CN106746915A - 一种新型彩砂涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型的彩砂涂料及其制备方法，彩砂涂料的原料包括涂料母液、骨料和固化剂；涂料母液与骨料的重量比为(2‑4)：(6‑8)；涂料母液按重量份数包括如下组分：昭和4765乳液500‑700份；水150‑250份；成膜助剂33‑47份；pH调节剂1‑3份；二乙烯三胺5‑10份；添加剂120‑190份；固化剂为可水分散性HDI异氰酸酯，所述固化剂与涂料的重量比为(1‑2):(8‑9)。所述彩砂涂料粘结强度、耐水性得到大幅提高，透水性大幅降低，另外，所述彩砂涂料的施工性好且施工无接痕；能够减少煤矸石和/或粉煤灰对环境的污染；所述彩砂涂料的制备方法及使用方法简单，适宜于大规模应用。

Description

一种新型彩砂涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种彩砂涂料及其制备方法，尤其涉及一种使用莫来石的新型彩砂涂料及其制备方法。

背景技术

真石漆是目前市场常见的彩砂装饰涂料，其装饰效果酷似天然石材，相对天然石材相比有成本低、墙体承重小、翻新养护容易等特点。但是，真石漆主要采用各种颜色的天然石粉、石英砂、聚合物乳液及相关助剂等原料制成，骨料来源于自然界，很难实现任意颜色，而且天然彩砂是不可再生资源，开发利用造成很大的资源和环境污染。

CN105964895A公开了一种铸造涂料，其由以下重量份数的原料制成：水溶性聚氨酯7-12份，吸光粉2-4份，脱模剂3-8份，石油焦粉6-9份，玉米淀粉1-2份，三乙醇胺5-8份，有机短纤维1-3份，聚乙烯醇2-4份，聚丙烯酸钠6-11份，250目石棉粉6-14份，100目米糠蜡3-7份，葡萄糖苷1-3份，单硬脂酸甘油酯5-7份，白土4-9份，莫来石25-35份。所述涂料能够很好的保护模具，防止模具粘结现象的发生，同时具有良好的透气性和保温性。CN 104909606A公开了一种建筑物装饰涂料陶彩石及其生产工艺，所述涂料包括：陶彩石母液和骨料，其中，陶彩石母液和骨料的重量比为(2-4)：(6-8)；所述陶彩石母液按重量比例包括以下组分：水250-350份、杀菌剂5-7份、防霉剂3-5份、纤维素6-8份、消泡剂3-5份、成膜助剂15-25份、乙二醇单丁醚8-12份、丙二醇30-50份、氨水1-3份、清洁助剂80-120份、粘接物400-600份、增稠剂3-5份；所述骨料为40-80目的陶瓷砂粉体。但是，所述涂料的粘结强度、耐水及封闭性能有待进一步的提高。

煤矸石及粉煤灰，在我国排放量大、利用率低。将这类固体废物资源化并加以利用是政府及产业界所面临的一大难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型彩砂涂料及其制备方法，所述彩砂涂料粘结强度、耐水及封闭性得到大幅提高，另外，所述彩砂涂料的施工性好，且施工无接痕。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种彩砂涂料，所述彩砂涂料的原料包括涂料母液、骨料和固化剂；所述涂料母液与骨料的重量比为(2-4)：(6-8)，如重量比为3:6.5、3.5:7、4:7.5或2.5:7等；

所述涂料母液按重量份数包括如下组分：

昭和4765乳液500-700份，如520份、550份、580份、600份、630份、650份或680份等；

水150-250份，如160份、170份、180份、190份、200份、210份、220份、230份或240份等；

成膜助剂33-47份，如34份、35份、36份、38份、40份、42份、45份或46份等；

pH调节剂1-3份，如1.5份、2份、2.5份或2.8份等；

二乙烯三胺5-10份，如6份、7份、8份、9份或9.5份等；

添加剂120-190份，如122份、125份、130份、140份、150份、160份、170份或180份等；

所述固化剂为可水分散性HDI异氰酸酯，所述固化剂与涂料的重量比为(1-2):(8-9)，如1.2:8.1、1.5:8.3、1.6:8.5、1.8:8.8等。

所述固化剂在使用时加入即可。

本发明提供的彩砂涂料，其涂料母液中的三位交联促进剂二乙烯三胺能够使得昭和4765乳液和固化剂交联形成三维交联体系。二乙烯三胺具有三个氨基结构，分别可以与NCO基团反应交联，NCO基团能够与昭和4765乳液的羧基反应交联，最终形成具有三维网状结构的高分子化合物。所述彩砂涂料由于其组分间的相互配合作用，从而大幅提高涂料的粘结强度和耐水性，显著降低了涂层的透水性。

所述添加剂即为制备涂料所需的各种助剂。

作为优选的技术方案，所述涂料母液按重量份数包括如下组分：

所述骨料为40-60目的莫来石，如42目、45目、48目、50目、52目、55目或58目等。

优选地，所述莫来石经粉煤灰和/或煤矸石通过熔融盐法制备得到。

优选地，粉煤灰和/或煤矸石通过熔融盐法制备莫来石时还加入无机颜料，得到彩色莫来石。

所述彩砂涂料使用的骨料为煤矸石和/或粉煤灰等工业固体废料通过添加无机色粉烧制生产不同颜色莫来石，利用莫来石宏观形貌、化学及物相组成优势(莫来石细微孔隙多，密度小，制成的涂料比重低，易于施工；且其主要化学组成为二氧化硅和氧化铝，都为高硬度化合物)，将莫来石成功应用于水性建筑涂料配方，以其为主要骨料制备的装饰性涂料具有极佳的装饰效果，并且莫来石与涂料母液及固化剂相互配合显著提高了涂膜的抗冲击性和硬度。由于采用无机色粉调色，所以颜色可以任意实现。另外，所述莫来石用于彩砂涂料的施工性好，且施工无接痕。同时能够减少煤矸石和/或莫来石峰工业固体废料对环境的污染。所以该涂料是环境友好的下一代外墙装饰材料。

所述成膜助剂包括至少两种组分，其中一种组分为乙二醇单丁醚。采用包含乙二醇单丁醚的两种不同的成膜助剂，成膜效果较好。

优选地，所述乙二醇单丁醚的重量份数为8-12份，如9份、10份或11份等。

优选地，所述成膜助剂包括TEXANOL(酯醇(2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯))和乙二醇单丁醚，乙二醇单丁醚的挥发速度明显快于TEXANOL，在涂料施工于墙面后，乙二醇单丁醚以较快的速度迁移至涂层表面，保存表层湿润，随着底层的水分缓慢挥发，实现底层与表层干燥同步。因此，成膜助剂选用TEXANOL和乙二醇单丁醚时，能够避免由于表面结皮导致的接痕现象。

优选地，所述pH调节剂选自氨水和/或陶氏化学-AMP-95(即陶氏化学生产的AMP-95产品)。

所述添加剂选自清洁助剂、防冻剂、杀菌剂、防霉剂、消泡剂和增稠剂中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如清洁助剂和防冻剂，杀菌剂和防霉剂，消泡剂、增稠剂和清洁助剂，清洁助剂、防冻剂、杀菌剂、防霉剂、消泡剂和增稠剂。

所述添加剂包含80-120份的清洁助剂，如85份、90份、95份、100份、105份、110份或115份等，所述清洁助剂是硅溶胶，所述硅溶胶中二氧化硅粒子的粒径为450-650nm，如460nm、470nm、480nm、490nm、500nm、520nm、550nm、580nm、600nm或620nm等。

所述清洁助剂的加入，对于耐沾污性能的提高有很大改善，解决了彩砂涂料的自洁问题。主要机理为极细的二氧化硅超微粒子胶状水溶液，粒径为450-650nm，以这种硅溶液/胶为基料，配合聚合物乳液和各种助剂而制成硅溶胶有机无机复合涂料。硅溶液在失去水分时，单体硅酸逐渐聚合成高聚硅胶，随水分的蒸发，胶体分子增大，最后形成-SIO-O-SIO-涂膜：IO-SI-OH+HO-SI-OH。使得涂料的耐水性、耐热性能明显优于有机涂料。涂膜致密且较硬，不产生静电，空气中各种尘埃难粘附。

优选地，所述添加剂还包括20-40份的防冻剂，如22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份等，所述防冻剂优选为丙二醇。

