CN206093506U - 供氨压力调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力调整装置技术领域，是一种供氨压力调整装置；其包括第一液氨储罐、第一汽化器、第一卸料压缩机和第一氨气缓冲罐；在第一液氨储罐的底部设置有出液端，在第一液氨储罐的顶部设置有进气端或出气端，第一液氨储罐的出液端和第一汽化器的进液端通过第一管线连接在一起，在第一管线上通过管线固定安装有与第一管线相并联的第一液氨泵。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过第一液氨储罐、第二液氨储罐、第一汽化器、第二汽化器、第一卸料压缩机、第二卸料压缩机、第一氨气缓冲罐和第二氨气缓冲罐的配合使用，实现稳定供气的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

供氨压力调整装置

技术领域

本实用新型涉及压力调整装置技术领域，是一种供氨压力调整装置。

背景技术

因为液氨挥发性较高，随着环境温度升高会不断吸收热量使液氨气化造成液氨储罐压力持续上升（液氨罐安全阀动作压力1.6MPa），根据氨站运行技术规范只要符合液氨罐温度≥38℃、压力≥1.2MPa任一条件时，就需要给液氨罐喷淋工业水进行降温、减压。冬季环境温度在-25℃以下时压力会掉至0.15MPa以下（SCR区压力低于0.1MPa时快关门会自动报警并关闭，系统退出运行），采用液氨泵增压因汽蚀现象严重、压力不稳定将导致气化器频繁自动退出运行，同时供给SCR区的氨气压力不稳定将造成脱硝系统退出运行，整个机组可能因此造成停机或接受环保部门指标考核。氨站供蒸汽管线设计单路运行。蒸汽作为氨站气化器的热源，液氨通过吸收蒸汽的热量由此实现液态转为气态。当氨站采用单路蒸汽管道时，若蒸汽管线发生异常时气化器因缺失热源将无法正常投运，供给SCR区的氨气也无法保障。

发明内容

本实用新型提供了一种供氨压力调整装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置存在氨气压力不稳定和蒸汽管线发生异常时易造成脱硝系统退出运行影响生产的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种供氨压力调整装置，包括第一液氨储罐、第一汽化器、第一卸料压缩机和第一氨气缓冲罐；在第一液氨储罐的底部设置有出液端，在第一液氨储罐的顶部设置有进气端或出气端，第一液氨储罐的出液端和第一汽化器的进液端通过第一管线连接在一起，在第一管线上通过管线固定安装有与第一管线相并联的第一液氨泵，第一汽化器的出气端和第一卸料压缩机的进气端通过第二管线连接在一起，第一卸料压缩机的出气端和第一液氨储罐的进气端或出气端通过第三管线连接在一起，靠近第一卸料压缩机的第二管线和第三管线之间连接有第一连通管；靠近第一汽化器的第二管线与第一氨气缓冲罐的进气端之间连接有第四管线，在第一氨气缓冲罐的出气端上连接有第五管线，在第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线和第一连通管上分别固定安装有阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在第一液氨储罐的外侧有第二液氨储罐，在第二液氨储罐的底部设置有出液端，在第二液氨储罐的顶部设置有进气端或出气端，在第二液氨储罐的出液端和第一管线之间连接有第六管线；在第一卸料压缩机的外侧有第二卸料压缩机，第二卸料压缩机的进汽端和第二管线之间连接有第七管线，在第二卸料压缩机的出气端和第二液氨储罐的进气端或出气端之间连接有第八管线，靠近第二卸料压缩机的第七管线和第八管线之间连接有第二连通管，在第六管线、第七管线、第八管线和第二连通管上分别固定安装有阀门。

上述在第一汽化器的外侧有第二汽化器，在第一氨气缓冲罐的外侧有第二氨气缓冲罐，在第一管线和第二汽化器的进气端之间连接有第九管线，在第二管线和第二汽化器的出气端之间连接有第十管线，靠近第二汽化器的第十管线和第四管线之间连接有第十一管线，远离第二汽化器的第四管线和第二氨气缓冲罐的进气端之间连接有第十二管线，在第五管线和第二氨气缓冲罐的出气端之间连接有第十三管线，在第九管线、第十管线、第十一管线、第十二管线和第十三管线上分别固定安装有阀门；或/和，在十一管线上分别固定安装有压力表和手动调压阀。

上述在第三管线和第八管线之间连接有第三连通管；或/和，在第三连通管上连接有第十四管线，在第十四管线上固定安装有阀门。

上述在第一液氨储罐上分别固定安装有压力表和温度计，在第二液氨储罐上分别固定安装有压力表和温度计；或/和，在第四管线上分别固定安装有压力表和手动调压阀；或/和，在第五管线上固定安装有气动阀。

