CN218710208U - 一种有利于循环流化床气化炉提产的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有利于循环流化床气化炉提产的系统，它包括制氮机，在制氮机的尾气排管设有分别与低浓度收集罐和高浓度收集罐连接的支管，在尾气排管上设有压力变送器，在连接至低浓度收集罐的支管上设有阻风阀、浓差调节器及离心风机，在连接至高浓度收集罐的支管上设有立式止回阀，在低浓度收集罐和高浓度收集罐之间设有连通管，在连通管上设有线性调节阀，在低浓度收集罐上设有连接至鼓风机的富氧输送管，在富氧输送管上设有手动蝶阀，所述鼓风机与循环流化床气化炉连接；本实用新型能统筹氧化铝生产线的相关工艺设备，加强设备之间的协同作用，提高气化炉的产量，成为研究的方向。

Description

一种有利于循环流化床气化炉提产的系统

技术领域

本实用新型涉及一种有利于循环流化床气化炉提产的系统，属于循环流化床气化炉工具技术领域。

背景技术

氧化铝生产中，生产线上的循环流化床气化炉煤气产量不高，现有提高煤气产量的方式，大多是加大循环流化床气化炉煤的产生负荷来实现，而因为循环流化床气化炉的供氧量一定，因此，负荷生产效率低。

同时，生产线上的制氮机在工作工作中，其尾气氧气含量丰富，现有生产线的制氮机和循环流化床气化炉都是相互独立运行，没有考虑到其协同关系。

即：统筹氧化铝生产线的相关工艺设备，加强设备之间的协同作用，提高气化炉的产量，成为研究的方向。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种有利于循环流化床气化炉提产的系统，能统筹氧化铝生产线的相关工艺设备，加强设备之间的协同作用，提高气化炉的产量，成为研究的方向，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种有利于循环流化床气化炉提产的系统，它包括制氮机，在制氮机的尾气排管设有分别与低浓度收集罐和高浓度收集罐连接的支管，在尾气排管上设有压力变送器，在连接至低浓度收集罐的支管上设有阻风阀、浓差调节器及离心风机，在连接至高浓度收集罐的支管上设有立式止回阀，在低浓度收集罐和高浓度收集罐之间设有连通管，在连通管上设有线性调节阀，在低浓度收集罐上设有连接至鼓风机的富氧输送管，在富氧输送管上设有手动蝶阀，所述鼓风机与循环流化床气化炉连接。

上述的，在制氮机的尾气排管和富氧输送管上均设有放空阀，所述富氧输送管上的放空阀与鼓风机联动。

上述的，在富氧输送管上设有氧浓度检测仪和气体质量流量计，在鼓风机与循环流化床气化炉连接的管道上设有富氧输送阀。

上述的，还包括与氧浓度检测仪、气体质量流量计、压力变送器、阻风阀、线性调节阀、手动蝶阀、放空阀及输送阀连接的煤气站DCS，在煤气站DCS上设有防爆箱。

上述的，在尾气排管、支管及连通管上均设有手动蝶阀。

前述的，在连通管上设有压力表。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将制氮机产生的富氧尾气进行收集，然后送至循环流化床气化炉，提升煤气热值，有利于富氧和煤气煤气参与还原反应；同时，对于高压气体直接通入高浓度收集罐，而低压低浓度尾气则输送至低浓度收集罐，再和高浓度富氧尾气混合进行氧浓度调节，调节后能确保氧浓度的稳定性，有利于稳定向循环流化床气化炉输送。

2、在制氮机的尾气排管上设有放空阀，这样当系统中如发现压力超限是，如压力大于5kpa时，制氮机放空阀开启进行放空，确保不影响制氮设备正常工作；而所述富氧输送管上的放空阀与鼓风机联动，这样，当鼓风机停止时，对应放空阀关闭。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的连接结构示意图。