优选地，所述添加剂还包括5-7份的杀菌剂，如5.5份、6份、6.5份等。

优选地，所述添加剂还包括3-5份的防霉剂，如3.5份、4份、4.5份等。

优选地，所述添加剂还包括3-5份的消泡剂，如3.5份、4份、4.5份等。

优选地，所述添加剂还包括9-13份的增稠剂，如9.2份、9.5份、9.8份、10.5份、11份、11.5份、12份或12.5份等，所述增稠剂包括6-8份的纤维素，如6.5份、7份或7.5份等。

优选地，所述纤维素为粘度为30000S的羟乙基纤维素。使用所述纤维素时的所述彩砂涂料的施工性最好。

本发明的目的之一还在于提供一种如上所述的彩砂涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将部分配方量的水与可选地杀菌剂和防霉剂混合，得到第一混合物；

(2)将第一混合物与可选地纤维素混合，得到第二混合物；

(3)向第二混合物中依次加入可选地消泡剂、配方量的成膜助剂、可选地防冻剂、配方量的pH调节剂、可选地清洁助剂、配方量的昭和4765乳液和配方量的二乙烯三胺，混合，得到第三混合物；

(4)将剩余的配方量的水与可选地剩余的增稠剂混合后加入到第三混合物中，得到第四混合物；

(5)向第四混合物中投入配方量的莫来石，混合，得到第五混合物；

(6)将配方量的固化剂与第五混合物混合，得到所述彩砂涂料；

其中，步骤(1)到步骤(6)中清洁助剂、防冻剂、杀菌剂、防霉剂、消泡剂和增稠剂的重量份数为120-190份。所述清洁助剂、防冻剂、杀菌剂、防霉剂、消泡剂和增稠剂即为添加剂。

步骤(1)所述混合的形式为搅拌，所述搅拌的转速为400-500r/min，如410r/min、420r/min、430r/min、450r/min、480r/min或490r/min等。

优选地，步骤(2)所述混合的形式为搅拌，搅拌的转速为800-1000r/min，如820r/min、850r/min、880r/min、900r/min、930r/min、950r/min或980r/min等。

优选地，步骤(2)中第一混合物在400-500r/min的条件下加入纤维素，如410r/min、420r/min、430r/min、450r/min、480r/min或490r/min等。

步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中所述混合的形式均为搅拌，所述搅拌的转速独立地为400-500r/min，如410r/min、420r/min、430r/min、450r/min、480r/min或490r/min等。

使用不同的转速进行搅拌，能够实现原料的充分混合或分散。

优选地，步骤(1)所述部分配方量的水是145-247份水；如155份、160份、170份、180份、200份、210份、230份或240份等；步骤(4)所述剩余的配方量的水是指3-5份水，如3.5份、4份、4.5份等。

作为优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将145-247份水、杀菌剂以及防霉剂加入分散机中，以400-500r/min转速进行搅拌分散，得到第一混合物；

(2)保持400-500r/min转速，向第一混合物中投入纤维素，以800-1000r/min转速进行搅拌分散，使溶液形成凝胶状，得到第二混合物；

(3)设定分散机的转速为400-500r/min，依序投入消泡剂、配方量的成膜助剂、防冻剂、配方量的pH调节剂、清洁助剂、配方量的昭和4765乳液和配方量的二乙烯三胺进行搅拌分散，得到第三混合物；

(4)将剩余的增稠剂与剩余的水混合均匀后，加入第三混合物中，分散机以400-500r/min的转速进行搅拌分散，得到第四混合物；

(5)将第四混合物投入搅拌机中，投入配方量的莫来石，以400-500r/min的转速搅拌，得到第五混合物；

(6)向第五混合物中加入配方量的固化剂，得到所述彩砂涂料；

其中，步骤(1)到步骤(6)中清洁助剂80-120份、防冻剂20-40份、杀菌剂5-7份、防霉剂3-5份、消泡剂3-5份和增稠剂3-5份，所述增稠剂包括纤维素6-8份。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的彩砂涂料中的涂料母液和固化剂相互配合，使得涂料整体的粘结强度提升50％以上，涂层的耐水性提升7倍以上和透水性降低到0.1；另外，所述彩砂涂料的施工性好，且施工无接痕；

本发明提供的彩砂涂料使用莫来石作为骨料，其与涂料母液和固化剂相互配合，显著提高了涂层的抗冲击性，并且能够减少煤矸石和/或粉煤灰对环境的污染；

本发明提供的彩砂涂料的制备方法及使用方法简单，适宜于大规模应用。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

