CN205578445U - 一种轴向锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种轴向锁紧装置，包括底盘、锁紧盘和径向位移机构；所述底盘和所述锁紧盘相互转动连接，所述底盘和所述锁紧盘的轴心位置开设有用于轴穿过的轴孔；所述径向位移机构设置于所述底盘和所述锁紧盘之间，通过所述底盘和所述锁紧盘的相对旋转驱动所述径向位移机构沿所述轴孔的径向移动，用于锁紧轴。本轴向锁紧装置工作时，当径向位移机构向轴孔的轴心移动时，将轴锁紧，当径向位移机构远离轴孔的轴心时，松开轴。与现有的轴向锁紧装置相比，只需通过旋转锁紧盘即可实现轴的轴向锁紧操作和松开操作，操作简单，能够快速锁紧，方便对轴的轴向位置的调整，且通过径向位移机构向轴孔的轴心移动将轴夹紧，锁紧可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁紧定位安装技术领域，特别涉及一种轴向锁紧装置。
背景技术
很多设备中都会用到轴向锁紧装置，现有的轴向锁紧装置主要有锁母锁紧装置、紧定螺钉锁紧装置和销套锁紧装置。这些轴向锁紧装置中，有的锁紧操作复杂，不能实现快速轴向锁紧，不方便进行轴向位置的调整；有的锁紧可靠性差。
因此，如何使轴向锁紧操作简单且锁紧可靠，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴向锁紧装置，以使轴向锁紧操作简单且锁紧可靠，能够快速锁紧，方便轴向位置的调整。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种轴向锁紧装置，包括底盘、锁紧盘和径向位移机构；所述底盘和所述锁紧盘相互转动连接，所述底盘和所述锁紧盘的轴心位置开设有用于轴穿过的轴孔；所述径向位移机构设置于所述底盘和所述锁紧盘之间，通过所述底盘和所述锁紧盘的相对旋转驱动所述径向位移机构沿所述轴孔的径向移动，用于锁紧轴。
优选地，在上述的轴向锁紧装置中，所述径向位移机构包括：
若干径向导向部，沿圆周分布于所述底盘上，且每个所述径向导向部的导向方向为所述底盘的径向；
若干限位槽，沿圆周分布于所述锁紧盘的盘面上，每个所述限位槽的中心线沿锁紧旋转方向逐渐远离所述轴孔的轴心；
若干紧固件，每个所述紧固件对应地与一个所述径向导向部滑动导向连接，每个所述紧固件上设置有与一个所述限位槽限位配合的限位块，用于锁紧轴。
优选地，在上述的轴向锁紧装置中，所述径向位移机构包括：
若干径向导向部，沿圆周分布于所述锁紧盘上，且每个所述径向导向部的导向方向为所述锁紧盘的径向；
若干限位槽，沿圆周分布于所述底盘的盘面上，每个所述限位槽的中心线沿锁紧旋转方向逐渐靠近所述轴孔的轴心；
若干紧固件，每个所述紧固件对应地与一个所述径向导向部滑动导向连接，每个所述紧固件上设置有与一个所述限位槽限位配合的限位块，用于锁紧轴。
优选地，在上述的轴向锁紧装置中，所述径向导向部为导向柱，所述紧固件上设置有与所述导向柱滑动导向连接的导向孔；或者所述径向导向部为导向轨，所述紧固件上设置有与所述导向轨滑动导向连接的导向槽。
优选地，在上述的轴向锁紧装置中，所述限位槽为弧形槽或直线槽。
优选地，在上述的轴向锁紧装置中，所述径向导向部、所述限位槽和所述紧固件均沿圆周方向均匀分布。
优选地，在上述的轴向锁紧装置中，所述紧固件的数量至少为三个，且所述径向导向部和所述限位槽的数量均大于等于所述紧固件的数量。
优选地，在上述的轴向锁紧装置中，所述锁紧盘的外圆周面上设置有防滑结构。
优选地，在上述的轴向锁紧装置中，所述防滑结构为防滑条纹或防滑凸点。
优选地，在上述的轴向锁紧装置中，还包括顶盖，所述顶盖与所述底盘固定，且所述锁紧盘设置于所述底盘和顶盖之间，所述锁紧盘可相对所述顶盖转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的轴向锁紧装置包括相互转动连接的底盘和锁紧盘，底盘和锁紧盘的轴心位置开设有用于穿过轴的轴孔，底盘和锁紧盘之间设置有径向位移机构，通过底盘和锁紧盘的相对旋转，驱动径向位移机构沿轴孔的径向移动，当径向位移机构向轴孔的轴心移动时，将轴锁紧，当径向位移机构远离轴孔的轴心时，松开轴。与现有的轴向锁紧装置相比，只需通过旋转锁紧盘即可实现轴的轴向锁紧操作和松开操作，操作简单，能够快速锁紧，方便对轴的轴向位置的调整，且通过径向位移机构向轴孔的轴心移动将轴夹紧，锁紧可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种轴向锁紧装置的分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种轴向锁紧装置的锁紧盘的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种轴向锁紧装置的底盘的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种轴向锁紧装置的紧固件的结构示意图。
在图1-图4中，1为顶盖、2为径向位移机构、21为限位槽、22为紧固件、221为限位块、222为导向孔、23为径向导向部、3为底盘、4为锁紧盘、41为通孔。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种轴向锁紧装置，能够使轴向锁紧操作简单且锁紧可靠，能够快速锁紧，方便轴向位置的调整。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型实施例提供了一种轴向锁紧装置，包括底盘3、锁紧盘4和径向位移机构2；其中，底盘3和锁紧盘4相互转动连接，底盘3和锁紧盘4的轴心位置均开设有用于轴穿过的轴孔41；径向位移机构2设置于底盘3和锁紧盘4之间，通过底盘3和锁紧盘4的相对旋转驱动径向位移机构2沿轴孔41的径向移动，当锁紧盘4相对底盘3沿某一方向旋转时，底盘3和锁紧盘4驱动径向位移机构2沿轴孔41的径向向轴心移动，能够卡紧轴，从而轴向锁紧轴；当反方向旋转锁紧盘4时，底盘3和锁紧盘4驱动径向位移机构2沿轴孔41的径向远离轴心，脱离轴，轴能够沿轴向自由移动。与现有的轴向锁紧装置相比，只需通过旋转锁紧盘4即可实现轴的轴向锁紧操作和松开操作，操作简单，能够快速锁紧和松开，方便对轴的轴向位置的调整，且通过径向位移机构2向轴孔41的轴心移动将轴夹紧，锁紧可靠。
如图1所示，本实施例提供了一种具体的径向位移机构2，其包括若干径向导向部23、若干限位槽21和若干紧固件22；其中，这些径向导向部23沿圆周分布于底座3上并固定，每个径向导向部23的导向方向为底盘3的径向；限位槽21沿圆周分布于锁紧盘4的盘面上，与径向导向部23的位置一一对应，每个限位槽21的中心线沿锁紧旋转方向逐渐远离轴孔41的轴心，当锁紧旋转方向为顺时针方向时，则限位槽21的中心线沿顺时针方向由近及远逐渐远离轴孔41的轴心，当锁紧旋转方向为逆时针方向时，则限位槽21的中心线沿逆时针方向由近及远逐渐远离轴孔41的轴心；每个紧固件22对应地与一个径向导向部23滑动导向连接，每个紧固件22上设置有与一个限位槽21限位配合的限位块221，紧固件22的靠近轴孔41的一端用于卡紧轴。
上述径向位移机构2的工作原理是：紧固件22与底盘3上的径向导向部23滑动配合连接，由于径向导向部23的导向方向沿底盘3的径向，因此，紧固件22只能沿底盘3的径向移动，紧固件22可以移动至底盘3的轴孔41处；同时，紧固件22的限位块221与锁紧盘4上的限位槽21限位配合，限位块221可在限位槽21内移动；以锁紧旋转方向为顺时针方向为例进行说明，当锁紧盘4相对底盘3顺时针旋转时，限位槽21相对限位块221移动，由于限位槽21的中心线沿顺时针方向逐渐远离轴孔41的轴心，因此，限位槽21驱动限位块221逐渐靠近轴孔41的轴心，即驱动紧固件22在径向导向部23上靠近轴孔41的轴心，多个紧固件22同步向轴孔41的轴心移动，从而夹紧轴，轴向锁紧轴。当反向旋转锁紧盘4时，紧固件22远离轴孔41的轴心，松开轴。
或者，径向位移机构2还可以为如下结构，同样包括若干径向导向部23、若干限位槽21和若干紧固件22，与上述实施例不同的是，本实施例中的径向导向部23和限位槽21互换位置，径向导向部23沿圆周分布于锁紧盘4上，而限位槽21沿圆周分布于底盘3的盘面上，每个径向导向部23的导向方向为锁紧盘4的径向，每个限位槽21的中心线沿锁紧旋转方向逐渐靠近轴孔41的轴心，其余结构相同。
上述第二种径向位移机构2的工作原理是：以锁紧旋转方向为顺时针方向为例进行说明，当锁紧盘4相对底盘3顺时针旋转时，锁紧盘4带动径向导向部23和紧固件22相对底盘3顺时针旋转，限位块221相对限位槽21顺时针移动，由于限位槽21的中心线沿顺时针方向逐渐靠近轴孔41的轴心，因此，限位槽21驱动限位块221逐渐靠近轴孔41的轴心，即驱动紧固件22在径向导向部23上靠近轴孔41的轴心，多个紧固件22同步向轴孔41的轴心移动，从而夹紧轴，轴向锁紧轴。当反向旋转锁紧盘4时，紧固件22远离轴孔41的轴心，松开轴。
如图1和图3所示，在本实施例中，径向导向部23为导向柱，优选为圆导向柱，与此同时，紧固件22上设置有与导向柱滑动导向连接的导向孔222，导向孔222优选为圆孔；或者径向导向部23为导向轨，与此同时，紧固件22上设置有与导向轨滑动导向连接的导向槽。只要在径向上对紧固件22进行导向即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。
如图2所示，在本实施例中，限位槽21为弧形槽或直线槽，如果弧形槽或直线槽设置在锁紧盘4上，则弧形槽或直线槽的中心线沿锁紧旋转方向逐渐远离轴孔41的轴心。如果弧形槽或直线槽设置在底盘9上，则弧形槽或直线槽的中心线沿锁紧旋转方向逐渐靠近轴孔的轴心。
为了提高锁紧力的均匀性，在本实施例中，径向导向部23沿圆周方向均匀分布，限位槽21沿圆周方向均匀分布，紧固件22同样沿圆周方向均匀分布。当然，径向导向部23、限位槽21和紧固件22还可以不均匀分布，只是锁紧力不均匀，锁紧效果不佳。
进一步地，在本实施例中，紧固件22的数量至少为三个，且径向导向部23和限位槽21的数量均大于等于紧固件22的数量。图1中的紧固件22、径向导向部23和限位槽21的数量相同，且均为三个，沿圆周方向均匀分布。当然，径向导向部23和限位槽21的数量可以大于紧固件22的数量，紧固件22可以任意选择其中的相同数量的径向导向部23和限位槽21进行配合。
在本实施例中，锁紧盘4的外圆周面上设置有防滑结构，具体地，防滑结构为防滑条纹或防滑凸点，以增大手与锁紧盘4的外圆周面之间的摩擦力，防滑条纹为竖条形纹，方便进行旋转。为了方便操作人员进行锁紧操作，在锁紧盘4的外圆周面上标示出锁紧旋转方向和松紧标志。
如图1所示，在本实施例中，轴向锁紧装置还包括顶盖1，顶盖1与底盘3固定，优选为螺纹连接，且锁紧盘4设置于底盘3和顶盖1之间，锁紧盘4可相对顶盖1转动，用于轴向限制锁紧盘4的移动，同时用于保护轴向锁紧装置的内部结构。当然，也可以不设置顶盖1，直接通过锁紧盘4和底盘3的连接实现锁紧盘4的轴向定位。
