CN106745310A - 氧化铁乏汽零排放节能系统 - Google Patents
氧化铁乏汽零排放节能系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106745310A CN106745310A CN201611244505.8A CN201611244505A CN106745310A CN 106745310 A CN106745310 A CN 106745310A CN 201611244505 A CN201611244505 A CN 201611244505A CN 106745310 A CN106745310 A CN 106745310A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compressor
- exhaust steam
- iron oxide
- port
- discharge energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
一种氧化铁乏汽零排放节能系统,包括设有输出端和输入端的氧化反应罐以及设有进口端和出口端的压缩机。所述压缩机的进口端与氧化反应罐的输出端相连接,所述压缩机的出口端与氧化反应罐的输入端相连接。本发明将氧化反应罐的乏汽通过管道收集,全部经过压缩机对乏汽加压增焓,将乏汽焓值增加到可以满足氧化反应的要求,送入氧化反应罐,完全替代或者大部分替代新蒸汽,达到氧化铁工艺的能量平衡,使氧化铁工艺成为闭式工艺流程,实现氧化铁工艺零排放的目的和节约新蒸汽的目的。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铁颜料行业领域,尤其是指一种氧化铁乏汽零排放节能系统。
背景技术
当前的湿法制氧化铁,采用的工艺方式为锅炉产生或外购的新蒸汽通过蒸汽调节阀(31),新鲜空气通过空气压缩机(32)以及空气调节阀(33)分别直接进入氧化铁反应釜组直接加热以及氧化反应,反应后的乏汽直接或通过尾气排风机(34)排入大气,乏汽中含有较高温度的水蒸汽、空气、夹带的酸液(硫酸、硝酸等)和夹带的氧化铁颜料。有些厂家对乏汽做中和处理后排放。由于当前的氧化铁粗放的生产工艺,不但使氧化铁乏汽对大气环境造成重大污染,而且能耗居高不下,每吨氧化铁产品消耗新蒸汽5~8吨,同时每吨产品消耗电能上百千瓦。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种氧化铁乏汽零排放节能系统,所述氧化铁乏汽零排放节能系统能够实现乏汽零排放的同时将氧化铁生产工艺能耗降到最低。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种氧化铁乏汽零排放节能系统,包括设有输出端和输入端的氧化反应罐以及设有进口端和出口端的压缩机,所述压缩机的进口端与氧化反应罐的输出端相连接,所述压缩机的出口端与氧化反应罐的输入端相连接。
作为本发明的进一步改进,所述压缩机的进口端设有富氧空气吸入通路,所述压缩机的出口端设有抽气通路,所述富氧空气吸入通路上设有能够调整进气量大小的第一调节阀和变压吸附制氧装置,所述抽气通路上设有能够调整抽气量大小的第二调节阀。
作为本发明的进一步改进,所述抽气通路上设有换热器,所述换热器的热源侧输入端口与第二调节阀连接,换热器的被加热侧输出端口与压缩机的进口端连接。
作为本发明的进一步改进,所述换热器的被加热侧输入端口与蒸馏水供应点连接,换热器的热源侧输出端口与企业生化池连接。
作为本发明的进一步改进,所述抽气通路与企业生化池连接。
作为本发明的进一步改进,所述压缩机的出口端与氧化反应罐的输入端之间设有除氢装置。
作为本发明的进一步改进,所述压缩机的进口端和出口端之间设有回流增湿器。
作为本发明的进一步改进,所述回流增湿器和出口端之间设有压缩机防喘振阀。
本发明的有益效果是:本发明氧化铁乏汽零排放节能系统,将氧化反应罐的乏汽通过管道收集,全部经过压缩机对乏汽加压增焓,将乏汽焓值增加到可以满足氧化反应的要求,送入氧化反应罐,完全替代或者大部分替代新蒸汽,达到氧化铁工艺的能量平衡,使氧化铁工艺成为闭式工艺流程,实现氧化铁工艺零排放的目的和节约新蒸汽的目的。
附图说明
图1为本发明氧化铁乏汽零排放节能系统的组合图。
图2为本发明氧化铁乏汽零排放节能系统抽气送生化做热源的工艺流程图。
图3为现有技术中氧化铁工艺的流程示意图。
对照以上附图,作如下补充说明:
1---氧化反应罐 11---输出端
12---输入端 2---压缩机
21---进口端 22---出口端
3’---富氧空气吸入通路 3---第一调节阀
4’---抽气通路 4---第二调节阀
5---除氢装置 6---换热器
7---压缩机防喘振阀 8---回流增湿器
9---变压吸附制氧装置 31--蒸汽调节阀
32--空气压缩机 33--空气调节阀
34--尾气排风机
具体实施方式
一种氧化铁乏汽零排放节能系统,包括设有输出端11和输入端12的氧化反应罐1以及设有进口端21和出口端22的压缩机2。所述压缩机2的进口端21与氧化反应罐1的输出端11相连接,所述压缩机2的出口端22与氧化反应罐1的输入端12相连接。
所述压缩机2的进口端21设有富氧空气吸入通路3’,所述压缩机2的出口端22设有抽气通路4’。所述富氧空气吸入通路3’上设有能够调整进气量大小的第一调节阀3和变压吸附制氧装置9,所述抽气通路4’上设有能够调整抽气量大小的第二调节阀4。通过富氧空气吸入通路3’,压缩机2吸入富氧空气来补充氧化铁工艺中的氧消耗,以达到工艺的氧平衡,补充的富氧空气量由工艺氧平衡量决定且由第一调节阀3实现控制;通过抽气通路4’,对压缩后的乏汽做少量抽气以达到氧化铁工艺中的不凝气(空气)平衡,抽气量由工艺不凝气平衡量决定且由第二调节阀4实现控制。通过压缩机2前的富氧空气吸入通路3’与压缩机2后的抽气通路4’实现氧化铁颜料生产的氧消耗与不凝气平衡。
所述抽气通路4’上设有换热器6,所述换热器6的热源侧输入端口与第二调节阀4连接,换热器6的被加热侧输出端口与压缩机2的进口端21连接。由于抽气也含有较多的高品位热量,可以将抽气经过换热器6,生产出纯净蒸汽,并将生产出的蒸汽补入压缩机2的进口端21,达到彻底回收乏汽能量的目的。
所述换热器6的被加热侧输入端口与蒸馏水供应点连接,换热器6的热源侧输出端口与企业生化池连接。换热器6工作时,需要有蒸馏水补入,换热器6内部形成的凝结水送入企业生化池做生化处理。
在本发明的其他实施方式中,所述抽气通路4’与企业生化池连接,从而本发明可以将抽气直接送入企业生化池,作为生化池的加热热源。
所述压缩机2的出口端22与氧化反应罐1的输入端12之间设有除氢装置5。由于多数的氧化铁反应工艺中会产生微量氢气,闭式循环要避免氢气富集危险以及对设备造成氢脆危害,本发明中,在闭式循环管路中设置除氢装置5,除氢所需的氧也由补空气中的氧含量提供。
所述压缩机2的进口端21和出口端22之间设有回流增湿器8。回流增湿器8的作用是:对来自压缩机2出口端22的回流气体进行增湿,使其接近饱和。回流增湿器8工作时,需要有蒸馏水的补入。
所述回流增湿器8和出口端22之间设有压缩机防喘振阀7。所述压缩机防喘振阀7是防止压缩机2在工作中出现喘振现象发生的装置。
本发明将氧化反应罐1的乏汽通过管道收集,全部经过压缩机2对乏汽加压增焓,将乏汽焓值增加到可以满足氧化反应的要求,送入氧化反应罐1,完全替代或者大部分替代新蒸汽,达到氧化铁工艺的能量平衡,使氧化铁工艺成为闭式工艺流程,实现氧化铁工艺零排放的目的和节约新蒸汽的目的,且由于乏汽中含有一定的空气,同时变压吸附制氧装置9补充一定量的氧气,所以无需再使用压缩空气作为反应气源,完全节约了氧化铁工艺中的空气压缩机的能耗。
Claims (8)
1.一种氧化铁乏汽零排放节能系统,其特征是:包括设有输出端和输入端的氧化反应罐以及设有进口端和出口端的压缩机,所述压缩机的进口端与氧化反应罐的输出端相连接,所述压缩机的出口端与氧化反应罐的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铁乏汽零排放节能系统,其特征是:所述压缩机的进口端设有富氧空气吸入通路,所述压缩机的出口端设有抽气通路,所述富氧空气吸入通路上设有能够调整进气量大小的第一调节阀和变压吸附制氧装置,所述抽气通路上设有能够调整抽气量大小的第二调节阀。
3.根据权利要求2所述的氧化铁乏汽零排放节能系统,其特征是:所述抽气通路上设有换热器,所述换热器的热源侧输入端口与第二调节阀连接,换热器的被加热侧输出端口与压缩机的进口端连接。
4.根据权利要求3所述的氧化铁乏汽零排放节能系统,其特征是:所述换热器的被加热侧输入端口与蒸馏水供应点连接,换热器的热源侧输出端口与企业生化池连接。
5.根据权利要求2所述的氧化铁乏汽零排放节能系统,其特征是:所述抽气通路与企业生化池连接。
6.根据权利要求1所述的氧化铁乏汽零排放节能系统,其特征是:所述压缩机的出口端与氧化反应罐的输入端之间设有除氢装置。
7.根据权利要求1所述的氧化铁乏汽零排放节能系统,其特征是:所述压缩机的进口端和出口端之间设有回流增湿器。
8.根据权利要求7所述的氧化铁乏汽零排放节能系统,其特征是:所述回流增湿器和出口端之间设有压缩机防喘振阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611244505.8A CN106745310A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 氧化铁乏汽零排放节能系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611244505.8A CN106745310A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 氧化铁乏汽零排放节能系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106745310A true CN106745310A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58927975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611244505.8A Pending CN106745310A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 氧化铁乏汽零排放节能系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106745310A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202346788U (zh) * | 2011-11-30 | 2012-07-25 | 上海一品颜料有限公司 | 设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统 |
CN203848705U (zh) * | 2014-05-13 | 2014-09-24 | 阿姆斯壮机械(中国)有限公司 | 一种乏汽回收系统 |
CN204254928U (zh) * | 2014-10-24 | 2015-04-08 | 河南省中原大化集团有限责任公司 | 一种透平乏汽废热回收利用装置 |