所述彩砂涂料的原料包括重量比为2：6的涂料母液和骨料；

所述涂料母液按重量份数包括如下组分：

所述涂料还包括固化剂，所述固化剂为可水分散性HDI异氰酸酯，所述固化剂与涂料的重量比为1:9；

所述骨料为40-50目的莫来石，所述莫来石经粉煤灰和/或煤矸石通过熔融盐法制备得到，并且制备时还加入无机颜料，得到彩色莫来石。

所述成膜助剂包括TEXANOL和乙二醇单丁醚，乙二醇单丁醚的重量份数为8份；

所述添加剂包含80份的清洁助剂，所述清洁助剂硅溶胶，所述硅溶胶中二氧化硅粒子的粒径为450-500nm；

所述添加剂还包括20份的防冻剂，所述防冻剂为丙二醇；

所述添加剂还包括5份的杀菌剂；

所述添加剂还包括3份的防霉剂；

所述添加剂还包括3份的消泡剂；

所述添加剂还包括9份的增稠剂，所述增稠剂中包括6份的纤维素，所述纤维素为粘度为30000S的羟乙基纤维素。

所述彩砂涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)将145份水、杀菌剂以及防霉剂加入分散机中，以400r/min转速进行搅拌分散，得到第一混合物；

(2)保持400r/min转速，向第一混合物中投入纤维素，以1000r/min转速进行搅拌分散，使溶液形成凝胶状，得到第二混合物；

(3)设定分散机的转速为400r/min，依序投入消泡剂、配方量的成膜助剂、防冻剂、配方量的pH调节剂、清洁助剂、配方量的昭和4765乳液和配方量的二乙烯三胺进行搅拌分散，得到第三混合物；

(4)将剩余的增稠剂与剩余的水混合均匀后，加入第三混合物中，分散机以500r/min的转速进行搅拌分散，得到第四混合物；

(5)将第四混合物投入搅拌机中，投入配方量的莫来石，以400r/min的转速搅拌，得到第五混合物；

(6)使用时，向第五混合物中加入配方量的固化剂，得到所述彩砂涂料。

实施例2

一种彩砂涂料，所述彩砂涂料的原料包括重量比为4：8的涂料母液和骨料；

所述涂料母液按重量份数包括如下组分：

所述涂料还包括固化剂，所述固化剂为可水分散性HDI异氰酸酯，所述固化剂与涂料的重量比为2:8；

所述骨料为50-60目的莫来石，所述莫来石经粉煤灰和/或煤矸石通过熔融盐法制备得到，制备时还加入无机颜料，得到彩色莫来石。

所述成膜助剂包括TEXANOL和乙二醇单丁醚，乙二醇单丁醚的重量份数为12份。

所述添加剂包含120份的清洁助剂，所述清洁助剂是硅溶胶，所述硅溶胶中二氧化硅粒子的粒径为550-650nm。

所述添加剂还包括40份的防冻剂，所述防冻剂为丙二醇；

所述添加剂还包括7份的杀菌剂；

所述添加剂还包括5份的防霉剂；

所述添加剂还包括5份的消泡剂；

所述添加剂还包括13份的增稠剂，所述增稠剂包括8份的纤维素，所述纤维素为粘度为30000S的羟乙基纤维素。

所述彩砂涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)将247份水、杀菌剂以及防霉剂加入分散机中，以500r/min转速进行搅拌分散，得到第一混合物；

(2)保持500r/min转速，向第一混合物中投入纤维素，以800r/min转速进行搅拌分散，使溶液形成凝胶状，得到第二混合物；

(3)设定分散机的转速为500r/min，依序投入消泡剂、配方量的成膜助剂、防冻剂、配方量的pH调节剂、清洁助剂、配方量的昭和4765乳液和配方量的二乙烯三胺进行搅拌分散，得到第三混合物；

