CN106744305A - 一种用于起重机机房的可变行程高低梁行车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于起重机机房的可变行程高低梁行车，包括上轨道梁、下轨道梁、电动葫芦和行走滑车，行走滑车有多个，分别为第一行走滑车和第二行走滑车,上轨道梁和下轨道梁通过第一行走滑车滑动配合，下轨道梁与电动葫芦通过第二行走滑车滑动配合，上轨道梁包括活动梁和固定梁，固定梁位于机房内，机房位于门座重机的转台上，固定梁的右端固定于立柱上，立柱设置在门座重机的转台上，固定梁的左端被位于转台上的支撑梁支撑，固定梁的左端通过铰链与活动梁的右端连接，活动梁的左端伸出机房外，活动梁的左端通过拉索与门座重机的立柱可拆卸连接。本发明行车操作方便，起重量大，具有大的外伸距，不使用时，能够完全固定到机房内部。

Description

一种用于起重机机房的可变行程高低梁行车
技术领域
本发明属于起重设备技术领域，尤其涉及一种用于起重机机房的可变行程高低梁行车。
背景技术
起重机的起升机构、变幅机构和回转机构通常安装在机房内，而机房离地面较高，起重机运行一段时间之后，需要对机房内与起升机构、变幅机构和回转机构配合使用的电机或减速机等设备进行检修，而电机或减速机等设备重量比较大，必须使用专门的起重设备将他们吊到地面上才能进行检修。目前通常采用两种方案：一是在机房顶设置天窗，用大型起重设备将需维修的设备从天窗吊出；二是在机房内安装电动葫芦，并在机房地面开设吊物孔，通过电动葫芦将设备从吊物孔吊到地面。第一种方案，必须借用其它起重设备，且受天窗大小的限制，起重设备的吊钩难以触及离天窗较远的位置；第二种方案，由于受转台尾部回转半径的限制，机房地面布置空间有限，再开一个能通过减速机等大型设备的吊物孔，必然加剧机房内的活动空间，且机房底部往往有圆平台、门架等结构，设备起吊过程中，容易与其发生碰撞。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于起重机机房的可变行程高低梁行车，该行车不占用机房地面空间，额定起重量大，具有足够的外伸距，使用时能通过机房后门伸到机房外，不使用时，能完全固定到机房内部，避免门座起重机作业时与周边物体干涉。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种用于起重机机房的可变行程高低梁行车，包括上轨道梁、下轨道梁、电动葫芦和行走滑车，所述行走滑车有多个，分别为第一行走滑车和第二行走滑车,所述下轨道梁位于上轨道梁的下方，所述上轨道梁和下轨道梁之间通过第一行走滑车滑动配合，所述电动葫芦位于下轨道梁的下方，所述下轨道梁与电动葫芦之间通过第二行走滑车滑动配合；所述上轨道梁包括活动梁和固定梁，所述固定梁位于机房内，所述机房位于门座起重机的转台上，所述固定梁的右端固定于门座起重机的立柱上，所述立柱设置在门座重机的转台上，所述固定梁的左端被位于转台上的支撑梁支撑，所述固定梁的左端通过铰链与活动梁的右端连接，所述活动梁的左端伸出机房外，所述活动梁的左端通过拉索与门座重机的立柱可拆卸连接。
优选地，所述活动梁的左端上设置有第一拉耳，所述门座起重机的立柱上设置有第二拉耳,所述拉索可拆卸地连接在第一拉耳和第二拉耳之间，当所述拉索与第一拉耳或第二拉耳或同时与第一拉耳和第二拉耳断开连接时，所述活动梁的右端绕铰链旋转直至活动梁与固定梁垂直；当所述拉索与第一拉耳和第二拉耳同时拉紧连接时，所述活动梁绕铰链旋转直至活动梁与固定梁位于同一直线共同组成所述上轨道梁。
优选地，所述活动梁的左端上还设置有固定插板，当所述活动梁绕铰链旋转与固定梁垂直时，所述活动梁上的固定插板与对应设置在转台上的固定座通过固定销固定连接。
优选地，所述固定插板上设置有第一安装孔，所述固定座上设置有第二安装孔，当所述活动梁绕铰链旋转与固定梁垂直时，所述固定插板上的第一安装孔与固定座上的第二安装孔叠中进而由固定销穿过固定连接。
优选地，所述机房中设置有供行车伸出并满足吊装需求的门。
优选地，所述第一行走滑车和第二行走滑车分别单独被控制行走或止动。
优选地，所述电动葫芦的额定起吊高度大于机房离地面的距离。
优选地，所述固定梁的右端与门座起重机的立柱焊接固定。
优选地，所述上轨道梁和下轨道梁的两端均设置有缓冲块。
优选地，所述拉索采用链条或钢丝绳及卸扣组成，所述拉索一端通过卸扣连接到第一拉耳上，所述拉索另一端通过卸扣连接到第二拉耳上。
本发明提供的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其工作原理为：
行车工作时，上轨道梁和下轨道梁形成高低梁，且下轨道梁能在上轨道梁上行走，电动葫芦能在下轨道梁上行走，进而使电动葫芦工作范围大大增加，在不需要借用大型起重设备的情况下，电动葫芦在一定范围内几乎能起吊机房内和地面上任意位置的物体。例如，当需要把机房内的物体吊到地面上，或者将地面上的物体品吊到机房内时，电动葫芦可以通过第一行走滑车和第二行走滑车运行到最大外伸距的位置再进行起吊物体，进而可避免物体在升降过程中与门座起重机结构发生碰撞。
行车不工作时，将拉索与活动梁上的第一拉耳或立柱上的第二拉耳或同时与活动梁上的第一拉耳和立柱上的第二拉耳断开连接，进而活动梁绕铰链旋转到机房内，进而将活动梁上的固定插板与固定座对应并通过固定销固定，从而减小门座起重机的尾部回转半径，避免门座起重机作业时与周边物体干涉。
本发明的有益效果是：行车操作方便，起重量大，具有大的外伸距，不使用时，能够完全固定到机房内部。具体地，
1)起吊机房内大型设备时不需要另外借用大型起重设备，操作方便，节约成本；
2)具有大的外伸距，行车可以运行到机房外足够安全距离后再进行起吊，避免大型设备在升降过程中与门座起重机结构发生碰撞；
3)不使用时，能够完全固定到机房内部，减小门座起重机的尾部回转半径，避免门座起重机作业时与周边物体干涉。
附图说明
图1为本发明可变行程高低梁行车整体结构示意图。
图2为本发明可变行程高低梁行车工作状态示意图。
图3为图2中A-A的剖视图。
图4中(a)为本发明活动梁与固定梁铰链连接示意图；(b)为(a)中B-B的剖视图。
图5为本发明可变行程高低梁行车非工作状态示意图。
图6中(a)为本发明可变行程高低梁行车非工作状态时活动梁的固定状态示意图；(b)为(a)中C-C的剖视图。
图中：1、立柱；2、拉索；3、机房；4、上轨道梁；4a、活动梁；4b、固定梁；5、下轨道梁；6、电动葫芦；7、物体；8、转台；9a、第一行走滑车；9b、第二行走滑车；10、支撑梁；11、固定座；12、缓冲块；13、铰链；14a、第一拉耳；14b、第二拉耳；15、固定插板；16、固定销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-6所示，一种用于起重机机房的可变行程高低梁行车，包括上轨道梁4、下轨道梁5、电动葫芦6和行走滑车，其中行走滑车有多个，分别为第一行走滑车9a和第二行走滑车9b,而下轨道梁5位于上轨道梁4的下方，且上轨道梁4和下轨道梁5之间通过第一行走滑车9a可滑动配合，而电动葫芦6位于下轨道梁5的下方，且下轨道梁5与电动葫芦6之间通过第二行走滑车9b可滑动配合，即下轨道梁5通过第一行走滑车9a在上轨道梁4上运行，而电动葫芦6又通过第二行走滑车9b在下轨道梁5上运行，此处上轨道梁4和下轨道梁5形成高低梁，具有大的外伸距，行车可以运行到机房外足够安全距离后再进行起吊，避免大型设备在升降过程中与门座起重机结构发生碰撞。
上轨道梁4包括活动梁4a和固定梁4b，其中固定梁4b位于机房3内，而机房3位于门座起重机的转台8上，固定梁4b的右端焊接到门座起重机的立柱1上，而立柱1设置在门座重机的转台8上，即机房3和立柱1均设置在门座起重机的转台8上且焊接固定，另外机房3和立柱1可以跟随门座起重机的转台8一起旋转，固定梁4b的左端被位于转台8上的支撑梁10支撑，且固定梁4b的左端通过铰链13与活动梁4a的右端连接，活动梁4a的左端伸出机房3外，且活动梁4a的左端上设置有一拉耳即第一拉耳14a，对应地，立柱1上也设置有一拉耳即第二拉耳14b,且第一拉耳14a和第二拉耳14b之间可拆卸连接一拉索2，当拉索2与第一拉耳14a或第二拉耳14b或同时与第一拉耳14a和第二拉耳14b断开连接时，活动梁4a的右端可绕铰链13即固定梁4b的右端旋转直至活动梁4a与固定梁4b垂直；当拉索2与第一拉耳14a和第二拉耳14b同时拉紧连接时，活动梁4a可绕铰链13即固定梁4b的右端旋转直至活动梁4a与固定梁4b位于同一直线共同组成上轨道梁4。
优选地，活动梁4a的左端上还设置有固定插板15，当活动梁4a绕铰链13旋转与固定梁4b垂直时，活动梁4a上的固定插板15与对应设置在转台8上的固定座11通过固定销16固定连接，具体地，固定插板15上设置有第一安装孔，固定座11上设置有第二安装孔，当活动梁4a绕铰链旋转与固定梁4b垂直时，固定插板15上的第一安装孔与固定座11上的第二安装孔叠中进而由固定销16穿过固定连接,这种结构可在非使用状态下将活动梁4a完全固定到机房3内，减小门座起重机的尾部回转半径，避免门座起重机作业时与周边物体发生干涉。
优选地，上轨道梁4和下轨道梁5的两端均设置有缓冲块12，其可在行程过程中发生碰撞时起到缓冲的作用。
优选地，机房3中设置有可供行车伸出并满足吊装需求的门。
优选地，第一行走滑车9a和第二行走滑车9b可分别单独被控制行走或止动。
优选地，电动葫芦6的额定起吊高度大于机房3离地面的距离。
优选地，拉索2可采用链条(或钢丝绳)及卸扣组成，拉索2一端通过卸扣连接到第一拉耳14a上，另一端通过卸扣连接到第二拉耳14b上。
本发明提供的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其工作原理为：
行车工作时，上轨道梁4和下轨道梁5形成高低梁，且下轨道梁5能在上轨道梁4上行走，电动葫芦6能在下轨道梁5上行走，进而使电动葫芦6工作范围大大增加，在不需要借用大型起重设备的情况下，电动葫芦6在一定范围内几乎能起吊机房3内和地面上任意位置的物体。例如，当需要把机房3内的物体吊到地面上，或者将地面上的物体品吊到机房3内时，电动葫芦6可以通过第一行走滑车9a和第二行走滑车9b运行到最大外伸距的位置再进行起吊物体，进而可避免物体在升降过程中与门座起重机结构发生碰撞。
行车不工作时，将拉索2与活动梁4a上的第一拉耳14a或立柱1上的第二拉耳14b或同时与活动梁4a上的第一拉耳14a和立柱1上的第二拉耳14b断开连接，进而活动梁4a绕铰链13旋转到机房3内，进而将活动梁4a上的固定插板15与固定座11对应并通过固定销16固定，从而减小门座起重机的尾部回转半径，避免门座起重机作业时与周边物体干涉。
本发明提供的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，行车操作方便，起重量大，具有大的外伸距，不使用时，能够完全固定到机房内部。具体地，1)起吊机房内大型设备时不需要另外借用大型起重设备，操作方便，节约成本；2)具有大的外伸距，行车可以运行到机房外足够安全距离后再进行起吊，避免大型设备在升降过程中与门座起重机结构发生碰撞；3)不使用时，能够完全固定到机房内部，减小门座起重机的尾部回转半径，避免门座起重机作业时与周边物体干涉。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，包括上轨道梁、下轨道梁、电动葫芦和行走滑车，所述行走滑车有多个，分别为第一行走滑车和第二行走滑车,所述下轨道梁位于上轨道梁的下方，所述上轨道梁和下轨道梁之间通过第一行走滑车滑动配合，所述电动葫芦位于下轨道梁的下方，所述下轨道梁与电动葫芦之间通过第二行走滑车滑动配合；所述上轨道梁包括活动梁和固定梁，所述固定梁位于机房内，所述机房位于门座起重机的转台上，所述固定梁的右端固定于门座起重机的立柱上，所述立柱设置在门座重机的转台上，所述固定梁的左端被位于转台上的支撑梁支撑，所述固定梁的左端通过铰链与活动梁的右端连接，所述活动梁的左端伸出机房外，所述活动梁的左端通过拉索与门座重机的立柱可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，所述活动梁的左端上设置有第一拉耳，所述门座起重机的立柱上设置有第二拉耳,所述拉索可拆卸地连接在第一拉耳和第二拉耳之间，当所述拉索与第一拉耳或第二拉耳或同时与第一拉耳和第二拉耳断开连接时，所述活动梁的右端绕铰链旋转直至活动梁与固定梁垂直；当所述拉索与第一拉耳和第二拉耳同时拉紧连接时，所述活动梁绕铰链旋转直至活动梁与固定梁位于同一直线共同组成所述上轨道梁。
3.根据权利要求2所述的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，所述活动梁的左端上还设置有固定插板，当所述活动梁绕铰链旋转与固定梁垂直时，所述活动梁上的固定插板与对应设置在转台上的固定座通过固定销固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，所述固定插板上设置有第一安装孔，所述固定座上设置有第二安装孔，当所述活动梁绕铰链旋转与固定梁垂直时，所述固定插板上的第一安装孔与固定座上的第二安装孔叠中进而由固定销穿过固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，所述机房中设置有供行车伸出并满足吊装需求的门。
6.根据权利要求1所述的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，所述第一行走滑车和第二行走滑车分别单独被控制行走或止动。
7.根据权利要求1所述的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，所述电动葫芦的额定起吊高度大于机房离地面的距离。
8.根据权利要求1所述的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，所述固定梁的右端与门座起重机的立柱焊接固定。
9.根据权利要求1所述的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，所述上轨道梁和下轨道梁的两端均设置有缓冲块。
10.根据权利要求1-9任一项所述的用于起重机机房的可变行程高低梁行车，其特征在于，所述拉索采用链条或钢丝绳及卸扣组成，所述拉索一端通过卸扣连接到第一拉耳上，所述拉索另一端通过卸扣连接到第二拉耳上。
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