对底盘3和锁紧盘4进行优化，在本实施例中，底盘3具有盘面和位于轴心处的环形凸台，环形凸台上设置有轴孔；锁紧盘4为罩状结构，套设于底盘3上，环形凸台可穿过锁紧盘4的轴孔41，环形凸台的外圆周面设置有螺纹，与顶盖1的中心通孔螺纹连接。由于紧固件22沿径向移动，可伸入轴孔41内，因此，环形凸台径向上设置用于穿过紧固件22的通孔。当然，底盘3也可以不设置环形凸台，只通过底盘3和锁紧盘4转动连接，径向位移机构2设置于底盘3和锁紧盘4之间，同样能够完成锁紧操作。
优选地，紧固件22的靠近底盘3的一侧表面为弧形面，紧固件22与底盘3之间为线接触，移动更加顺畅。当然，紧固件22也可以不与底盘3接触，因此，紧固件22靠近底盘3的一侧表面的形状还可以是平面。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种轴向锁紧装置，其特征在于，包括底盘(3)、锁紧盘(4)和径向位移机构(2)；所述底盘(3)和所述锁紧盘(4)相互转动连接，所述底盘(3)和所述锁紧盘(4)的轴心位置开设有用于轴穿过的轴孔(41)；所述径向位移机构(2)设置于所述底盘(3)和所述锁紧盘(4)之间，通过所述底盘(3)和所述锁紧盘(4)的相对旋转来驱动所述径向位移机构(2)沿所述轴孔(41)的径向移动，用于锁紧轴。
2.根据权利要求1所述的轴向锁紧装置，其特征在于，所述径向位移机构(2)包括：
若干径向导向部(23)，沿圆周分布于所述底盘(3)上，且每个所述径向导向部(23)的导向方向为所述底盘(3)的径向；
若干限位槽(21)，沿圆周分布于所述锁紧盘(4)的盘面上，每个所述限位槽(21)的中心线沿锁紧旋转方向逐渐远离所述轴孔(41)的轴心；
若干紧固件(22)，每个所述紧固件(22)对应地与一个所述径向导向部(23)滑动导向连接，每个所述紧固件(22)上设置有与一个所述限位槽(21)限位配合的限位块(221)，所述紧固件(22)的靠近所述轴孔(41)的一端用于锁紧轴。
3.根据权利要求1所述的轴向锁紧装置，其特征在于，所述径向位移机构(2)包括：
若干径向导向部(23)，沿圆周分布于所述锁紧盘(4)上，且每个所述径向导向部(23)的导向方向为所述锁紧盘(4)的径向；
若干限位槽(21)，沿圆周分布于所述底盘(3)的盘面上，每个所述限位槽(21)的中心线沿锁紧旋转方向逐渐靠近所述轴孔(41)的轴心；
若干紧固件(22)，每个所述紧固件(22)对应地与一个所述径向导向部(23)滑动导向连接，每个所述紧固件(22)上设置有与一个所述限位槽(21)限位配合的限位块(221)，所述紧固件(22)的靠近所述轴孔(41)的一端用于锁紧轴。
4.根据权利要求2或3所述的轴向锁紧装置，其特征在于，所述径向导向部(23)为导向柱，所述紧固件(22)上设置有与所述导向柱滑动导向连接的导向孔(222)；或者所述径向导向部(23)为导向轨，所述紧固件(22)上设置有与所述导向轨滑动导向连接的导向槽。
5.根据权利要求2或3所述的轴向锁紧装置，其特征在于，所述限位槽(21)为弧形槽或直线槽。
6.根据权利要求2或3所述的轴向锁紧装置，其特征在于，所述径向导向部(23)、所述限位槽(21)和所述紧固件(22)均沿圆周方向均匀分布。
7.根据权利要求2或3所述的轴向锁紧装置，其特征在于，所述紧固件(22)的数量至少为三个，且所述径向导向部(23)和所述限位槽(21)的数量均大于等于所述紧固件(22)的数量。
8.根据权利要求2或3所述的轴向锁紧装置，其特征在于，所述锁紧盘(4)的外圆周面上设置有防滑结构。
9.根据权利要求8所述的轴向锁紧装置，其特征在于，所述防滑结构为防滑条纹或防滑凸点。
10.根据权利要求1-3任一项所述的轴向锁紧装置，其特征在于，还包括顶盖(1)，所述顶盖(1)与所述底盘(3)固定，且所述锁紧盘(4)设置于所述底盘(3)和顶盖(1)之间，所述锁紧盘(4)可相对所述顶盖(1)转动。
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