(4)将剩余的增稠剂与剩余的水混合均匀后，加入第三混合物中，分散机以400r/min的转速进行搅拌分散，得到第四混合物；

(5)将第四混合物投入搅拌机中，投入配方量的莫来石，以500r/min的转速搅拌，得到第五混合物；

(6)使用时，向第五混合物中加入配方量的固化剂，得到所述彩砂涂料。

实施例3

一种彩砂涂料，所述彩砂涂料的原料包括重量比为3：7的涂料母液和骨料；

所述涂料母液按重量份数包括如下组分：

所述涂料还包括固化剂，所述固化剂为可水分散性HDI异氰酸酯，所述固化剂与涂料的重量比为1.5:8.5；

所述骨料为45-55目的莫来石；所述莫来石经粉煤灰和/或煤矸石通过熔融盐法制备得到，制备时还加入无机颜料，得到彩色莫来石。

所述成膜助剂包括TEXANOL和乙二醇单丁醚，乙二醇单丁醚的重量份数为9份。

所述添加剂包含80份的清洁助剂，所述清洁助剂是硅溶胶，所述硅溶胶中二氧化硅粒子的粒径为500-550nm。

所述添加剂还包括25份的防冻剂；所述防冻剂为丙二醇；

所述添加剂还包括6份的杀菌剂；

所述添加剂还包括4份的防霉剂；

所述添加剂还包括4份的消泡剂；

所述添加剂还包括11份的增稠剂，所述增稠剂中包括7份的纤维素，所述纤维素为粘度为30000S的羟乙基纤维素。

所述彩砂涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)将200份水、杀菌剂以及防霉剂加入分散机中，以400-500r/min转速进行搅拌分散，得到第一混合物；

(2)保持450r/min转速，向第一混合物中投入纤维素，以900r/min转速进行搅拌分散，使溶液形成凝胶状，得到第二混合物；

(3)设定分散机的转速为450r/min，依序投入消泡剂、配方量的成膜助剂、防冻剂、配方量的pH调节剂、清洁助剂、配方量的昭和4765乳液和配方量的二乙烯三胺进行搅拌分散，得到第三混合物；

(4)将剩余的增稠剂与剩余的水混合均匀后，加入第三混合物中，分散机以450r/min的转速进行搅拌分散，得到第四混合物；

(5)将第四混合物投入搅拌机中，投入配方量的莫来石，以450r/min的转速搅拌，得到第五混合物；

(6)使用时，向第五混合物中加入配方量的固化剂，得到所述彩砂涂料。

实施例4

一种彩砂涂料，所述彩砂涂料的原料包括重量比为3.5：6.5的涂料母液和骨料；

所述涂料母液按重量份数包括如下组分：

所述涂料还包括固化剂，所述固化剂为可水分散性HDI异氰酸酯，所述固化剂与涂料的重量比为1.5:8.8；

所述骨料为55-60目的莫来石，所述莫来石经粉煤灰和/或煤矸石通过熔融盐法制备得到，制备时还加入无机颜料，得到彩色莫来石。

所述成膜助剂包括TEXANOL和乙二醇单丁醚，乙二醇单丁醚的重量份数为11份。

所述添加剂包含100份的清洁助剂，所述清洁助剂是硅溶胶；所述硅溶胶中二氧化硅粒子的粒径为500-550nm。

所述添加剂还包括35份的防冻剂；

所述防冻剂为丙二醇；

所述添加剂还包括6份的杀菌剂；

所述添加剂还包括4份的防霉剂；

所述添加剂还包括4份的消泡剂；

所述添加剂还包括11份的增稠剂，所述增稠剂中包括7份的纤维素；所述纤维素为粘度为30000S的羟乙基纤维素。

所述彩砂涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)将230份水、杀菌剂以及防霉剂加入分散机中，以480r/min转速进行搅拌分散，得到第一混合物；

(2)保持480r/min转速，向第一混合物中投入纤维素，以950r/min转速进行搅拌分散，使溶液形成凝胶状，得到第二混合物；

(3)设定分散机的转速为450r/min，依序投入消泡剂、配方量的成膜助剂、防冻剂、配方量的pH调节剂、清洁助剂、配方量的昭和4765乳液和配方量的二乙烯三胺进行搅拌分散，得到第三混合物；