上述在第一管线上通过管线固定安装有与第一液氨泵相并联的第二液氨泵。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过第一液氨储罐、第二液氨储罐、第一汽化器、第二汽化器、第一卸料压缩机、第二卸料压缩机、第一氨气缓冲罐和第二氨气缓冲罐的配合使用，实现稳定供气的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为第一液氨储罐，2为第一汽化器，3为第一卸料压缩机，4为第一氨气缓冲罐，5为第一管线，6为第一液氨泵，7为第二管线，8为第三管线，9为第一连通管，10为第四管线，11为第五管线，12为阀门，13为第二液氨储罐，14为第六管线，15为第二卸料压缩机，16为第七管线，17为第八管线，18为第二连通管，19为第二汽化器，20为第二氨气缓冲罐，21为第九管线，22为第十管线，23为第十一管线，24为第十二管线，25为第十三管线，26为手动调压阀，27为第三连通管，28为第十四管线，29为气动阀，30为第二液氨泵。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该供氨压力调整装置包括第一液氨储罐1、第一汽化器2、第一卸料压缩机3和第一氨气缓冲罐4；在第一液氨储罐1的底部设置有出液端，在第一液氨储罐1的顶部设置有进气端或出气端，第一液氨储罐1的出液端和第一汽化器2的进液端通过第一管线5连接在一起，在第一管线5上通过管线固定安装有与第一管线5相并联的第一液氨泵6，第一汽化器2的出气端和第一卸料压缩机3的进气端通过第二管线7连接在一起，第一卸料压缩机3的出气端和第一液氨储罐1的进气端或出气端通过第三管线8连接在一起，靠近第一卸料压缩机3的第二管线7和第三管线8之间连接有第一连通管9；靠近第一汽化器2的第二管线7与第一氨气缓冲罐4的进气端之间连接有第四管线10，在第一氨气缓冲罐4的出气端上连接有第五管线11，在第一管线5、第二管线7、第三管线8、第四管线10、第五管线11和第一连通管9上分别固定安装有阀门12。这样，通过第一液氨储罐1、第一汽化器2、第一卸料压缩机3和第一氨气缓冲罐4，能够实现稳定供气的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。

可根据实际需要，对上述供氨压力调整装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在第一液氨储罐1的外侧有第二液氨储罐13，在第二液氨储罐13的底部设置有出液端，在第二液氨储罐13的顶部设置有进气端或出气端，在第二液氨储罐13的出液端和第一管线5之间连接有第六管线14；在第一卸料压缩机3的外侧有第二卸料压缩机15，第二卸料压缩机15的进汽端和第二管线7之间连接有第七管线16，在第二卸料压缩机15的出气端和第二液氨储罐13的进气端或出气端之间连接有第八管线17，靠近第二卸料压缩机15的第七管线16和第八管线17之间连接有第二连通管18，在第六管线14、第七管线16、第八管线17和第二连通管18上分别固定安装有阀门12。

如附图1所示，在第一汽化器2的外侧有第二汽化器19，在第一氨气缓冲罐4的外侧有第二氨气缓冲罐20，在第一管线5和第二汽化器19的进气端之间连接有第九管线21，在第二管线7和第二汽化器19的出气端之间连接有第十管线22，靠近第二汽化器19的第十管线22和第四管线10之间连接有第十一管线23，远离第二汽化器19的第四管线10和第二氨气缓冲罐20的进气端之间连接有第十二管线24，在第五管线11和第二氨气缓冲罐20的出气端之间连接有第十三管线25，在第九管线21、第十管线22、第十一管线23、第十二管线24和第十三管线25上分别固定安装有阀门12；或/和，在十一管线上分别固定安装有压力表和手动调压阀26。

如附图1所示，在第三管线8和第八管线17之间连接有第三连通管27；或/和，在第三连通管27上连接有第十四管线28，在第十四管线28上固定安装有阀门12。这样，工作时，可将第十四管线28与液氨槽车连接在一起，液氨槽车再与第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13通过管线连接在一起，液氨槽车中的压力低时，可通过第十四管线28补充液氨槽车中的压力。

如附图1所示，在第一液氨储罐1上分别固定安装有压力表和温度计，在第二液氨储罐13上分别固定安装有压力表和温度计；或/和，在第四管线10上分别固定安装有压力表和手动调压阀26；或/和，在第五管线11上固定安装有气动阀29。