其中，制氮机1；低浓度收集罐2；高浓度收集罐3；压力变送器4；阻风阀5；浓差调节器6；离心风机7；立式止回阀8；线性调节阀9；鼓风机10；循环流化床气化炉11；放空阀12；氧浓度检测仪13；气体质量流量计14；富氧输送阀15；煤气站DCS16；防爆箱17；压力表18。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型公开的一种有利于循环流化床气化炉提产的系统，它包括制氮机1、低浓度收集罐2、高浓度收集罐3、鼓风机10及循环流化床气化炉11，具体的，在制氮机1的尾气排管设有分别与低浓度收集罐2和高浓度收集罐3连接的支管，在尾气排管上设有压力变送器4，在连接至低浓度收集罐2的支管上设有阻风阀5、浓差调节器6及离心风机7，在连接至高浓度收集罐3的支管上设有立式止回阀8，在低浓度收集罐2和高浓度收集罐3之间设有连通管，在连通管上设有压力表18；在连通管上设有线性调节阀9，在低浓度收集罐2上设有连接至鼓风机10的富氧输送管，在富氧输送管上设有手动蝶阀，所述鼓风机10与循环流化床气化炉11连接，在尾气排管、支管及连通管上均设有手动蝶阀。

在制氮机1的尾气排管和富氧输送管上均设有放空阀12，所述富氧输送管上的放空阀12与鼓风机10联动；在富氧输送管上设有氧浓度检测仪13和气体质量流量计14，在鼓风机10与循环流化床气化炉11连接的管道上设有富氧输送阀15。

进一步的，该系统还包括与氧浓度检测仪13、气体质量流量计14、压力变送器4、阻风阀5、线性调节阀9、手动蝶阀、放空阀12及输送阀连接的煤气站DCS16，在煤气站DCS16上设有防爆箱17。

更为具体的，相关厂内制氮机数据如下：

现厂内有2台PSA-800制氮机1，2台制氮机1同时运行，产氮总量为800m³/h，氮气纯度为99.5％。通过此数据计算富氧气如下：

可知：现2台PSA-800制氮机1可回收富氧气1840m³/h，富氧气浓度为30.13％。

富氧浓度

入炉富氧总气量为1840m3/h，按照总风量不变配风，富氧后入炉氧浓度为21.7％左右，此富氧浓度和煤气产量不会影响气化炉的系统配置的运行。

效果评估

富氧气化提产是通过增加投煤量来提升煤气产量和煤气热值，解决循环流化床气化炉11高负荷运行效率低、产气量供应不足的技术问题。

如果循环流化床气化炉11还可提负荷运行的情况下，相比富氧气化只增加了基础能耗，如想保持此生产负荷进行提产，可应用富氧气化；当产气量供应不足时，也可应用富氧发生设备进行富氧气化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种有利于循环流化床气化炉提产的系统，其特征在于：它包括制氮机（1），在制氮机（1）的尾气排管设有分别与低浓度收集罐（2）和高浓度收集罐（3）连接的支管，在尾气排管上设有压力变送器（4），在连接至低浓度收集罐（2）的支管上设有阻风阀（5）、浓差调节器（6）及离心风机（7），在连接至高浓度收集罐（3）的支管上设有立式止回阀（8），在低浓度收集罐（2）和高浓度收集罐（3）之间设有连通管，在连通管上设有线性调节阀（9），在低浓度收集罐（2）上设有连接至鼓风机（10）的富氧输送管，在富氧输送管上设有手动蝶阀，所述鼓风机（10）与循环流化床气化炉（11）连接。

2.根据权利要求1所述的有利于循环流化床气化炉提产的系统，其特征在于：在制氮机（1）的尾气排管和富氧输送管上均设有放空阀（12），所述富氧输送管上的放空阀（12）与鼓风机（10）联动。

3.根据权利要求1所述的有利于循环流化床气化炉提产的系统，其特征在于：在富氧输送管上设有氧浓度检测仪（13）和气体质量流量计（14），在鼓风机（10）与循环流化床气化炉（11）连接的管道上设有富氧输送阀（15）。

4.根据权利要求1所述的有利于循环流化床气化炉提产的系统，其特征在于：还包括与氧浓度检测仪（13）、气体质量流量计（14）、压力变送器（4）、阻风阀（5）、线性调节阀（9）、手动蝶阀、放空阀（12）及输送阀连接的煤气站DCS（16），在煤气站DCS（16）上设有防爆箱（17）。

5.根据权利要求1所述的有利于循环流化床气化炉提产的系统，其特征在于：在尾气排管、支管及连通管上均设有手动蝶阀。

6.根据权利要求1所述的有利于循环流化床气化炉提产的系统，其特征在于：在连通管上设有压力表（18）。

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