢回弹聚醚与普通聚醚重量份数加和为100，所述助剂YPF由二甲基氨基乙醇、石油醚及十二烷基硫酸钠混合而成。
2.如权利要求1所述的一种慢回弹海绵材料，其特征在于，所述助剂YPF中二甲基氨基乙醇的质量百分数为80%~99.9%，石油醚的质量百分数为0~10%，十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.1~10%。
3.如权利要求2所述的一种慢回弹海绵材料，其特征在于，所述慢回弹聚醚为聚醚多元醇，羟值为230~250 mgKOH/g，酸值≤0.08 mgKOH/g；所述普通聚醚为聚醚多元醇，羟值54~58 mgKOH/g，酸值≤0.05 mgKOH/g；所述阻燃剂为CR-30和三聚氰胺；所述开孔剂为1900或BDM-1、BDM-4；所述发泡剂为水；所述泡沫稳定剂为8002；所述胺类催化剂为A33；所述有机锡类催化剂为T-12。
4.一种权利要求1-3任一所述的慢回弹海绵材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将慢回弹聚醚、普通聚醚、阻燃粉导入反应釜中，慢速搅至均匀；然后按比例分别加入开孔剂、发泡剂、泡沫稳定剂以及胺类催化剂、助剂YPF，低速搅匀后再注入有机锡类催化剂搅匀；最后在高速搅拌下，倒入甲苯二异氰酸酯于反应釜中，搅拌4~5 s，然后迅速将反应釜中的混合液倒入模具中，随之混合料开始乳白，随即物料开始起发，约2 min后起发至顶点见表层放气后，发泡反应基本结束，制得慢回弹性海绵材料。
5.如权利要求4所述的慢回弹海绵材料的制备方法，其特征在于，所述胺类催化剂与有机锡类催化剂的质量比为2.5~5.3:1。
6.如权利要求4或5所述的慢回弹海绵材料的制备方法，其特征在于，所述助剂YPF由以下方法制得：将二甲基氨基乙醇、石油醚及十二烷基硫酸钠按一定质量比在胶体磨中初步混合，然后用纳米均质机进行纳米分散乳化制得助剂YPF。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710042026.6A CN106750176A (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种慢回弹海绵材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710042026.6A CN106750176A (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种慢回弹海绵材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106750176A true CN106750176A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58943432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710042026.6A Pending CN106750176A (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种慢回弹海绵材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106750176A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107488252A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-19 | 广州昆德日用品有限公司 | 一种可水洗慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法和应用 |
| CN109503791A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-22 | 中山市宝龙海绵制品有限公司 | 一种无卤阻燃海绵及其制备方法 |
| CN109929133A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-25 | 嘉兴市维斯科海绵有限公司 | 慢回弹记忆海绵及其制造方法 |
| CN110938187A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-03-31 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种聚氨酯慢回弹海绵及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130047884A1 (en) * | 2011-05-24 | 2013-02-28 | Karen Floyd | Expandable Sponge |
| CN102977333A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 淮阴师范学院 | 含纳米银的抗菌慢回弹海绵及用其制备的枕头、床垫 |
| CN103819645A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-05-28 | 南京金浦锦湖化工有限公司 | 一种慢回弹聚氨酯泡沫材料及其制备方法 |
| CN104530380A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-04-22 | 甘肃银光聚银化工有限公司 | 一种慢回弹泡沫 |
| CN104774316A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-15 | 山东固安特新材料科技股份有限公司 | 一种煤矿充填聚氨酯全水发泡材料及其制备方法 |
| CN105440242A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 零压感记忆泡绵脉枕的聚氨酯组合料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-01-20 CN CN201710042026.6A patent/CN106750176A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130047884A1 (en) * | 2011-05-24 | 2013-02-28 | Karen Floyd | Expandable Sponge |
| CN102977333A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 淮阴师范学院 | 含纳米银的抗菌慢回弹海绵及用其制备的枕头、床垫 |
| CN103819645A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-05-28 | 南京金浦锦湖化工有限公司 | 一种慢回弹聚氨酯泡沫材料及其制备方法 |
| CN104530380A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-04-22 | 甘肃银光聚银化工有限公司 | 一种慢回弹泡沫 |
| CN104774316A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-15 | 山东固安特新材料科技股份有限公司 | 一种煤矿充填聚氨酯全水发泡材料及其制备方法 |
| CN105440242A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 零压感记忆泡绵脉枕的聚氨酯组合料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 申宝兵 等: "聚氨酯慢回弹块状泡沫的研制", 《聚氨酯工业》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107488252A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-19 | 广州昆德日用品有限公司 | 一种可水洗慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法和应用 |
| CN109503791A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-22 | 中山市宝龙海绵制品有限公司 | 一种无卤阻燃海绵及其制备方法 |
| CN109929133A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-25 | 嘉兴市维斯科海绵有限公司 | 慢回弹记忆海绵及其制造方法 |
| CN110938187A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-03-31 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种聚氨酯慢回弹海绵及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106750176A (zh) | 一种慢回弹海绵材料的制备方法 | |
| CN100497430C (zh) | 全mdi聚氨酯慢回弹泡沫的制备方法 | |
| CN101392049B (zh) | 全mdi聚氨酯慢回弹泡沫 | |
| CN104497267A (zh) | 一种高回弹泡沫 | |
| DE60017847T2 (de) | Silikon-Schaumstabilisatoren zur Herstellung offenzelliger Polyurethanweichschaumstoffe | |
| EP2099851B1 (de) | Wässrige kaltweichschaumstabilisatorformulierungen für die herstellung von hochelastischen polyurethankaltweichschäumen oder von kaltweichschaumaktivatorlösungen | |
| DE60102572T2 (de) | Polyurethanhartschaumstoffe | |
| CN107857865B (zh) | 一种汽车座椅用全水环保阻燃型胀气记忆聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| DE102005003299A1 (de) | Nanopartikel für die Herstellung von Polyurethanschaum | |
| CN104066726A (zh) | 由环胺化合物制备的胺聚醚多元醇和聚氨酯泡沫组合物 | |
| DE3103757A1 (de) | Polymer-modifizierte polyalkohole, verfahren zu deren herstellung und verwendung zur herstellung von polyurethan | |
| CN106432684A (zh) | 一种自催化型腰果酚/木质素基聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN106750169A (zh) | 一种高回弹聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN107082865A (zh) | 一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫及其制备方法 | |
| DE60316948T2 (de) | Prepolymer, polyolzusammensetzung und verfahren zur herstellung eines weichschaumes | |
| CN104558508A (zh) | MDI全水发泡45kg/m3模塑慢回弹胀气泡棉及制备方法 | |
| CN110078890A (zh) | 一种聚氨酯硬质泡沫及其制备方法 | |
| CN106700010A (zh) | 一种软质聚氨酯泡沫塑料制备方法 | |
| DE69723993T2 (de) | Verwendung von polyolgemischen bei der schaumherstellung und verfahren zur herstellung von schäumen diese verwendend | |
| CN107298749A (zh) | 一种汽车座椅用聚氨酯泡沫材料及其制备方法 | |
| CN108129692B (zh) | 一种发泡硅橡胶材料及其制备方法和应用 | |
| Francés et al. | Effect of silica nanoparticles on polyurethane foaming process and foam properties | |
| CN106565931A (zh) | 一种可降解慢回弹鞋材的配方及制备方法 | |
| CN104193934A (zh) | 环境友好型聚氨酯块状软泡用聚合物多元醇制备方法 | |
| US20060211784A1 (en) | Polyurethane foam with improved properties and stuffed structure comprised of said foam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |