CN202346788U - 设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统 - Google Patents
设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202346788U CN202346788U CN2011204876026U CN201120487602U CN202346788U CN 202346788 U CN202346788 U CN 202346788U CN 2011204876026 U CN2011204876026 U CN 2011204876026U CN 201120487602 U CN201120487602 U CN 201120487602U CN 202346788 U CN202346788 U CN 202346788U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- weary
- purifying apparatus
- exhaust gas
- air purifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种制备氧化铁料浆的系统,提供了一种设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统,包括反应器、第一高温乏气净化装置和第二高温乏气净化装置,反应器高温乏气出口与第一高温乏气净化装置的第一回收乏气入口连通,第一高温乏气净化装置的第一回收乏气出口与第二高温乏气净化装置的第二回收乏气入口连通,第一高温乏气净化装置的第一净化水入口与第二高温乏气净化装置的第二净化水出口连通,第一高温乏气净化装置的第一净化水出口同时与反应器工艺水入口和第二高温乏气净化装置的第二净化水入口连通,第二高温乏气净化装置的第二回收乏气出口与反应器的空气入口连通。本实用新型能耗低,没有废水排出,符合绿色环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制备氧化铁料浆的系统。
背景技术
氧化铁颜料是一种用途十分广泛的无机颜料,常规的生产方法,是将水、铁皮或硫酸亚铁置于反应器中,然后通入空气和蒸汽,进行氧化反应,获得氧化铁料浆,然后送往后序的工序,制备各种颜色的氧化铁颜料,如氧化铁红或者是氧化铁黄。
目前,进气风机直接抽普通空气进入反应器,经过反应后的带热乏气直接排放。并且反应器加入的水是普通冷水。其缺点是:进入反应器的空气温度较低,要耗用蒸汽加热到反应温度;反应后的乏气以反应温度直接排放,带走大量热量,致使能源消耗大,并且操作条件恶劣;冷水升温耗用大量热源,能耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统,包括底部设有蒸汽入口的反应器、第一高温乏气净化装置和第二高温乏气净化装置;
设置在反应器顶部的高温乏气出口通过管线与设置在第一高温乏气净化装置中部的第一回收乏气入口相连通;
设置在第一高温乏气净化装置上部的第一回收乏气出口通过管线与设 置在第二高温乏气净化装置中部的第二回收乏气入口相连通;
设置在第一高温乏气净化装置上部的第一净化水入口通过管线与第二高温乏气净化装置下部的第二净化水出口相连通;
设置在第一高温乏气净化装置底部的第一净化水出口同时与反应器顶部的工艺水入口和第二高温乏气净化装置顶部的第二净化水入口相连通;
设置在第二高温乏气净化装置顶部的第二回收乏气出口通过管线与设置在反应器底部的空气入口相连通;
本实用新型,将反应器排出的高温乏气,经过两次净化,得到的清洁热气,再供给反应器循环使用。在乏气净化过程中产生的热水,供给反应器投料循环使用,也减少了反应升温消耗的热能。由此,可大大降低能耗,同时,没有废水排出,为一种绿色环保的氧化铁料浆生产系统。
附图说明
图1为设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统的结构示意图。
图中,各个标记分别说明如下:
反应器-1,蒸汽入口102,高温乏气出口-104,工艺水入口-105,空气入口-103;
第一高温乏气净化装置-2,第一回收乏气入口-201,第一回收乏气出口-202,第一净化水入口-203,第一净化水出口-204;
第二高温乏气净化装置-3,第二回收乏气入口-301,第二净化水出口-302,第二净化水入口-303,第二回收乏气出口-304,汽水混合物入口-305;
汽液混合器-4,气体入口-401,循环水入口-402;
进气风机6,排气风机7,回收水泵8,循环水泵9;
具体实施方式
本实用新型的设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统,包括底部设有蒸汽入口102的反应器1、第一高温乏气净化装置2和第二高温乏气净化装置3;
设置在反应器1顶部的高温乏气出口104通过管线与设置在第一高温乏气净化装置2中部的第一回收乏气入口201相连通;
设置在第一高温乏气净化装置2上部的第一回收乏气出口202通过管线与设置在第二高温乏气净化装置3中部的第二回收乏气入口301相连通,优选的,第二回收乏气入口301距底部的距离为0.5~1米,距顶部距离为1~1.5米;
设置在第一高温乏气净化装置2上部的第一净化水入口203通过管线与第二高温乏气净化装置3下部的第二净化水出口302相连通;
设置在第一高温乏气净化装置2底部的第一净化水出口204同时与反应器1顶部的工艺水入口105和第二高温乏气净化装置3顶部的第二净化水入口303相连通;
设置在第二高温乏气净化装置3顶部的第二回收乏气出口304通过管线与设置在反应器1底部的空气入口103相连通;
进一步,第二高温乏气净化装置3底部的第二净化水出口302通过循环管线5与第一净化水出口204相连通;
进一步,还包括汽液混合器4,第一回收乏气出口202通过管线与所述的汽液混合器4的气体入口401相连通,第二净化水出口302通过管线与汽液混合器4的循环水入口402相连通,汽液混合器4的循环水出口403通过管线与第二高温乏气净化装置3顶部的汽水混合物入口305相连通;
进一步,在反应器1底部的空气入口103的管线上,设有进气风机6,在第一回收乏气出口202的管线上,设有排气风机7,在第一净化水出口204的管线上设有回收水泵8,在第二净化水出口302的管线上设有循环水泵9;
本实用新型是这样运行的:
第一高温乏气净化装置2为一般填料吸收塔,第二高温乏气净化装置3为高径比为1∶4~1∶0.3的空塔;
来自反应器的高温乏气进入第一高温乏气净化装置2,与来自上部的工艺水接触,吸收乏气中的水分和热量,升高了温度的工艺水部分送回反应器,部分送往第二高温乏气净化装置3;
出第一高温乏气净化装置2预净化的高温乏气进入第二高温乏气净化装置3,与来自上部的工艺水接触,进一步吸收乏气中的水分和热量,底部排出的工艺水,送回第一高温乏气净化装置2、送回第二高温乏气净化装置3和反应器,循环使用。
Claims (5)
1.设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统,包括底部设有蒸汽入口(102)的反应器(1),其特征在于,还包括第一高温乏气净化装置(2)和第二高温乏气净化装置(3);
设置在反应器(1)顶部的高温乏气出口(104)通过管线与设置在第一高温乏气净化装置(2)中部的第一回收乏气入口(201)相连通;
设置在第一高温乏气净化装置(2)上部的第一回收乏气出口(202)通过管线与设置在第二高温乏气净化装置(3)中部的第二回收乏气入口(301)相连通;
设置在第一高温乏气净化装置(2)上部的第一净化水入口(203)通过管线与第二高温乏气净化装置(3)下部的第二净化水出口(302)相连通;
设置在第一高温乏气净化装置(2)底部的第一净化水出口(204)同时与反应器(1)顶部的工艺水入口(105)和第二高温乏气净化装置(3)顶部的第二净化水入口(303)相连通;
设置在第二高温乏气净化装置(3)顶部的第二回收乏气出口(304)通过管线与设置在反应器(1)底部的空气入口(103)相连通。
2.根据权利要求1所述的设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统,其特征在于,第二高温乏气净化装置(3)底部的第二净化水出口(302)通过循环管线(5)与第一净化水出口(204)相连通。
3.根据权利要求1所述的设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统,其特征在于,还包括汽液混合器(4),第一回收乏气出口(202)通过管线与所述的汽液混合器(4)的气体入口(401)相连通,第二净化水出 口(302)通过管线与汽液混合器(4)的循环水入口(402)相连通,汽液混合器(4)的循环水出口(403)通过管线与第二高温乏气净化装置(3)顶部的汽水混合物入口(305)相连通。
4.根据权利要求1、2或3所述的设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统,其特征在于,在反应器(1)底部的空气入口(103)的管线上,设有进气风机(6),在第一回收乏气出口(202)的管线上,设有排气风机(7),在第一净化水出口(204)的管线上设有回收水泵(8),在第二净化水出口(302)的管线上设有循环水泵(9)。
5.根据权利要求1所述的设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统,其特征在于,第二回收乏气入口(301)距底部的距离为0.5~1米,距顶部距离为1~1.5米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204876026U CN202346788U (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204876026U CN202346788U (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202346788U true CN202346788U (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46535805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011204876026U Expired - Lifetime CN202346788U (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202346788U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104628040A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-20 | 上海一品颜料有限公司 | 热量回收再利用的方法及其装置和应用 |
CN106745310A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 苏州欧拉透平机械有限公司 | 氧化铁乏汽零排放节能系统 |
-
2011
- 2011-11-30 CN CN2011204876026U patent/CN202346788U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104628040A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-20 | 上海一品颜料有限公司 | 热量回收再利用的方法及其装置和应用 |
CN106745310A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 苏州欧拉透平机械有限公司 | 氧化铁乏汽零排放节能系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104209107B (zh) | 一种高效脱硫活性焦解析塔及解析方法 | |
CN106145605A (zh) | 一种节能污泥干化工艺与装置 | |
CN202346788U (zh) | 设有高温乏气回收装置的氧化铁料浆生产系统 | |
CN202521588U (zh) | 锅炉热风循环装置 | |
CN201783294U (zh) | 硝盐生产尾气中nox气体的治理装置 | |
CN203614179U (zh) | 一种瓦斯发电余热回收装置 | |
CN202730036U (zh) | 热回收系统 | |
CN203458958U (zh) | 烟气处理系统 | |
CN201981015U (zh) | 热风炉、锅炉尾气余热回收装置 | |
CN107857270A (zh) | 一种硅粉干燥及氮气回收装置 | |
CN201722345U (zh) | 一种煤气发生炉用旋风除尘换热器 | |
CN207645819U (zh) | 一种硅粉干燥及氮气回收装置 | |
CN204460404U (zh) | 一种冲渣水余热综合利用的供暖系统 | |
CN206247385U (zh) | 一种硫酸再生裂解净化系统 | |
CN205422976U (zh) | 一种沼气热回收系统 | |
CN107860249B (zh) | 废油再生精馏催化系统余热利用装置 | |
CN101598503A (zh) | 一种导热油锅炉的烟道热能回收处理方法及装置 | |
CN205709913U (zh) | 废旧覆铜板反应回收系统 | |
CN101293673A (zh) | 用多级回转窑处理酸洗铁红的方法 | |
CN205372523U (zh) | 一种燃气蒸汽锅炉及排烟余热深度回收的撬装组合 | |
CN202355979U (zh) | 催化裂化催化剂喷雾干燥塔尾气再利用系统 | |
CN203784980U (zh) | 一种锅炉节能净化装置 | |
CN202770236U (zh) | 一种窑炉余热回收利用装置 | |
CN201751409U (zh) | 烟道气循环装置 | |
CN201335371Y (zh) | 用于动力车间除氧器的排气回收利用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120725 |
|
CX01 | Expiry of patent term |