CN204901905U (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-23 | 济南国海能源科技有限公司 | 一种蒸汽驱动压缩式热泵与吸收式热泵联合余热供暖系统 |
CN105484810A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-13 | 苟仲武 | 一种乏汽机械压缩再利用的装置和方法 |
CN106241961A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-21 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种利用电厂余热的水处理装置及方法 |
CN206368040U (zh) * | 2016-12-29 | 2017-08-01 | 苏州欧拉透平机械有限公司 | 氧化铁乏汽零排放节能系统 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611244505.8A patent/CN106745310A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202346788U (zh) * | 2011-11-30 | 2012-07-25 | 上海一品颜料有限公司 | 设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统 |
CN203848705U (zh) * | 2014-05-13 | 2014-09-24 | 阿姆斯壮机械(中国)有限公司 | 一种乏汽回收系统 |
CN204254928U (zh) * | 2014-10-24 | 2015-04-08 | 河南省中原大化集团有限责任公司 | 一种透平乏汽废热回收利用装置 |
CN204901905U (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-23 | 济南国海能源科技有限公司 | 一种蒸汽驱动压缩式热泵与吸收式热泵联合余热供暖系统 |
CN105484810A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-13 | 苟仲武 | 一种乏汽机械压缩再利用的装置和方法 |
CN106241961A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-21 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种利用电厂余热的水处理装置及方法 |
CN206368040U (zh) * | 2016-12-29 | 2017-08-01 | 苏州欧拉透平机械有限公司 | 氧化铁乏汽零排放节能系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
宋小平: "《化工小商品生产法》", 30 September 1993 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201680399U (zh) | 膜分离制氧助燃装置 | |
CN103318850A (zh) | 用于硫铁矿和冶炼烟气制酸装置中的低温余热回收系统 | |
CN106099143A (zh) | 一种缓解电池水淹的燃料电池系统 | |
CN203741248U (zh) | 一种改良型合成乙醛酸的氧化反应及尾气吸收的装置 | |
CN206368040U (zh) | 氧化铁乏汽零排放节能系统 | |
CN110195855A (zh) | 一种火力发电厂锅炉给水加氧设备 | |
CN106745310A (zh) | 氧化铁乏汽零排放节能系统 | |
CN207569841U (zh) | 一种气体制酸能量回收装置 | |
CN105314611B (zh) | 一种双加压法稀硝酸装置 | |
CN207581358U (zh) | 一种含so3气体制酸能量回收装置 | |
CN115585440A (zh) | 硫铁矿烧渣余热回收利用装置及方法 | |
CN207511829U (zh) | 气体制酸能量回收装置 | |
CN207076147U (zh) | 蒸馏塔节能系统 | |
CN203612956U (zh) | 用于硫铁矿和冶炼烟气制酸装置中的低温余热回收系统 | |
CN103721528A (zh) | 电石法pvc工艺活化吸收装置 | |
CN206590926U (zh) | 除氧冷凝真空系统 | |
CN207472105U (zh) | 木材干燥室的余热回收装置 | |
CN202449946U (zh) | 冷凝水回收系统 | |
CN218710208U (zh) | 一种有利于循环流化床气化炉提产的系统 | |
CN104132555A (zh) | 阳极炉低浓度so2烟气的处理系统 | |
CN205115045U (zh) | 一种提高矿或冶炼烟气制硫酸低温热回收的装置 | |
CN217715977U (zh) | 电极糊废热利用装置 | |
CN221176278U (zh) | 一种集成电解水制氧和燃料电池的综合应用装置 | |
CN204063997U (zh) | 阳极炉低浓度so2烟气的处理系统 | |
CN219150081U (zh) | 氯碱生产中稀硫酸脱氯装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |