CN106743977A - 一种可调式放线架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调式放线架，涉及电缆施工技术领域，包括底座、轴座、支撑轴、和设置于支撑轴上的1个以上放线盘，放线盘包括两个带中心孔的圆形线盘和螺柱，支撑轴穿过中心孔，圆形线盘上设置有3个以上的长槽孔或者3排以上的孔，每排孔有多个相对应的圆孔，长槽孔或每排孔在圆周方向均匀布置、沿圆形线盘径向设置，螺柱贯穿两圆形线盘对应的长槽孔或圆孔、且两端用螺母锁紧。该发明操作简单，能适合轴心孔大小不同的各种规格的导线卷，且在作业人员操作过程中便于移动和使用，放线顺畅，避免了放线过程中导线打小圈造成损伤，保证了导线的机械强度和导电性能，降低了放线作业难度，提高了作业人员的工作效率，具有良好的社会经济效益。

Description

一种可调式放线架

技术领域

本发明涉及电缆施工技术领域，特别涉及一种可调式放线架。

背景技术

供电公司在作业时，经常会遇到需要放线操作的工序，而在放线的时候需要用到放线架，用来避免放线过中导线打小圈造成损伤，影响导线的机械强度和导电性能。同时，放线架也可以有效的提高放线的速度，降低作业人员的放线难度，保证导线无破损。

在市场上目前有的各类放线架机械结构都比较复杂，适合大型电力施工，有动力设备装置，不便于移动，而入户电线需要经常移动，所以目前的放线架在释放入户电线的时候非常不适用，会增加工人劳动强度。同时对应不同规格的导线，往往轴心孔的大小不一致，而放线架的穿线轴的直径不可调，造成导线在放线架穿线轴上径向晃动，放线过程不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种便于移动和使用、能适合轴心孔大小不同的导线卷的可调式放线架。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种可调式放线架，包括底座、轴座、支撑轴、和设置于支撑轴上的1个以上放线盘，所述放线盘包括两个带中心孔的圆形线盘和螺柱，所述支撑轴穿过中心孔，所述圆形线盘上设置有3个以上的长槽孔或者3排以上的孔，每排孔有多个相对应的圆孔，所述长槽孔或每排孔在圆周方向均匀布置、沿圆形线盘径向设置，所述螺柱贯穿两圆形线盘对应的长槽孔或圆孔、且两端用螺母锁紧。

作为优选，还包括中心轴套，所述中心轴套与支撑轴转动配合。

作为优选，至少一个轴座包括活动轴盖。

作为优选，所述1个以上放线盘为2个以上放线盘相串联，所述支撑轴与中心孔或中心轴套转动配合。

作为优选，放线盘间设置有隔离套。

作为优选，底座为行走车。

作为优选，行走车包括底板和行走装置，所述行走装置上设置有锁紧机构。

作为优选，行走装置为万向轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该发明操作简单，能适合轴心孔大小不同的各种规格的导线卷，且在作业人员操作过程中便于移动和使用，放线顺畅，避免了放线过程中导线打小圈造成损伤，保证了导线的机械强度和导电性能，降低了放线作业难度，提高了作业人员的工作效率，具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1是本发明实施例一种可调式放线架的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的放线盘一个实施例的结构示意图。

图4是图1的放线盘另一个实施例的结构示意图。

图中：1、底座；11、底板； 12、行走装置； 2、轴座；21、活动轴盖；22、轴套；3、放线盘；31、圆形线盘；311、中心孔；312、长槽孔；313、孔；32、螺柱；33、中心轴套；4、支撑轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种可调式放线架，包括底座1、轴座2、支撑轴4、和设置于支撑轴4上的1个以上放线盘3，所述放线盘3包括两个带中心孔311的圆形线盘31和螺柱32，所述支撑轴4穿过中心孔311，所述圆形线盘31上设置有3个以上的长槽孔312或者3排以上的孔313，每排孔313有多个相对应的圆孔，所述长槽孔312或每排孔313在圆周方向均匀布置、沿圆形线盘31径向设置，所述螺柱32贯穿两圆形线盘31对应的长槽孔312或圆孔、且两端用螺母锁紧。该可调式放线架在使用时先将一侧圆形线盘31穿到支撑轴4上，然后将导线卷穿到支撑轴4上，再将另一侧圆形线盘31穿到支撑轴4上，最后将一端带有螺母的三个螺柱32顺次穿过圆形线盘31、导线卷中心孔和另一侧圆形线盘31，调整螺柱32的位置，然后用螺母锁紧螺柱32的另一端，保证其能对导线卷中心孔进行有效的支撑,保证导线卷能够紧密贴合多个螺柱32，进而实现放线过程中导线卷的整体稳定性，放线快速、顺畅、有条理。该可调式放线架的底座1对整个装置进行承托，底座1可以对应不同的放线位置进行整个装置的位置移动，同时进行放线架角度的调整，保证放线架位于最合适的放线位置和角度，放线更加快速顺畅。轴座2设置于底座1上，且轴座2的数量为2个，分别设置于底座1长边方向的两端，保持对称布置的形式，以便于保证整个放线架的结构的稳定性，进而便于后期将支撑轴4架设在两个轴座2上，两个轴座2对应位置的连线和底座1的长边相平行，从而可以将支撑轴4设置成较大长度，以利于同时将多个放线盘3依次串联穿在支撑轴4上，实现多个导线卷同时放线的效果，提高放线效率。放线盘3通过中心孔311穿在支撑轴4上，伴随放线的过程，中心孔311和支撑轴4之间可以形成相对转动，同时支撑轴4和轴座2之间也可以实现相对位置转动，此处两个位置均能实现转动，保证了导线卷在放线过程中能够顺利绕中心点转动，避免出现卡死现象，以配合顺利放线所需。

