CN106743318A - 一种输送设备支撑组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送设备支撑组件，包括基板，基板表面一端两侧对称固定有第一安装座，第一安装座中间水平固定有短轴，短轴中间安装固定有基座，基座两侧分别与第一滑座和第二滑座一端铰接相连，第一滑座和第二滑座之间安装有第一支撑座和第二支撑座；第一滑座和第二滑座两端均安装有拨动轴，基座末端安装有中心轴，拨动轴、中心轴之间通过拨动座相连；第一滑座和第二滑座另一端通过长轴相连；第一滑座靠近长轴一端固定有第三支撑座。本发明通过科学合理的结构设计，实现了对输送设备的有效支撑，极大的提高了输送设备的使用寿命，间接形成了对装置本体的有效保护，具有良好的实用价值，值得推广和使用。

Description

一种输送设备支撑组件

技术领域

本发明属于输送设备械领域，尤其涉及一种输送设备支撑组件。

背景技术

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送设备的雏形；17世纪中，开始应用架输送设备提供空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送设备相继出现了螺旋输送设备；1905年，在瑞士出现了钢带式输送设备；1906年，在英国和德国出现了惯性输送设备。此后，输送设备受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

传统的物料输送设备在移动和使用过程中，由于固定方式不当，导致输送设备的内部工作性能受到极大的影响，严重影响输送设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种输送设备支撑组件，解决了传统输送设备固定不当导致损坏的问题，有效提高输送设备的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种输送设备支撑组件，包括基板，所述基板表面一端两侧对称固定有第一安装座，所述第一安装座中间水平固定有短轴，所述短轴中间安装固定有基座，所述基座两侧分别与第一滑座和第二滑座一端铰接相连，所述第一滑座和第二滑座之间安装有第一支撑座和第二支撑座；所述第一滑座和第二滑座两端均安装有拨动轴，所述基座末端安装有中心轴，所述拨动轴、中心轴之间通过拨动座相连；所述第一滑座和第二滑座另一端通过长轴相连；所述第一滑座靠近长轴一端固定有第三支撑座；所述基板中央固定有第四支撑座，所述第四支撑座两侧中央固定有第一连接座，第一连接座底部与基板相连；所述第一连接座两端对称安装有第二连接座，所述第二连接座顶端和底端分别与第四支撑座、基板相连；所述基板底部边缘均布有第五支撑座。

进一步地，所述基板中央设有用于安装第四支撑座的第一安装孔，所述第一安装孔两端对称设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔之间设有第三安装孔；所述基板一端设有第四安装孔；

所述基座包括与基板相连的基座板，所述基座板两端分别设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱中间水平开有与短轴相配合的第一定位孔，所述第二立柱顶部设有与中心轴相配合的第二定位孔，所述基座板上依次分布有三个第三定位孔；

所述第一滑座包括第一横梁，所述第一横梁一侧均布有第一安装槽，所述第一安装槽中固定有L型第一折板；所述第一横梁另一侧靠近中间位置对称设有与拨动轴相配合的第一铰接座；所述第一横梁两端滑动安装有第一套筒，所述第一套筒两端安装有第一卡簧；

所述第二滑座包括第二横梁，所述第二横梁一侧均布有第二安装槽，所述第二安装槽中固定有L型第二折板；所述第二横梁另一侧靠近两端位置对称设有与拨动轴相配合的第二铰接座；所述第二横梁两端滑动安装有第二套筒，所述第二套筒两端安装有第二卡簧；

所述第一支撑座包括第一支撑板，所述第一支撑板一侧均布有与第一折板相配合的第一滑槽，第一支撑板另一侧均布有与第二折板相配合的第二滑槽，第一支撑板中间对称设有两个用于安装第二支撑座的安装台；其中，所述第一支撑板设有第二滑槽的一边为内侧边，所述内侧边中间位置设有与第一连接座相配合的第五安装孔，所述内侧边两端对称设有与第二连接座相配合的第六安装孔；所述第一支撑板中间对称固定有螺杆，所述螺杆底部安装有第三卡簧，螺杆顶部自下而上依次设有第一限位套、弹簧、第二限位套、压垫；

所述第二支撑座包括相互安装的第二安装座和支撑组件；所述支撑组件包括依次连接的第一定位杆、第一限位块、支撑杆；所述第二安装座表面中间设有与第一定位杆相配合的第四定位孔，第二安装座表面两端设有与第一支撑板相配合的第五定位孔；

所述拨动轴底部设有与第一铰接座相铰接的铰接轴；

所述中心轴包括定位轴，所述定位轴与第二定位孔进行过盈配合，定位轴顶部固定有与拨动座相配合的转动轴；

所述拨动座包括拨动板，所述拨动板中央上下对称安装有中心套；所述拨动板两端对称设有与拨动轴相配合的限位槽，拨动板中央开有第七安装孔；所述中心套包括与第七安装孔进行过盈配合的定位筒，所述定位筒端口连接有环形限位圈；

所述第三支撑座包括L型板，所述L型板底部水平设有第二支撑板；

所述第四支撑座包括自下而上依次安装连接的第三连接座、中间板、第四连接座、第五连接座、顶板，所述第三连接座、中间板、第四连接座、第五连接座、顶板通过第一连接板固定连接，所述第四支撑座两端对称设有用于连接第四连接座、第五连接座的第二连接板；所述第三连接座表面均布有第八安装孔，所述第八安装孔端口处设有支撑台，所述第三连接座两端对称设有两个限位座，所述限位座包括对称设置的两个限位柱；所述中间板两端对称设有与限位柱相配合的限位板；所述第四连接座表面均布有与第八安装孔相配合的第九安装孔；所述第五连接座表面均布有与第九安装孔相配合的第十安装孔；所述限位板表面固定有第一支撑柱；

所述第一连接座包括依次安装连接的工字形第七支撑座、第八支撑座、第九支撑座，所述第七支撑座、第八支撑座内贯穿有第三定位杆；所述第七支撑座顶部与底部对称开有第七定位孔，所述第七定位孔中安装有第四套筒，所述第四套筒中滑动安装有第三定位杆；所述第八支撑座中间开有与第三定位杆进行过渡配合的第七定位孔，所述第三定位杆顶部设有第三限位块；所述第九支撑座周侧设有与第四支撑座相配合的卡块；

所述第二连接座包括相互安装连接的工字形第五支撑座、第六支撑座，所述第五支撑座内安装有与第五安装孔相配合的第二定位杆；所述第五支撑座顶部和底部对称开有第六定位孔，所述第六定位孔中安装有第三套筒，所述第三套筒中滑动安装有第二定位杆，所述第二定位杆顶部设有第二限位块；所述第六支撑座包括与第五支撑座相连接的第一固定板，所述第一固定板中间固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部设有与第四支撑座相连的第二固定板；

第五支撑座为倒凸型结构。

进一步地，所述基板四周开有螺纹孔，所述螺纹孔中旋有螺柱，所述螺柱底部固定有万向轮，使得装置移动固定方便，实用性强。

进一步地，所述第四连接座、第五连接座之间安装有弹性部件，所述弹性部件采用弹簧，使得装置具有良好的减震效果，提高了装置的使用寿命。

进一步地，所述顶板表面覆有弹性橡胶层，对输送设备械具有良好的保护效果。

本发明的有益效果是：

本发明通过科学合理的结构设计，实现了对输送设备的有效支撑，极大的提高了输送设备的使用寿命；通过装置内各支撑座的相互配合，实现了对输送设备的全方位固定支撑，有效避免了因为支撑不全导致的输送设备晃动，且降低了装置与输送设备的接触压力，间接形成了对装置本体的有效保护，具有良好的实用价值，值得推广和使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构爆炸图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构爆炸图；

图8是本发明的局部结构示意图；

图9是本发明的局部结构示意图；

图10是本发明的局部结构爆炸图；

图11是本发明的局部结构示意图；

图12是本发明的局部结构示意图；

图13是本发明的局部结构示意图；

图14是本发明的局部结构爆炸图；

图15是本发明的局部结构示意图；

图16是本发明的局部结构示意图；

图17是本发明的局部结构爆炸图；

图18是本发明的局部结构示意图；

图19是本发明的局部结构爆炸图；

图20是本发明的局部结构示意图；

图21是本发明的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1所示的一种输送设备支撑组件，包括基板11，基板11表面一端两侧对称固定有第一安装座12，第一安装座12中间水平固定有短轴13，短轴13中间安装固定有基座14，基座14两侧分别与第一滑座15和第二滑座27一端铰接相连，第一滑座15和第二滑座27之间安装有第一支撑座16和第二支撑座17；第一滑座15和第二滑座27两端均安装有拨动轴18，基座14末端安装有中心轴19，拨动轴18、中心轴19之间通过拨动座20相连；第一滑座15和第二滑座27另一端通过长轴21相连；第一滑座15靠近长轴21一端固定有第三支撑座22；基板11中央固定有第四支撑座23，第四支撑座23两侧中央固定有第一连接座24，第一连接座24底部与基板11相连；第一连接座24两端对称安装有第二连接座25，第二连接座25顶端和底端分别与第四支撑座23、基板11相连；基板11底部边缘均布有第五支撑座26，基板11四周开有螺纹孔，螺纹孔中旋有螺柱，螺柱底部固定有万向轮，使得装置移动固定方便，实用性强。

进一步地，基板11中央设有用于安装第四支撑座23的第一安装孔111，第一安装孔111两端对称设有第二安装孔112，第一安装孔111与第二安装孔112之间设有第三安装孔113；基板11一端设有第四安装孔114；

基座14包括与基板11相连的基座板141，基座板141两端分别设有第一立柱142和第二立柱143，第一立柱142中间水平开有与短轴13相配合的第一定位孔145，第二立柱143顶部设有与中心轴19相配合的第二定位孔144，基座板141上依次分布有三个第三定位孔146；

第一滑座15包括第一横梁151，第一横梁151一侧均布有第一安装槽1512，第一安装槽1512中固定有L型第一折板152；第一横梁151另一侧靠近中间位置对称设有与拨动轴18相配合的第一铰接座1511；第一横梁151两端滑动安装有第一套筒153，第一套筒153两端安装有第一卡簧154；

第二滑座27包括第二横梁271，第二横梁271一侧均布有第二安装槽2712，第二安装槽2712中固定有L型第二折板272；第二横梁271另一侧靠近两端位置对称设有与拨动轴18相配合的第二铰接座2711；第二横梁271两端滑动安装有第二套筒273，第二套筒273两端安装有第二卡簧274；

第一支撑座16包括第一支撑板161，第一支撑板161一侧均布有与第一折板152相配合的第一滑槽1612，第一支撑板161另一侧均布有与第二折板272相配合的第二滑槽1613，第一支撑板161中间对称设有两个用于安装第二支撑座17的安装台1611；其中，第一支撑板161设有第二滑槽1613的一边为内侧边，内侧边中间位置设有与第一连接座24相配合的第五安装孔1615，内侧边两端对称设有与第二连接座25相配合的第六安装孔1614；第一支撑板161中间对称固定有螺杆162，螺杆162底部安装有第三卡簧167，螺杆162顶部自下而上依次设有第一限位套163、弹簧164、第二限位套165、压垫166；

第二支撑座17包括相互安装的第二安装座171和支撑组件172；支撑组件172包括依次连接的第一定位杆1721、第一限位块1722、支撑杆1723；第二安装座171表面中间设有与第一定位杆1721相配合的第四定位孔1711，第二安装座171表面两端设有与第一支撑板161相配合的第五定位孔1712；

拨动轴18底部设有与第一铰接座1511相铰接的铰接轴181；

中心轴19包括定位轴191，定位轴191与第二定位孔144进行过盈配合，定位轴191顶部固定有与拨动座20相配合的转动轴192；

拨动座20包括拨动板201，拨动板201中央上下对称安装有中心套202；拨动板201两端对称设有与拨动轴18相配合的限位槽2011，拨动板201中央开有第七安装孔2012；中心套202包括与第七安装孔2012进行过盈配合的定位筒2021，定位筒2021端口连接有环形限位圈2022；

第三支撑座22包括L型板221，L型板221底部水平设有第二支撑板222；

第四支撑座23包括自下而上依次安装连接的第三连接座231、中间板232、第四连接座233、第五连接座234、顶板235，第三连接座231、中间板232、第四连接座233、第五连接座234、顶板235通过第一连接板238固定连接，第四支撑座23两端对称设有用于连接第四连接座233、第五连接座234的第二连接板237；第三连接座231表面均布有第八安装孔2311，第八安装孔2311端口处设有支撑台2312，第三连接座231两端对称设有两个限位座，限位座包括对称设置的两个限位柱2313；中间板232两端对称设有与限位柱2313相配合的限位板2321；第四连接座233表面均布有与第八安装孔2311相配合的第九安装孔2331；第五连接座234表面均布有与第九安装孔2331相配合的第十安装孔2341；限位板2321表面固定有第一支撑柱236，第四连接座233、第五连接座234之间安装有弹性部件，弹性部件采用弹簧，使得装置具有良好的减震效果，提高了装置的使用寿命，顶板235表面覆有弹性橡胶层，对输送设备械具有良好的保护效果；

第一连接座24包括依次安装连接的工字形第七支撑座241、第八支撑座242、第九支撑座243，第七支撑座241、第八支撑座242内贯穿有第三定位杆244；第七支撑座241顶部与底部对称开有第七定位孔2411，第七定位孔2411中安装有第四套筒245，第四套筒245中滑动安装有第三定位杆244；第八支撑座242中间开有与第三定位杆244进行过渡配合的第七定位孔2421，第三定位杆244顶部设有第三限位块2441；第九支撑座243周侧设有与第四支撑座23相配合的卡块2431；

第二连接座25包括相互安装连接的工字形第五支撑座251、第六支撑座252，第五支撑座251内安装有与第五安装孔1615相配合的第二定位杆253；第五支撑座251顶部和底部对称开有第六定位孔2511，第六定位孔2511中安装有第三套筒254，第三套筒254中滑动安装有第二定位杆253，第二定位杆253顶部设有第二限位块2531；第六支撑座252包括与第五支撑座251相连接的第一固定板2521，第一固定板2521中间固定有第二支撑柱2522，第二支撑柱2522顶部设有与第四支撑座23相连的第二固定板2523；

第五支撑座26为倒凸型结构。

本发明通过科学合理的结构设计，实现了对输送设备的有效支撑，极大的提高了输送设备的使用寿命；通过装置内各支撑座的相互配合，实现了对输送设备的全方位固定支撑，有效避免了因为支撑不全导致的输送设备晃动，且降低了装置与输送设备的接触压力，间接形成了对装置本体的有效保护，具有良好的实用价值，值得推广和使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (1)

1.一种输送设备支撑组件，其特征在于：包括基板(11)，所述基板(11)表面一端两侧对称固定有第一安装座(12)，所述第一安装座(12)中间水平固定有短轴(13)，所述短轴(13)中间安装固定有基座(14)，所述基座(14)两侧分别与第一滑座(15)和第二滑座(27)一端铰接相连，所述第一滑座(15)和第二滑座(27)之间安装有第一支撑座(16)和第二支撑座(17)；所述第一滑座(15)和第二滑座(27)两端均安装有拨动轴(18)，所述基座(14)末端安装有中心轴(19)，所述拨动轴(18)、中心轴(19)之间通过拨动座(20)相连；所述第一滑座(15)和第二滑座(27)另一端通过长轴(21)相连；所述第一滑座(15)靠近长轴(21)一端固定有第三支撑座(22)；所述基板(11)中央固定有第四支撑座(23)，所述第四支撑座(23)两侧中央固定有第一连接座(24)，第一连接座(24)底部与基板(11)相连；所述第一连接座(24)两端对称安装有第二连接座(25)，所述第二连接座(25)顶端和底端分别与第四支撑座(23)、基板(11)相连；所述基板(11)底部边缘均布有第五支撑座(26)；

所述基板(11)中央设有用于安装第四支撑座(23)的第一安装孔(111)，所述第一安装孔(111)两端对称设有第二安装孔(112)，所述第一安装孔(111)与第二安装孔(112)之间设有第三安装孔(113)；所述基板(11)一端设有第四安装孔(114)；

所述基座(14)包括与基板(11)相连的基座板(141)，所述基座板(141)两端分别设有第一立柱(142)和第二立柱(143)，所述第一立柱(142)中间水平开有与短轴(13)相配合的第一定位孔(145)，所述第二立柱(143)顶部设有与中心轴(19)相配合的第二定位孔(144)，所述基座板(141)上依次分布有三个第三定位孔(146)；

所述第一滑座(15)包括第一横梁(151)，所述第一横梁(151)一侧均布有第一安装槽(1512)，所述第一安装槽(1512)中固定有L型第一折板(152)；所述第一横梁(151)另一侧靠近中间位置对称设有与拨动轴(18)相配合的第一铰接座(1511)；所述第一横梁(151)两端滑动安装有第一套筒(153)，所述第一套筒(153)两端安装有第一卡簧(154)；

所述第二滑座(27)包括第二横梁(271)，所述第二横梁(271)一侧均布有第二安装槽(2712)，所述第二安装槽(2712)中固定有L型第二折板(272)；所述第二横梁(271)另一侧靠近两端位置对称设有与拨动轴(18)相配合的第二铰接座(2711)；所述第二横梁(271)两端滑动安装有第二套筒(273)，所述第二套筒(273)两端安装有第二卡簧(274)；

所述第一支撑座(16)包括第一支撑板(161)，所述第一支撑板(161)一侧均布有与第一折板(152)相配合的第一滑槽(1612)，第一支撑板(161)另一侧均布有与第二折板(272)相配合的第二滑槽(1613)，第一支撑板(161)中间对称设有两个用于安装第二支撑座(17)的安装台(1611)；其中，所述第一支撑板(161)设有第二滑槽(1613)的一边为内侧边，所述内侧边中间位置设有与第一连接座(24)相配合的第五安装孔(1615)，所述内侧边两端对称设有与第二连接座(25)相配合的第六安装孔(1614)；所述第一支撑板(161)中间对称固定有螺杆(162)，所述螺杆(162)底部安装有第三卡簧(167)，螺杆(162)顶部自下而上依次设有第一限位套(163)、弹簧(164)、第二限位套(165)、压垫(166)；

所述第二支撑座(17)包括相互安装的第二安装座(171)和支撑组件(172)；所述支撑组件(172)包括依次连接的第一定位杆(1721)、第一限位块(1722)、支撑杆(1723)；所述第二安装座(171)表面中间设有与第一定位杆(1721)相配合的第四定位孔(1711)，第二安装座(171)表面两端设有与第一支撑板(161)相配合的第五定位孔(1712)；

所述拨动轴(18)底部设有与第一铰接座(1511)相铰接的铰接轴(181)；

所述中心轴(19)包括定位轴(191)，所述定位轴(191)与第二定位孔(144)进行过盈配合，定位轴(191)顶部固定有与拨动座(20)相配合的转动轴(192)；

所述拨动座(20)包括拨动板(201)，所述拨动板(201)中央上下对称安装有中心套(202)；所述拨动板(201)两端对称设有与拨动轴(18)相配合的限位槽(2011)，拨动板(201)中央开有第七安装孔(2012)；所述中心套(202)包括与第七安装孔(2012)进行过盈配合的定位筒(2021)，所述定位筒(2021)端口连接有环形限位圈(2022)；

所述第三支撑座(22)包括L型板(221)，所述L型板(221)底部水平设有第二支撑板(222)；

所述第四支撑座(23)包括自下而上依次安装连接的第三连接座(231)、中间板(232)、第四连接座(233)、第五连接座(234)、顶板(235)，所述第三连接座(231)、中间板(232)、第四连接座(233)、第五连接座(234)、顶板(235)通过第一连接板(238)固定连接，所述第四支撑座(23)两端对称设有用于连接第四连接座(233)、第五连接座(234)的第二连接板(237)；所述第三连接座(231)表面均布有第八安装孔(2311)，所述第八安装孔(2311)端口处设有支撑台(2312)，所述第三连接座(231)两端对称设有两个限位座，所述限位座包括对称设置的两个限位柱(2313)；所述中间板(232)两端对称设有与限位柱(2313)相配合的限位板(2321)；所述第四连接座(233)表面均布有与第八安装孔(2311)相配合的第九安装孔(2331)；所述第五连接座(234)表面均布有与第九安装孔(2331)相配合的第十安装孔(2341)；所述限位板(2321)表面固定有第一支撑柱(236)；

所述第一连接座(24)包括依次安装连接的工字形第七支撑座(241)、第八支撑座(242)、第九支撑座(243)，所述第七支撑座(241)、第八支撑座(242)内贯穿有第三定位杆(244)；所述第七支撑座(241)顶部与底部对称开有第七定位孔(2411)，所述第七定位孔(2411)中安装有第四套筒(245)，所述第四套筒(245)中滑动安装有第三定位杆(244)；所述第八支撑座(242)中间开有与第三定位杆(244)进行过渡配合的第七定位孔(2421)，所述第三定位杆(244)顶部设有第三限位块(2441)；所述第九支撑座(243)周侧设有与第四支撑座(23)相配合的卡块(2431)；

所述第二连接座(25)包括相互安装连接的工字形第五支撑座(251)、第六支撑座(252)，所述第五支撑座(251)内安装有与第五安装孔(1615)相配合的第二定位杆(253)；所述第五支撑座(251)顶部和底部对称开有第六定位孔(2511)，所述第六定位孔(2511)中安装有第三套筒(254)，所述第三套筒(254)中滑动安装有第二定位杆(253)，所述第二定位杆(253)顶部设有第二限位块(2531)；所述第六支撑座(252)包括与第五支撑座(251)相连接的第一固定板(2521)，所述第一固定板(2521)中间固定有第二支撑柱(2522)，所述第二支撑柱(2522)顶部设有与第四支撑座(23)相连的第二固定板(2523)；

第五支撑座(26)为倒凸型结构；

所述基板(11)四周开有螺纹孔，所述螺纹孔中旋有螺柱，所述螺柱底部固定有万向轮；

所述第四连接座(233)、第五连接座(234)之间安装有弹性部件，所述弹性部件采用弹簧；

所述顶板(235)表面覆有弹性橡胶层。