(4)将剩余的增稠剂与剩余的水混合均匀后，加入第三混合物中，分散机以460r/min的转速进行搅拌分散，得到第四混合物；

(5)将第四混合物投入搅拌机中，投入配方量的莫来石，以480r/min的转速搅拌，得到第五混合物；

(6)使用时，向第五混合物中加入配方量的固化剂，得到所述彩砂涂料。

对比例1

一种彩砂涂料，除涂料母液中不含有二乙烯三胺外，其余组分及制备方法均与实施例4相同。

对比例2

一种彩砂涂料，除涂料母液中不含有可水分散性HDI异氰酸酯外，其余组分及制备方法均与实施例4相同。

对比例3

一种彩砂涂料，除将涂料母液中的昭和4765乳液替换为苯乙烯-丙烯酸酯乳液外，其余组分及制备方法均与实施例4相同。

对比例4

一种彩砂涂料，除将骨料替换为鸡血红彩砂外，其余组分及制备方法均与实施例4相同。

对比例5

一种彩砂涂料，除所述固化剂与涂料的重量比为2.5:9外，其余与实施例4相同。

对比例6

一种彩砂涂料，除固化剂与涂料的重量比为0.8:8外，其余与实施例4相同。

对比例7-9

所述对比例7-9为CN 104909606 A中实施例3中的配方一、配方二和配方三。

性能测试

对实施例1-4及对比例1-9得到的彩砂涂料进行性能测试，测试结果如表1所示。

表1

粘结强度

耐水性

透水性

施工性

接痕

抗冲击性能

实施例1

1.42

30天无异常

0.11

好

无

无异常

实施例2

1.47

30天无异常

0.12

好

无

无异常

实施例3

1.40

30天无异常

0.14

好

无

无异常

实施例4

1.45

30天无异常

0.1

好

无

无异常

对比例1

0.78

30天漆膜软

0.3

好

无

细微裂纹

对比例2

0.93

7天漆膜软

1.2

好

无

裂纹

对比例3

0.88

7天漆膜软

1.3

好

无

裂纹

对比例4

1.12

30天无异常

0.4

差

有

剥落

对比例5

1.13

30天无异常

0.2

好

无

无异常

对比例6

1.33

30天无异常

0.24

好

无

无异常

对比例7

1.05

7天漆膜软

0.73

良

无

无异常

对比例8

0.90

7天漆膜软

0.85

良

无

细微裂纹

对比例9

0.95

7天漆膜软

0.77

良

无

无异常

表1中各测试项目使用的测试方法如下。

一、粘结强度的测试方法为：

1、将金属型框水平至于砂浆块上，将主涂料填满型框，并用批刀将涂料抹平，立即除去型框，在标准环境下，养护14天；该实验做5个1组；

2、养护第10天，砂浆块放置于水平状态，用双组份环氧树脂均匀涂布于试样表面，并在其上面放置钢制夹具，加压粘紧，除去周围溢出树脂，放置72小时；

3、在拉力实验机上，沿试件垂直以5mm/min的速度拉伸测取其最大抗拉强度，即为粘结强度。

二、耐水性的测试方法为：

1、在加压石棉水泥板(150×70×4)mm上制取2mm后漆膜，养护7天；

2、将养护好的样板用环氧树脂进行封板、封底；

3、将封闭好的样板浸入水槽中，要求水必须漫过试板2/3位置，在标准要求时间内，如三块试板中的两块未出现起泡掉粉明显变色等涂膜病态现象可评定为无异常，如出现如上漆膜弊病，则如实描述。

三、渗透性的测试参照GB/T9779-2005进行。

四、施工性的测试方法为：

选择2平米的墙，按产品说明书配套工艺，从底涂到面涂施工，施工方式按照产品说明书方法进行(批涂)，施工过程中，观察其：上料是否容易掉料；批涂是否顺畅；是否有刀痕；接头部位是否明显；并对现象进行记录。

五、抗冲击性能的测试按GB/T1732-1993进行。

从表1可以看出，添加昭和4765乳液、可水分散性HDI异氰酸酯和二乙烯三胺后，所述彩砂涂料的粘结强度和耐水性显著提高，和透水性显著降低。并且将实施例1-3中的组分中的昭和4765乳液替换为或去除可水分散性HDI异氰酸酯或二乙烯三胺后，得到的彩砂涂料的粘结性和耐水性显著降低，并且透水性也变弱，其性能测试显示，数据仅为原来的40-65％。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种彩砂涂料，其特征在于，所述彩砂涂料的原料包括涂料母液、骨料和固化剂；所述涂料母液与骨料的重量比为(2-4)：(6-8)；所述涂料母液按重量份数包括如下组分：