如附图1所示，在第一管线5上通过管线固定安装有与第一液氨泵6相并联的第二液氨泵30。

本实用新型供氨压力调整装置投入运行后，当夏季第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13压力高时，第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13内气氨可通过打开第三管线8或/和第八管线17上的阀门12直接进入第一氨气缓冲罐4或/和第二氨气缓冲罐20，从而使第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13内压力降低，解决了夏季第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13压力高的问题，同时降低了第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13的降温喷淋水用量。

夏季气温高，第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13内的气氨可通过打开第三管线8或/和第八管线17上的阀门12直接进入第一氨气缓冲罐4或/和第二氨气缓冲罐20；由于夏季气温高，可退出第一汽化器2或/和第二汽化器19，停用给第一汽化器2或/和第二汽化器19加热的蒸汽，实现两方面的好处：一方面可以给第一汽化器2或/和第二汽化器19和蒸汽管道检修提供一定的时间，解决了蒸汽管道无法检修的困难；另一方面，第一汽化器2或/和第二汽化器19停用减少了蒸汽的消耗量，达到了降低运行成本的目的，产生间接经济效益。

当冬季第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13内压力低时，可将第一汽化器2或/和第二汽化器19加热后的一部分氨气通过第二管线7、第一卸料压缩机3和第三管线8进入第一液氨储罐1内补充压力，也可以通过第十管线22、第二管线7、第二卸料压缩机15和第八管线17进入第二液氨储罐13内补充压力，从而提高了第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13内的压力；解决了冬季气温低造成的第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13压力过低的问题。

现有装置运行后和本实用新型供氨压力调整装置运行后的参数见表1所示，从表1可以看出，本实用新型供氨压力调整装置运行后在夏季和冬季都能满足工艺的要求，在表1中液氨罐为第一液氨储罐1或第二液氨储罐13，气化器为第一汽化器2或第二汽化器19，供SCR氨气为脱硝反应区氨气。

本实用新型供氨压力调整装置的有益效果：

1.安全性分析：

夏季高温期间第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13的压力能够有效控制，降低了氨站液氨泄漏的几率；

冬季低温期间第一汽化器2或/和第二汽化器19的进口管道液氨压力得到有效控制，氨站至脱硝反应区供氨压力得到保障，脱硝系统可靠性提高；

夏季氨站供蒸汽管道异常时，可以直接退出第一汽化器2或/和第二汽化器19及蒸汽管道运行，给蒸汽管道检修维护争取到足够的检修时间，从而提高氨站运行的稳定性。

经济性分析：

节省蒸汽费用：在夏季气温高时，因停用第一汽化器2或/和第二汽化器19，可以减少蒸汽的用量，预计三个月节约蒸汽1000吨。

蒸汽按（150℃、0.9MPa）每35元/GJ计算1000吨蒸汽约22137.5元降低设备使用率：在夏季气温高时，因有效的降低了第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13内的压力，降低了第一汽化器2或/和第二汽化器19的使用率。

第一液氨储罐1或/和第二液氨储罐13压力降低时会降低工业喷淋的用水量，节约用水成本。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：正常使用时，将第一液氨储罐1内的液氨通过第一管线5、第一液氨泵6或第二液氨泵30经第一汽化器2汽化后，通过第二管线7、第四管线10进入第一氨气缓冲罐4中，然后通过第五管线11送至脱硝反应区；第二液氨储罐13内的液氨通过第六管线14、第一管线5、第一液氨泵6或第二液氨泵30、第九管线21经第二汽化器19汽化后，通过第十管线22、第十一管线23、第四管线10和第十二管线24进入第二氨气缓冲罐20中，然后通过第十三管线25送至脱硝反应区；

夏季环境温度高时，假设第一液氨储罐1内部压力为1.2MPa，可通过打开第三管线8的阀门12，通过第一连通管9、第二管线7和第四管线10进入第一氨气缓冲罐4中，然后通过第五管线11送至脱硝反应区，此时第一液氨储罐1内部压力也随之下降；假设第二液氨储罐13内部压力为1.2MPa，可通过打开第八管线17的阀门12，通过第二连通管18、第二管线7、第十管线22、第十一管线23、第四管线10和第十二管线24进入第二氨气缓冲罐20中，然后通过第十三管线25送至脱硝反应区，此时第二液氨储罐13内部压力也随之下降；

冬季环境温度较低时，假设第一液氨储罐1内的压力0.15MPa，第一液氨储罐1内的液氨可通过第一管线5、第一液氨泵6或第二液氨泵30经第一汽化器2汽化后，汽化后的一部分氨气可通过第二管线7、第一卸料压缩机3和第三管线8进入第一液氨储罐1内补充压力，保证送入脱硝反应区的氨气压力稳定；假设第二液氨储罐13内的压力0.15MPa，第二液氨储罐13内的液氨通过第六管线14、第一管线5、第一液氨泵6或第二液氨泵30、第九管线21经第二汽化器19汽化后，汽化后的一部分氨气可通过第十管线22、第二管线7、第二卸料压缩机15和第八管线17进入第二液氨储罐13内补充压力，保证送入脱硝反应区的氨气压力稳定。

Claims (10)

1.一种供氨压力调整装置，其特征在于包括第一液氨储罐、第一汽化器、第一卸料压缩机和第一氨气缓冲罐；在第一液氨储罐的底部设置有出液端，在第一液氨储罐的顶部设置有进气端或出气端，第一液氨储罐的出液端和第一汽化器的进液端通过第一管线连接在一起，在第一管线上通过管线固定安装有与第一管线相并联的第一液氨泵，第一汽化器的出气端和第一卸料压缩机的进气端通过第二管线连接在一起，第一卸料压缩机的出气端和第一液氨储罐的进气端或出气端通过第三管线连接在一起，靠近第一卸料压缩机的第二管线和第三管线之间连接有第一连通管；靠近第一汽化器的第二管线与第一氨气缓冲罐的进气端之间连接有第四管线，在第一氨气缓冲罐的出气端上连接有第五管线，在第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线和第一连通管上分别固定安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的供氨压力调整装置，其特征在于第一液氨储罐的外侧有第二液氨储罐，在第二液氨储罐的底部设置有出液端，在第二液氨储罐的顶部设置有进气端或出气端，在第二液氨储罐的出液端和第一管线之间连接有第六管线；在第一卸料压缩机的外侧有第二卸料压缩机，第二卸料压缩机的进汽端和第二管线之间连接有第七管线，在第二卸料压缩机的出气端和第二液氨储罐的进气端或出气端之间连接有第八管线，靠近第二卸料压缩机的第七管线和第八管线之间连接有第二连通管，在第六管线、第七管线、第八管线和第二连通管上分别固定安装有阀门。

3.根据权利要求2所述的供氨压力调整装置，其特征在于第一汽化器的外侧有第二汽化器，在第一氨气缓冲罐的外侧有第二氨气缓冲罐，在第一管线和第二汽化器的进气端之间连接有第九管线，在第二管线和第二汽化器的出气端之间连接有第十管线，靠近第二汽化器的第十管线和第四管线之间连接有第十一管线，远离第二汽化器的第四管线和第二氨气缓冲罐的进气端之间连接有第十二管线，在第五管线和第二氨气缓冲罐的出气端之间连接有第十三管线，在第九管线、第十管线、第十一管线、第十二管线和第十三管线上分别固定安装有阀门；或/和，在十一管线上分别固定安装有压力表和手动调压阀。

4.根据权利要求2或3所述的供氨压力调整装置，其特征在于第三管线和第八管线之间连接有第三连通管；或/和，在第三连通管上连接有第十四管线，在第十四管线上固定安装有阀门。

5.根据权利要求1或2或3所述的供氨压力调整装置，其特征在于第一液氨储罐上分别固定安装有压力表和温度计，在第二液氨储罐上分别固定安装有压力表和温度计；或/和，在第四管线上分别固定安装有压力表和手动调压阀；或/和，在第五管线上固定安装有气动阀。

6.根据权利要求4所述的供氨压力调整装置，其特征在于第一液氨储罐上分别固定安装有压力表和温度计，在第二液氨储罐上分别固定安装有压力表和温度计；或/和，在第四管线上分别固定安装有压力表和手动调压阀；或/和，在第五管线上固定安装有气动阀。

7.根据权利要求1或2或3所述的供氨压力调整装置，其特征在于第一管线上通过管线固定安装有与第一液氨泵相并联的第二液氨泵。

8.根据权利要求4所述的供氨压力调整装置，其特征在于第一管线上通过管线固定安装有与第一液氨泵相并联的第二液氨泵。

9.根据权利要求5所述的供氨压力调整装置，其特征在于第一管线上通过管线固定安装有与第一液氨泵相并联的第二液氨泵。

10.根据权利要求6所述的供氨压力调整装置，其特征在于第一管线上通过管线固定安装有与第一液氨泵相并联的第二液氨泵。