CN106743320A - 一种移动胶带输送机及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种移动胶带输送机及除尘方法。所述移动胶带输送机包括主机架、输送带、进料装置、上部密封装置和下部密封装置，所述输送带设于所述主机架的上方，所述主机架上设有出料口，所述上部密封装置设于所述主机架的上部上，其上部设有除尘接口；所述进料装置设置在所述上部密封装置上且用于向所述输送带加料，所述下部密封装置设于所述主机架的下部上，在所述上部密封装置和下部密封装置之间形成容纳空间，所述容纳空间分别与除尘接口和进料装置的出料口相连通。该装置能够在物料较好输送和转运的条件下，使得移动胶带输送机进料和卸料过程中产生的扬尘及气流较好地实现导流输出，达到除尘效果，满足环保要求。

Description

一种移动胶带输送机及除尘方法

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种移动胶带输送机及除尘方法。

背景技术

在固体物料运输过程中，转运站内用来输送散装物料的设备都是可移动的带式输送机。而在卸料或转运散装物料过程中，散装物料中的粉尘会被扬起，从而对环境造成污染。为降低粉尘对环境带来的污染，就需转运站的周围环境进行除尘。

由于移动的带式输送机在物料转运过程中，因其移动导致胶带机上部处于敞开状态，各进料处漏风大、除尘无明显效果，同时多点卸料时，每个卸料点处因胶带机上部敞开同样使得卸料点处漏风大、除尘效果极差，无法很好实现除尘，无法满足环保要求，使得移动胶带输送机在进料、多点卸料及除尘应用方面受到极大限制。其进料方式及进料、卸料中产生的扬尘始终成为困扰人们的难题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提出了一种移动胶带输送机及除尘方法，该装置能够在物料较好输送和转运的条件下，使得移动胶带输送机进料和卸料过程中产生的扬尘及气流较好地实现导流输出，接入除尘系统，达到除尘效果，满足环保要求，从而更好的满足人们对移动胶带输送机进料及卸料过程的使用需求。

本发明所述移动胶带输送机，其中包括主机架、输送带、进料装置、上部密封装置和下部密封装置，所述输送带设于所述主机架的上方，所述主机架上设有出料口，所述上部密封装置设于所述主机架的上部上，其上部设有除尘接口；所述进料装置设置在所述上部密封装置上且用于向所述输送带加料，所述下部密封装置设于所述主机架的下部上，在所述上部密封装置和下部密封装置之间形成能够容纳所述主机架和输送带的容纳空间，所述容纳空间分别与除尘接口和进料装置的出料口相连通，使得所述容纳空间能够促使其内产生的灰尘进入所述除尘接口内，从而不扩散到外界大气中。

如上所述的移动胶带输送机，其中所述上部密封装置包括盖板和上部密封挡板，所述上部密封挡板设于所述主机架的周边，所述盖板设于所述上部密封挡板的上部，并可在所述上部密封挡板上部自带轨道上进行前后移动。

如上所述的移动胶带输送机，其中所述进料装置单独固定设于所述盖板的下方，其上设有导向机构和压带机构，所述导向机构和压带机构用于保证所述盖板的运动轨迹，所述主机架可相对所述进料装置进行前后移动。

如上所述的移动胶带输送机，其中所述下部密封装置包括下部密封挡板和软连接板，所述下部密封挡板固定连接于所述主机架的两侧，所述软连接板挂设于所述下部密封挡板的下部。

如上所述的移动胶带输送机，其中所述软连接板包括橡胶板，和设于所述橡胶板外表面的钢网。

如上所述的移动胶带输送机，其中还包括驱动装置，所述驱动装置包括轮组组件、钢轨组件和动力装置；

所述轮组组件包括驱动轮组和从动轮组，所述驱动轮组和从动轮组设于所述主机架的下方，共同用于带动所述移动胶带输送机进行移动；

所述钢轨组件包括钢轨和车档，所述钢轨设于平台上，所述车挡设于所述钢轨的两端，用于控制所述移动胶带输送机的行程；

所述动力装置包括驱动电机和驱动机构，所述驱动机构设于所述主机架端部或中部某一位置，用于驱动所述输送带输送物料，所述驱动电机用于驱动轮组组件转动，从而实现所述移动胶带输送机在所述钢轨上的移动。

如上所述的移动胶带输送机，其中所述钢轨组件还包括行程开关，所述行程开关设于两端所述车档之间，用于进一步控制所述移动胶带输送机的行程。

如上所述的移动胶带输送机，其中所述进料装置的出料口下方设有所述输送带，所述进料装置与所述输送带上表面之间的夹角为45°～90°。

根据如上所述的移动胶带输送机进行除尘的除尘方法，其中包括以下步骤:

进料，物料通过所述进料装置进入所述上部密封装置内部，并滑落至所述输送带上；

一次除尘，进料过程产生的扬尘汇集到所述上部密封装置上部，并通过除尘装置进行除尘；

卸料，所述输送带运转，进行物料输送，实现卸料；

二次除尘，卸料过程产生的扬尘通过所述下部密封装置汇集到所述上部密封装置的上部，并通过所述除尘装置进行除尘。

如上所述的除尘方法，其中进行进料步骤和/或卸料步骤的同时，所述驱动电机驱动轮组组件进行转动，带动所述移动胶带输送机进行移动，实现多点进料和/或多点卸料。

通过使用本发明所述的移动胶带输送机及除尘方法，利用主机架、输送带、上部密封装置和下部密封装置构成一个密封的空间，有效的防止进料扬尘和卸料扬尘的扩散，同时，上部密封装置上部设置有除尘接口，及时的将进料过程和卸料过程产生的扬尘进行处理，降低了粉尘对环境造成的污染，提高作业环境质量。

通过在进料过程和卸料过程中驱动电机驱动轮组组件转动，带动移动胶带输送机进行移动，并利用驱动电机的制动功能，可随时停靠在钢轨表面的任意位置，实现了移动胶带输送机的多点进料和多点卸料。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明。通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：

图1为本发明实施例所述移动胶带输送机的正面结构示意图；

图2为本发明实施例所述移动胶带输送机的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例所述移动胶带输送机进行除尘的工艺流程图。

附图中各标号表示如下：

10：带式输送机、11；主机架、12：输送带；

20：进料装置；

30：上部密封装置、31：除尘接口、32：上部密封挡板、33：盖板、

34：导向机构、35；压带机构；

40：下部密封装置、41：下部密封挡板、42：软连接板；

51：钢轨、52：车档、53：行程开关、54：驱动轮组、55：从动轮组、56：驱动电机、57：驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

在此记载的具体实施方式/实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。

图1为本发明实施例所述移动胶带输送机的正面结构示意图。图2为本发明实施例所述移动胶带输送机的侧面结构示意图。如图1、图2所示，本发明所述移动胶带输送机10，包括主机架11、输送带12、进料装置20、上部密封装置30和下部密封装置40，所述输送带12设于所述主机架10的上方，所述主机架10上设有出料口，所述上部密封装置30设于所述主机架11的上部上，其上部设有除尘接口31；所述进料装置20设置在所述上部密封装置30上且用于向所述输送带12加料，所述下部密封装置40设于所述主机架11的下部上，在所述上部密封装置30和下部密封装置40之间形成能够容纳所述主机架11和输送带12的容纳空间，所述容纳空间分别与除尘接口31和进料装置20的出料口相连通，使得所述容纳空间能够促使其内产生的灰尘进入所述除尘接口31内，从而不扩散到外界大气中。

本实施例中，所述移动胶带输送机10中输送带12设于主机架11上方，可用于接收物料，并可在主机架11上进行物料输送运动。主机架11上方设有上部密封装置30，下部设有下部密封装置40。通过上部密封装置30和下部密封装置40将主机架11、输送带12容纳在一个密闭空间内，只通过进料装置20和除尘接口31与外部相通。

通过使用本发明所述的移动胶带输送机10，利用主机架11、输送带12、上部密封装置30和下部密封装置40构成一个密封的空间，有效的防止进料扬尘和卸料扬尘的扩散，同时，上部密封装置30上部设置有除尘接口31，及时的将进料过程和卸料过程产生的扬尘进行处理，降低了粉尘对环境造成的污染，提高作业环境质量。

进一步的，本实施例所述上部密封装置30包括盖板33和上部密封挡板32，所述上部密封挡板32设于所述主机架11的周边，所述盖板33设于所述上部密封挡板32的上部，并可在所述上部密封挡板32上部自带轨道上自由移动。

主机架11的四周设有上部密封挡板32，上部密封挡板32的顶部设有轨道，轨道上设有盖板33，盖板33可在上部密封挡板上部自带轨道上上进行前后移动。进料装置20的出料端伸入上部密封装置32内部。其出料口下方设有输送带12，上方设有盖板33。通过盖板33、进料装置20和主机架11上表面的输送带12形成对主机架11上部及四周密封，只与底部相通的密封空间。进料或卸料扬尘被密封在此密封空间内，通过除尘接口31经除尘机构处理后排入到大气。上部密封装置30的通风量为5000m³/h-150000m³/h，通风量根据除尘点数及上部密封装置30截面面积等因素确定。

其中，进料装置20具有单独的固定装置，主机架11可相对于进料装置20沿运动方向进行前后移动。进料装置20分为两部分，包括进料口的部分伸入至上部密封装置30中，另一部分为进料通道，连接外部进料装置20的主体。进料通道倾斜放置于上部密封装置30外部，倾斜角度位45°～90°，具体倾斜角度取值由来料性质决定。如输送煤、精矿等湿粘料时倾斜角度≥70°，输送块矿、球团、烧结矿、石灰石等块状物料时倾斜角度≥45°。进料装置20进料口截面：料流截面积为10：2～10：3之间。流动性好、粘性小的物料取上限10：3，流动性差、粘性大的物料取下限值10：2。进料装置20可根据实际生产需要，依据单点进料或多点进料需要而设置单套或多套进料装置20。

进一步的，所述进料装置20单独固定设于所述盖板33的下方，为保证盖板33自由移动且不会发生跑偏现象，进料装置20上设有导向机构34和压带机构35。所述导向机构34和压带机构35用于保证所述盖板33的运动轨迹，所述主机架11可相对所述进料装置20进行前后移动。

导向机构34沿盖板33运动方向一前一后设置于进料装置20的顶部两端，盖板33可沿导向机构34沿导轨方向自由前后移动。

压带机构35沿盖板33运动方向一前一后设置于进料装置20的底部两端，盖板33在压带机构35的作用下不会发生跑偏，保证运动方向。

其中，导向机构34和压带机构35可以采用导向滑轮，或导向杆等结构，确保盖板33可以自由移动且不跑偏即可。

进一步的，所述下部密封装置40包括下部密封挡板41和软连接板42，所述下部密封挡板41固定连接于所述主机架11的两侧，所述软连接板42挂设于所述下部密封挡41板的下部。

主机架11的下部两侧设有下部密封挡板41。下部密封挡板41和主机架11前后两端部将主机架11围绕起来，与平台表面形成一个上部开启，四周及底部密封的空间。由于移动胶带输送机10在移动过程中，下部密封挡板41与平台间相对运动产生摩擦，长时间使用后会导致密封效果下降。因此，下部密封挡板41的底端挂设有软连接板42。软连接板42可以通过挂钩挂设于下部密封挡板41的底端。软连接板42由橡胶板和设于橡胶板表面的钢网组成，在移动胶带输送机移动过程中会保持相对密封，且发生损耗时易于更换。

进一步的，所述移动胶带输送机10还包括驱动装置，所述驱动装置包括轮组组件、钢轨组件和动力装置。

所述轮组组件包括驱动轮组54和从动轮组55，所述驱动轮组54和从动轮组55设于所述主机架11的下方，共同用于带动所述移动胶带输送机10进行移动。

所述钢轨组件包括钢轨51和车档52，所述钢轨51设于平台上，所述车挡52设于所述钢轨51的两端，用于控制所述移动胶带输送机10的行程。

所述动力装置包括驱动电机56和驱动机构57，所述驱动机构57设于所述主机架11端部或中部某一位置，用于驱动所述输送带12输送物料，所述驱动电机56用于驱动轮组组件转动，从而实现所述移动胶带输送机10在所述钢轨51上的移动。

驱动电机56带动驱动轮组54转动，随着驱动轮组54的转动，移动胶带输送机10开始前后移动，从动轮组55随着移动胶带输送机10移动而发生转动，驱动轮组54和从动轮组55共同带动所述移动胶带输送机10进行移动。

驱动电机56具有自制功能，并可以实现正反方向运转。因此可以将移动胶带输送机10移动至钢轨51上任意一处，并停留进行进料或卸料过程。驱动装置57用于驱动移动胶带输送机10的滚筒旋转，从而带动输送带12进行运动。其中驱动电机56和驱动装置57都设于上部密封装置30和下部密封装置40的外部，便于检查和维修。

钢轨51铺设于平台表面，在其两端设有车档52。车档52的设置限制了移动胶带输送机10的移动范围，以防止事故发生。

进一步的，所述钢轨51组件还包括行程开关53，所述行程开关53设于两端车档52之间，用于进一步准确控制所述移动胶带输送机10的行程。

在车档52之间设置行程开关51，当移动胶带输送机10移动到行程开关53所在位置时，系统发出信号，移动胶带输送机10停止向前运动，并开始向反方向移动，可以实现物料输送过程中的自动化生产。

通过在进料过程和卸料过程中驱动电机56驱动轮组组件转动，带动移动胶带输送机10进行移动，并利用驱动电机56的制动功能，可随时停靠在钢轨51表面的任意位置，实现了移动胶带输送机10的多点进料和多点卸料。

图3为本发明实施例所述移动胶带输送机进行除尘的工艺流程图。如图3所示，所述除尘方法包括以下步骤:

进料，物料通过所述进料装置20进入所述上部密封装置30内部，并滑落至所述输送带12上。

进料装置20的出料口处设有输送带12，物料从进料装置20进入上部密封装置30后，自然滑落到输送带12上，完成上料过程。

一次除尘，进料过程产生的扬尘汇集到所述上部密封装置30上部，并通过除尘装置31进行除尘。

物料从进料装置20滑落到输送带12表面时，会产生大量的进料扬尘。进料扬尘汇聚到上部密封装置30顶部。由于上部密封装置30上设有除尘接口31，除尘接口31连接有除尘装置，进料扬尘通过除尘接口31进入到除尘装置中，经除尘装置处理后排入大气。

卸料，所述输送带12运转，进行物料输送，实现卸料。

物料全部滑落至输送带12后，需对物料进行输送。输送带开始运转，其上表面的物料随输送带12运转而移动，到达输送带12两端处后，随输送带12继续运转滑落输送带12表面，通过出料口进入到卸料点，完成卸料过程。

二次除尘，卸料过程产生的扬尘通过所述下部密封装置汇集到上部密封装置的上部，并通过所述除尘装置进行除尘。

卸料过程中物料会产生大量的卸料扬尘。扬尘向上移动，通过下部密封装置40进入上部密封装置30中，最终通过除尘接口31进入除尘装置中，经处理后排入大气。

进一步的，进行进料步骤和/或卸料步骤的同时，所述驱动电机56驱动轮组组件进行转动，带动所述移动胶带输送机进行移动，实现多点进料和/或多点卸料。

进料过程中，可在输送带不同位置设置多个对应进料装置，实现多点进料。同时，移动胶带输送机在驱动电机和轮组组件的作用下，可沿导轨方向进行移动和定位，实现多点进料和卸料过程。

需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本发明而非限制本发明的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。

Claims (10)

1.一种移动胶带输送机，其特征在于，包括主机架、输送带、进料装置、上部密封装置和下部密封装置，所述输送带设于所述主机架的上方，所述主机架上设有出料口，所述上部密封装置设于所述主机架的上部上，其上部设有除尘接口；所述进料装置设置在所述上部密封装置上且用于向所述输送带加料，所述下部密封装置设于所述主机架的下部上，在所述上部密封装置和下部密封装置之间形成能够容纳所述主机架和输送带的容纳空间，所述容纳空间分别与除尘接口和进料装置的出料口相连通，使得所述容纳空间能够促使其内产生的灰尘进入所述除尘接口内，从而不扩散到外界大气中。

2.根据权利要求1所述的移动胶带输送机，其特征在于，所述上部密封装置包括盖板和上部密封挡板，所述上部密封挡板设于所述主机架的周边，所述盖板设于所述上部密封挡板的上部，并可在所述上部密封挡板上部自带轨道上进行前后移动。

3.根据权利要求2所述的移动胶带输送机，其特征在于，所述进料装置单独固定设于所述盖板的下方，其上设有导向机构和压带机构，所述导向机构和压带机构用于保证所述盖板的运动轨迹，所述主机架可相对所述进料装置进行前后移动。

4.根据权利要求1所述的移动胶带输送机，其特征在于，所述下部密封装置包括下部密封挡板和软连接板，所述下部密封挡板固定连接于所述主机架的两侧，所述软连接板挂设于所述下部密封挡板的下部。

5.根据权利要求4所述的移动胶带输送机，其特征在于，所述软连接板包括橡胶板，和设于所述橡胶板外表面的钢网。

6.根据权利要求1所述的移动胶带输送机，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括轮组组件、钢轨组件和动力装置；

所述轮组组件包括驱动轮组和从动轮组，所述驱动轮组和从动轮组设于所述主机架的下方，共同用于带动所述移动胶带输送机进行移动；

所述钢轨组件包括钢轨和车档，所述钢轨设于平台上，所述车挡设于所述钢轨的两端，用于控制所述移动胶带输送机的行程；

所述动力装置包括驱动电机和驱动机构，所述驱动机构设于所述主机架端部或中部某一位置，用于驱动所述输送带输送物料，所述驱动电机用于驱动轮组组件转动，从而实现所述移动胶带输送机在所述钢轨上的移动。

7.根据权利要求6所述的移动胶带输送机，其特征在于，所述钢轨组件还包括行程开关，所述行程开关设于两端所述车档之间，用于进一步控制所述移动胶带输送机的行程。

8.根据权利要求1所述的移动胶带输送机，其特征在于，所述进料装置的出料口下方设有所述输送带，所述进料装置与所述输送带上表面之间的夹角为45°～90°。

9.根据权利要求1-8任一项所述的移动胶带输送机进行除尘的除尘方法，其特征在于，包括以下步骤:

进料，物料通过所述进料装置进入所述上部密封装置内部，并滑落至所述输送带上；

一次除尘，进料过程产生的扬尘汇集到所述上部密封装置上部，并通过除尘装置进行除尘；

卸料，所述输送带运转，进行物料输送，实现卸料；

二次除尘，卸料过程产生的扬尘通过所述下部密封装置汇集到所述上部密封装置的上部，并通过所述除尘装置进行除尘。

10.根据权利要求9所述的除尘方法，其特征在于，进行进料步骤和/或卸料步骤的同时，所述驱动电机驱动轮组组件进行转动，带动所述移动胶带输送机进行移动，实现多点进料和/或多点卸料。