所述固化剂为可水分散性HDI异氰酸酯，所述固化剂与涂料的重量比为(1-2):(8-9)。

2.根据权利要求1所述的彩砂涂料，其特征在于，所述涂料母液按重量份数包括如下组分：

3.根据权利要求1或2所述的彩砂涂料，其特征在于，所述骨料为40-60目的莫来石；

优选地，所述莫来石经粉煤灰和/或煤矸石通过熔融盐法制备得到；

优选地，粉煤灰和/或煤矸石通过熔融盐法制备莫来石时还加入无机颜料，得到彩色莫来石。

4.根据权利要求1-3之一所述的彩砂涂料，其特征在于，所述成膜助剂包括至少两种组分，其中一种组分为乙二醇单丁醚；

优选地，所述乙二醇单丁醚的重量份数为8-12份；

优选地，所述成膜助剂包括TEXANOL和乙二醇单丁醚；

优选地，所述pH调节剂选自氨水和/或陶氏AMP-95。

5.根据权利要求1-4之一所述的彩砂涂料，其特征在于，所述添加剂选自清洁助剂、防冻剂、杀菌剂、防霉剂、消泡剂和增稠剂中的任意一种或至少两种的组合。

6.根据权利要求1-5之一所述的彩砂涂料，其特征在于，所述添加剂包含80-120份的清洁助剂，所述清洁助剂是硅溶胶，所述硅溶胶中二氧化硅粒子的粒径为450-650nm；

优选地，所述添加剂还包括20-40份的防冻剂，所述防冻剂优选为丙二醇；

优选地，所述添加剂还包括5-7份的杀菌剂；

优选地，所述添加剂还包括3-5份的防霉剂；

优选地，所述添加剂还包括3-5份的消泡剂；

优选地，所述添加剂还包括9-13份的增稠剂，所述增稠剂包括6-8份的纤维素；

优选地，所述纤维素为粘度为30000S的羟乙基纤维素。

7.根据权利要求1-6之一所述的彩砂涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将部分配方量的水与可选地杀菌剂和防霉剂混合，得到第一混合物；

(2)将第一混合物与可选地纤维素混合，得到第二混合物；

(3)向第二混合物中依次加入可选地消泡剂、配方量的成膜助剂、可选地防冻剂、配方量的pH调节剂、可选地清洁助剂、配方量的昭和4765乳液和配方量的二乙烯三胺，混合，得到第三混合物；

(4)将剩余的配方量的水与可选地剩余的增稠剂混合后加入到第三混合物中，得到第四混合物；

(5)向第四混合物中投入配方量的莫来石，混合，得到第五混合物；

(6)将配方量的固化剂与第五混合物混合，得到所述彩砂涂料；

其中，步骤(1)到步骤(6)中清洁助剂、防冻剂、杀菌剂、防霉剂、消泡剂和增稠剂的重量份数为120-190份。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的形式为搅拌，所述搅拌的转速为400-500r/min；

优选地，步骤(2)所述混合的形式为搅拌，搅拌的转速为800-1000r/min；

优选地，步骤(2)中第一混合物在400-500r/min的条件下加入纤维素。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中所述混合的形式均为搅拌，所述搅拌的转速独立地为400-500r/min；

优选地，步骤(1)所述部分配方量的水是145-247份水；步骤(4)所述剩余的配方量的水是指3-5份水。

10.根据权利要求7-9之一所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将145-247份水、杀菌剂以及防霉剂加入分散机中，以400-500r/min转速进行搅拌分散，得到第一混合物；

(2)保持400-500r/min转速，向第一混合物中投入纤维素，以800-1000r/min转速进行搅拌分散，使溶液形成凝胶状，得到第二混合物；

(3)设定分散机的转速为400-500r/min，依序投入消泡剂、配方量的成膜助剂、防冻剂、配方量的pH调节剂、清洁助剂、配方量的昭和4765乳液和配方量的二乙烯三胺进行搅拌分散，得到第三混合物；

(4)将剩余的增稠剂与剩余的水混合均匀后，加入第三混合物中，分散机以400-500r/min的转速进行搅拌分散，得到第四混合物；

(5)将第四混合物投入搅拌机中，投入配方量的莫来石，以400-500r/min的转速搅拌，得到第五混合物；

(6)向第五混合物中加入配方量的固化剂，得到所述彩砂涂料；

其中，步骤(1)到步骤(6)中清洁助剂80-120份、防冻剂20-40份、杀菌剂5-7份、防霉剂3-5份、消泡剂3-5份和增稠剂3-5份，所述增稠剂包括纤维素6-8份。