圆形线盘31上的长槽孔312的两端设置为半圆形，主要是为了对应螺柱32需要调整的位置，便于实现螺柱32在长槽孔312中的两个极限位置，保证螺柱32在极限位置时，不与长槽孔312的两端形成干涉，影响放线盘3的螺柱32位置的调整。同时长槽孔312也可以采用3排以上的孔313来替代，且对应的设置在两个放线盘3相对应的位置，进而可以对应日常经常使用的几种导线卷的常用规格进行孔313在放线盘3上的位置设置，后期在对螺柱32进行锁紧时，可以更方便的对应不同直径导线孔进行孔313的定位锁紧。该孔最好设计成圆形，是为了后期螺柱32穿入的顺利实施。在使用时，对应导线卷中心孔的大小改变螺柱32在长槽孔312中的位置，将三个圆周方向均匀布置的螺柱32均移动到导线中心孔的最大直径处，并通过螺柱32两端部的螺纹和螺母配合作用，将螺柱32锁紧在距离放线盘3中心的距离最大处，进而实现对导线卷的有力支撑，保证导线卷能够将螺柱32紧紧抱住，维持二者间的相对位置稳定性，这样，在后期的放线过程中才能保证导线卷能够顺滑的进行放线，避免导线在放线盘3内形成错位缠绕，影响放线速度并对导线质量造成不利影响。在放线架使用过程中，支撑轴4需要穿过多个放线盘3，进而将多个放线盘3串成一横串，为了使支撑轴4能够方便的依次穿过多个放线盘3的中心孔311，需要将中心孔311尺寸设计成大于支撑轴4轴径尺寸的数值，这样才便于放线盘3方便的穿到轴座2的支撑轴4上，同时实现圆形线盘3的中心孔311能够顺滑的绕支撑轴4转动，以配合导线卷的顺利放线的操作，降低工人作业的难度，提高工作效率。

作为优选，还包括中心轴套33，所述中心轴套33与支撑轴4转动配合。为了避免圆形线盘31上的中心孔311和支撑轴4之间形成干摩擦进而影响圆形线盘31的使用寿命，可加入中心轴套33，中心轴套33一端和一个圆形线盘31固定连接，另一端通过螺柱32锁紧两个圆形线盘31和另一侧的圆形线盘31相接触。中心轴套33的设置不仅可以避免中心孔311和支撑轴4之间的干摩擦，还可以在导线卷传入的过程中对导线卷中心孔进行初步定位，便于后期螺柱32穿入时位置的调整，便于进行导线卷的固定操作，可以有效的提高工作效率。

作为优选，至少一个轴座2包括活动轴盖21。活动轴盖21一端与轴座2一端铰接，保证了活动轴盖21和轴座2进行有效连接，活动轴盖21的另一端的凸起和轴拖22另一端的凹槽配合卡住，便于实现活动轴盖21和轴座2之间进行严密配合，活动轴盖21在和轴座2相卡住时，即闭合状态下，保证支撑轴4能够稳定的位于轴座2内部，不至于因导线在放线时力度过大造成支撑轴4从轴座2中滑脱，或者移动整个放线架架体时由于路面不平造成的支撑轴4的滑动脱落。轴座2为上部开口的形式，下方为半圆形内凹结构，便于实现轴座2和支撑轴4之间的位置配合，保证支撑轴4能在内凹结构内进行顺滑的转动，以降低支撑轴4和轴座2相对转动时产生的摩擦阻力，加快支撑轴4在轴座2内凹结构中的转动速度，以便于提高放线速度，加快作业人员的工作效率。

作为优选，所述1个以上放线盘3为2个以上放线盘3相串联，所述支撑轴4与中心孔311或中心轴套33转动配合。放线盘3的个数结合现场使用情况进行设定，该放线架可以实现多个放线盘3同时使用的功能，且可以实现多个放线盘3不同转速的要求，通过放线盘3上的中心孔311或者中心轴套33和支撑轴4形成转动配合，各放线盘3可以采用不同的放线速度，保证放线过程顺畅，放线速度快、效率高。

作为优选，放线盘3间设置有隔离套22。串联设置在支撑轴4上的多个放线盘3之间采用轴套22进行间隔，以便保证相邻两个放线盘3之间留有足够的空隙，避免其转动时形成相对位置干扰，造成放线盘3的碰撞、放线不顺畅、影响放线速度。隔离套22的设置则可以避免多个放线盘3转动时产生的互相干扰，保证放线盘3以及螺柱32之间不产生碰撞，实现各个放线盘3的独立转动，以适应需要多种放线速度进行分别放线的场合。

作为优选，底座1为行走车。底座1可以设置成固定的形式，也可以设置成可以移动的形式。设计成可移动的形式是为了便于实现整个放线架的位置移动，针对不同的放线点调整放线架的位置和角度，保证放线顺畅，提高放线速度。

作为优选，行走车包括底板11和行走装置12，所述行走装置12上设置有锁紧机构。底座1包括用于固定轴座2的底座11和用于移动整个放线架的行走装置12。底板11的设置便于保证轴座2能够稳定的设置在一个水平平面上，实现整个放线架的结构稳定性，该底板11上表面为长方形，轴座2的支撑轴4沿底板11的长向设置，便于实现将支撑轴4的长度设计成较大的数值，用以穿过多个放线盘3，保证放线架可以用于多个放线盘3同时进行放线的操作，以利于提高放线速度。行走装置12上的锁紧机构，能够实现对放线架位置的固定，当放线架移动至所需位置后，需要对行走装置12进行锁紧，进而实现放线架的位置稳定性，便于后期顺利的进行放线操作。

作为优选，行走装置12为万向轮。行走装置12选择采用万向轮的形式，是为了便于该放线架实现位置的移动转换，以及放线架角度的调整也可以顺利的同步完成，进而实现各个角度和方向的调整，保证放线方向和放线盘3方向一致，保证放线顺畅，避免角度和方向不准确造成的摩擦阻力增大，进而影响放线速度。

使用方法：

该可调式放线架在使用时，首先将轴座2上的活动轴盖21打开，取出支撑轴4，先将一侧圆形线盘31穿到支撑轴4上，然后将导线卷穿到支撑轴4上，再将另一侧圆形线盘31穿到支撑轴4上，接着将支撑轴4放入轴座2中，并用活动轴盖21压住扣紧，最后将一端带有螺母的多个螺柱32顺次穿过圆形线盘31、导线卷中心孔和另一侧圆形线盘31，然后用螺母锁紧螺柱32的另一端，调整螺柱32的位置，保证其能对导线卷中心孔进行有效的支撑。若放线盘3上设置有中心轴套33，则将导线卷依次穿过中心轴套33上，然后在进行螺柱32的穿入及锁紧。穿好导线卷后，将放线架移动到所需位置，并进行角度调整后，即可进行放线操作。

该发明操作简单，能适合轴心孔大小不同的各种规格的导线卷，且在作业人员操作过程中便于移动和使用，放线顺畅，避免了放线过程中导线打小圈造成损伤，保证了导线的机械强度和导电性能，提高了作业人员的工作效率，具有良好的社会经济效益。

Claims (8)

1.一种可调式放线架，其特征在于：包括底座（1）、轴座（2）、支撑轴（4）、和设置于支撑轴（4）上的1个以上放线盘（3），所述放线盘（3）包括两个带中心孔（311）的圆形线盘（31）和螺柱（32），所述支撑轴（4）穿过中心孔（311），所述圆形线盘（31）上设置有3个以上的长槽孔（312）或者3排以上的孔（313），每排孔（313）有多个相对应的圆孔，所述长槽孔（312）或每排孔（313）在圆周方向均匀布置、沿圆形线盘（31）径向设置，所述螺柱（32）贯穿两圆形线盘（31）对应的长槽孔（312）或圆孔、且两端用螺母锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种可调式放线架，其特征在于：还包括中心轴套（33），所述中心轴套（33）与支撑轴（4）转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种可调式放线架，其特征在于：所述至少1个轴座（2）包括活动轴盖（21）。

4.根据权利要求1或2所述的一种可调式放线架，其特征在于：所述1个以上放线盘（3）为2个以上放线盘（3）相串联，所述支撑轴（4）与中心孔（311）或中心轴套（33）转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种可调式放线架，其特征在于：所述放线盘（3）之间设置有隔离套（22）。

6.根据权利要求1所述的一种可调式放线架，其特征在于：所述底座（1）为行走车。

7.根据权利要求6所述的一种可调式放线架，其特征在于：所述行走车包括底板（11）和行走装置（12），所述行走装置（12）上设置有锁紧机构。

8.根据权利要求7所述的一种可调式放线架，其特征在于：所述行走装置（12）为万向轮。