CN106743977A - 一种可调式放线架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可调式放线架,涉及电缆施工技术领域,包括底座、轴座、支撑轴、和设置于支撑轴上的1个以上放线盘,放线盘包括两个带中心孔的圆形线盘和螺柱,支撑轴穿过中心孔,圆形线盘上设置有3个以上的长槽孔或者3排以上的孔,每排孔有多个相对应的圆孔,长槽孔或每排孔在圆周方向均匀布置、沿圆形线盘径向设置,螺柱贯穿两圆形线盘对应的长槽孔或圆孔、且两端用螺母锁紧。该发明操作简单,能适合轴心孔大小不同的各种规格的导线卷,且在作业人员操作过程中便于移动和使用,放线顺畅,避免了放线过程中导线打小圈造成损伤,保证了导线的机械强度和导电性能,降低了放线作业难度,提高了作业人员的工作效率,具有良好的社会经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及电缆施工技术领域,特别涉及一种可调式放线架。
背景技术
供电公司在作业时,经常会遇到需要放线操作的工序,而在放线的时候需要用到放线架,用来避免放线过中导线打小圈造成损伤,影响导线的机械强度和导电性能。同时,放线架也可以有效的提高放线的速度,降低作业人员的放线难度,保证导线无破损。
在市场上目前有的各类放线架机械结构都比较复杂,适合大型电力施工,有动力设备装置,不便于移动,而入户电线需要经常移动,所以目前的放线架在释放入户电线的时候非常不适用,会增加工人劳动强度。同时对应不同规格的导线,往往轴心孔的大小不一致,而放线架的穿线轴的直径不可调,造成导线在放线架穿线轴上径向晃动,放线过程不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种便于移动和使用、能适合轴心孔大小不同的导线卷的可调式放线架。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种可调式放线架,包括底座、轴座、支撑轴、和设置于支撑轴上的1个以上放线盘,所述放线盘包括两个带中心孔的圆形线盘和螺柱,所述支撑轴穿过中心孔,所述圆形线盘上设置有3个以上的长槽孔或者3排以上的孔,每排孔有多个相对应的圆孔,所述长槽孔或每排孔在圆周方向均匀布置、沿圆形线盘径向设置,所述螺柱贯穿两圆形线盘对应的长槽孔或圆孔、且两端用螺母锁紧。
作为优选,还包括中心轴套,所述中心轴套与支撑轴转动配合。
作为优选,至少一个轴座包括活动轴盖。
作为优选,所述1个以上放线盘为2个以上放线盘相串联,所述支撑轴与中心孔或中心轴套转动配合。
作为优选,放线盘间设置有隔离套。
作为优选,底座为行走车。
作为优选,行走车包括底板和行走装置,所述行走装置上设置有锁紧机构。
作为优选,行走装置为万向轮。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该发明操作简单,能适合轴心孔大小不同的各种规格的导线卷,且在作业人员操作过程中便于移动和使用,放线顺畅,避免了放线过程中导线打小圈造成损伤,保证了导线的机械强度和导电性能,降低了放线作业难度,提高了作业人员的工作效率,具有良好的社会经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例一种可调式放线架的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的放线盘一个实施例的结构示意图。
图4是图1的放线盘另一个实施例的结构示意图。
图中:1、底座;11、底板; 12、行走装置; 2、轴座;21、活动轴盖;22、轴套;3、放线盘;31、圆形线盘;311、中心孔;312、长槽孔;313、孔;32、螺柱;33、中心轴套;4、支撑轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图4所示,一种可调式放线架,包括底座1、轴座2、支撑轴4、和设置于支撑轴4上的1个以上放线盘3,所述放线盘3包括两个带中心孔311的圆形线盘31和螺柱32,所述支撑轴4穿过中心孔311,所述圆形线盘31上设置有3个以上的长槽孔312或者3排以上的孔313,每排孔313有多个相对应的圆孔,所述长槽孔312或每排孔313在圆周方向均匀布置、沿圆形线盘31径向设置,所述螺柱32贯穿两圆形线盘31对应的长槽孔312或圆孔、且两端用螺母锁紧。该可调式放线架在使用时先将一侧圆形线盘31穿到支撑轴4上,然后将导线卷穿到支撑轴4上,再将另一侧圆形线盘31穿到支撑轴4上,最后将一端带有螺母的三个螺柱32顺次穿过圆形线盘31、导线卷中心孔和另一侧圆形线盘31,调整螺柱32的位置,然后用螺母锁紧螺柱32的另一端,保证其能对导线卷中心孔进行有效的支撑,保证导线卷能够紧密贴合多个螺柱32,进而实现放线过程中导线卷的整体稳定性,放线快速、顺畅、有条理。该可调式放线架的底座1对整个装置进行承托,底座1可以对应不同的放线位置进行整个装置的位置移动,同时进行放线架角度的调整,保证放线架位于最合适的放线位置和角度,放线更加快速顺畅。轴座2设置于底座1上,且轴座2的数量为2个,分别设置于底座1长边方向的两端,保持对称布置的形式,以便于保证整个放线架的结构的稳定性,进而便于后期将支撑轴4架设在两个轴座2上,两个轴座2对应位置的连线和底座1的长边相平行,从而可以将支撑轴4设置成较大长度,以利于同时将多个放线盘3依次串联穿在支撑轴4上,实现多个导线卷同时放线的效果,提高放线效率。放线盘3通过中心孔311穿在支撑轴4上,伴随放线的过程,中心孔311和支撑轴4之间可以形成相对转动,同时支撑轴4和轴座2之间也可以实现相对位置转动,此处两个位置均能实现转动,保证了导线卷在放线过程中能够顺利绕中心点转动,避免出现卡死现象,以配合顺利放线所需。
圆形线盘31上的长槽孔312的两端设置为半圆形,主要是为了对应螺柱32需要调整的位置,便于实现螺柱32在长槽孔312中的两个极限位置,保证螺柱32在极限位置时,不与长槽孔312的两端形成干涉,影响放线盘3的螺柱32位置的调整。同时长槽孔312也可以采用3排以上的孔313来替代,且对应的设置在两个放线盘3相对应的位置,进而可以对应日常经常使用的几种导线卷的常用规格进行孔313在放线盘3上的位置设置,后期在对螺柱32进行锁紧时,可以更方便的对应不同直径导线孔进行孔313的定位锁紧。该孔最好设计成圆形,是为了后期螺柱32穿入的顺利实施。在使用时,对应导线卷中心孔的大小改变螺柱32在长槽孔312中的位置,将三个圆周方向均匀布置的螺柱32均移动到导线中心孔的最大直径处,并通过螺柱32两端部的螺纹和螺母配合作用,将螺柱32锁紧在距离放线盘3中心的距离最大处,进而实现对导线卷的有力支撑,保证导线卷能够将螺柱32紧紧抱住,维持二者间的相对位置稳定性,这样,在后期的放线过程中才能保证导线卷能够顺滑的进行放线,避免导线在放线盘3内形成错位缠绕,影响放线速度并对导线质量造成不利影响。在放线架使用过程中,支撑轴4需要穿过多个放线盘3,进而将多个放线盘3串成一横串,为了使支撑轴4能够方便的依次穿过多个放线盘3的中心孔311,需要将中心孔311尺寸设计成大于支撑轴4轴径尺寸的数值,这样才便于放线盘3方便的穿到轴座2的支撑轴4上,同时实现圆形线盘3的中心孔311能够顺滑的绕支撑轴4转动,以配合导线卷的顺利放线的操作,降低工人作业的难度,提高工作效率。
作为优选,还包括中心轴套33,所述中心轴套33与支撑轴4转动配合。为了避免圆形线盘31上的中心孔311和支撑轴4之间形成干摩擦进而影响圆形线盘31的使用寿命,可加入中心轴套33,中心轴套33一端和一个圆形线盘31固定连接,另一端通过螺柱32锁紧两个圆形线盘31和另一侧的圆形线盘31相接触。中心轴套33的设置不仅可以避免中心孔311和支撑轴4之间的干摩擦,还可以在导线卷传入的过程中对导线卷中心孔进行初步定位,便于后期螺柱32穿入时位置的调整,便于进行导线卷的固定操作,可以有效的提高工作效率。
作为优选,至少一个轴座2包括活动轴盖21。活动轴盖21一端与轴座2一端铰接,保证了活动轴盖21和轴座2进行有效连接,活动轴盖21的另一端的凸起和轴拖22另一端的凹槽配合卡住,便于实现活动轴盖21和轴座2之间进行严密配合,活动轴盖21在和轴座2相卡住时,即闭合状态下,保证支撑轴4能够稳定的位于轴座2内部,不至于因导线在放线时力度过大造成支撑轴4从轴座2中滑脱,或者移动整个放线架架体时由于路面不平造成的支撑轴4的滑动脱落。轴座2为上部开口的形式,下方为半圆形内凹结构,便于实现轴座2和支撑轴4之间的位置配合,保证支撑轴4能在内凹结构内进行顺滑的转动,以降低支撑轴4和轴座2相对转动时产生的摩擦阻力,加快支撑轴4在轴座2内凹结构中的转动速度,以便于提高放线速度,加快作业人员的工作效率。
作为优选,所述1个以上放线盘3为2个以上放线盘3相串联,所述支撑轴4与中心孔311或中心轴套33转动配合。放线盘3的个数结合现场使用情况进行设定,该放线架可以实现多个放线盘3同时使用的功能,且可以实现多个放线盘3不同转速的要求,通过放线盘3上的中心孔311或者中心轴套33和支撑轴4形成转动配合,各放线盘3可以采用不同的放线速度,保证放线过程顺畅,放线速度快、效率高。
作为优选,放线盘3间设置有隔离套22。串联设置在支撑轴4上的多个放线盘3之间采用轴套22进行间隔,以便保证相邻两个放线盘3之间留有足够的空隙,避免其转动时形成相对位置干扰,造成放线盘3的碰撞、放线不顺畅、影响放线速度。隔离套22的设置则可以避免多个放线盘3转动时产生的互相干扰,保证放线盘3以及螺柱32之间不产生碰撞,实现各个放线盘3的独立转动,以适应需要多种放线速度进行分别放线的场合。
作为优选,底座1为行走车。底座1可以设置成固定的形式,也可以设置成可以移动的形式。设计成可移动的形式是为了便于实现整个放线架的位置移动,针对不同的放线点调整放线架的位置和角度,保证放线顺畅,提高放线速度。
作为优选,行走车包括底板11和行走装置12,所述行走装置12上设置有锁紧机构。底座1包括用于固定轴座2的底座11和用于移动整个放线架的行走装置12。底板11的设置便于保证轴座2能够稳定的设置在一个水平平面上,实现整个放线架的结构稳定性,该底板11上表面为长方形,轴座2的支撑轴4沿底板11的长向设置,便于实现将支撑轴4的长度设计成较大的数值,用以穿过多个放线盘3,保证放线架可以用于多个放线盘3同时进行放线的操作,以利于提高放线速度。行走装置12上的锁紧机构,能够实现对放线架位置的固定,当放线架移动至所需位置后,需要对行走装置12进行锁紧,进而实现放线架的位置稳定性,便于后期顺利的进行放线操作。
作为优选,行走装置12为万向轮。行走装置12选择采用万向轮的形式,是为了便于该放线架实现位置的移动转换,以及放线架角度的调整也可以顺利的同步完成,进而实现各个角度和方向的调整,保证放线方向和放线盘3方向一致,保证放线顺畅,避免角度和方向不准确造成的摩擦阻力增大,进而影响放线速度。
使用方法:
该可调式放线架在使用时,首先将轴座2上的活动轴盖21打开,取出支撑轴4,先将一侧圆形线盘31穿到支撑轴4上,然后将导线卷穿到支撑轴4上,再将另一侧圆形线盘31穿到支撑轴4上,接着将支撑轴4放入轴座2中,并用活动轴盖21压住扣紧,最后将一端带有螺母的多个螺柱32顺次穿过圆形线盘31、导线卷中心孔和另一侧圆形线盘31,然后用螺母锁紧螺柱32的另一端,调整螺柱32的位置,保证其能对导线卷中心孔进行有效的支撑。若放线盘3上设置有中心轴套33,则将导线卷依次穿过中心轴套33上,然后在进行螺柱32的穿入及锁紧。穿好导线卷后,将放线架移动到所需位置,并进行角度调整后,即可进行放线操作。
该发明操作简单,能适合轴心孔大小不同的各种规格的导线卷,且在作业人员操作过程中便于移动和使用,放线顺畅,避免了放线过程中导线打小圈造成损伤,保证了导线的机械强度和导电性能,提高了作业人员的工作效率,具有良好的社会经济效益。
Claims (8)
1.一种可调式放线架,其特征在于:包括底座(1)、轴座(2)、支撑轴(4)、和设置于支撑轴(4)上的1个以上放线盘(3),所述放线盘(3)包括两个带中心孔(311)的圆形线盘(31)和螺柱(32),所述支撑轴(4)穿过中心孔(311),所述圆形线盘(31)上设置有3个以上的长槽孔(312)或者3排以上的孔(313),每排孔(313)有多个相对应的圆孔,所述长槽孔(312)或每排孔(313)在圆周方向均匀布置、沿圆形线盘(31)径向设置,所述螺柱(32)贯穿两圆形线盘(31)对应的长槽孔(312)或圆孔、且两端用螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种可调式放线架,其特征在于:还包括中心轴套(33),所述中心轴套(33)与支撑轴(4)转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种可调式放线架,其特征在于:所述至少1个轴座(2)包括活动轴盖(21)。
4.根据权利要求1或2所述的一种可调式放线架,其特征在于:所述1个以上放线盘(3)为2个以上放线盘(3)相串联,所述支撑轴(4)与中心孔(311)或中心轴套(33)转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种可调式放线架,其特征在于:所述放线盘(3)之间设置有隔离套(22)。
6.根据权利要求1所述的一种可调式放线架,其特征在于:所述底座(1)为行走车。
7.根据权利要求6所述的一种可调式放线架,其特征在于:所述行走车包括底板(11)和行走装置(12),所述行走装置(12)上设置有锁紧机构。
8.根据权利要求7所述的一种可调式放线架,其特征在于:所述行走装置(12)为万向轮。
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