CN106743122A - 一种筒纱自动输送系统 - Google Patents

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曹友常
朱智伟
杨小凤
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Abstract

本发明公开了一种筒纱自动输送系统，包括输送轨道，所述输送轨道上设有滑车链，所述滑车链沿所述输送轨道移动，所述滑车链包括链杆和设置在所述输送轨道上的多个滑车，每个滑车的底部设有链杆铰座，所述链杆通过链杆铰座固定；所述链杆上等间距的安装有多个吊纱钩，所述吊纱钩的顶部与所述链杆固定，所述吊纱钩的底部为弯钩端；所述吊纱钩的弯钩端插入筒纱管的空腔内用于承载和吊挂筒纱，所述滑车在输送轨道上滑动时带动筒纱沿所述输送轨道设置的路线移动。在吊挂和输送的整个过程中避免了对纱型的损伤，也为提高系统输送速度和效率创造了条件。同时，也提高了载具的可适性和空间利用率。

Description

一种筒纱自动输送系统
技术领域
本发明涉及纺织行业中自动化输送技术及设备，尤其涉及一种具有新型载具结构的筒纱输送系统。
背景技术
当前，越来越多的纺织生产企业开始引进自动化的筒纱输送系统，以期达到节省用工，保证品质和提高生产效率的目的。
在现有的筒纱输送系统中，通常是以滑车链做为输送载体，筒纱载具被等间隔安装在滑车链的链杆下方。筒纱载具为夹持式结构，如图1所示，由两个C型夹持片对称式组成，合套后能形成半封闭的空腔作为筒纱放置区。在实际使用中，该种形式的筒纱载具已基本实现筒纱的装载和输送，但仍存在以下问题：
1.采用夹持结构在输送过程中，夹持式载具始终与筒纱表面相接触，不可避免会影响甚至破坏筒纱成形质量，最终降低成品纱的品质。
2.采用夹持式载具，通常需要设置较低的输送速度，以实现载具和筒纱在输送过程中的相对平稳，最大程度上减少由于载具接触筒纱表面所造成的不利影响。但由于该方法限制了系统的输送速度，降低了全流程输送的整体效率，不利于系统输送和筒纱产能之间保持平衡的设计要求。
3.采用夹持式载具，筒纱被水平放置在载具所形成的内腔空间里。由于筒纱规格不同，这就要求在设计中需按照能满足最大规格的筒纱进行载具的外形设计，不仅会降低空间利用率，也使实际的外观可视效果受到影响。
4.夹持式载具一般采用金属板材折弯和激光切割的加工方式成型，再通过对称拼接合套，不仅成本较高，同时在批量安装时工作量大且繁琐。
5.夹持式载具整体较重，增加了输送系统的负载和能耗。
发明内容
本发明目的在于提供一种筒纱自动输送系统，其中所具有的筒纱载具结构，克服现有结构形式存在的上述缺点，在吊挂和输送的整个过程中避免了对纱型的损伤，也为提高系统输送速度和效率创造了条件。同时，也提高了载具的可适性和空间利用率。
为了解决上述技术问题，本发明提出的一种筒纱自动输送系统，包括输送轨道，所述输送轨道上设有滑车链，所述滑车链沿所述输送轨道移动，所述滑车链包括链杆和设置在所述输送轨道上的多个滑车，每个滑车的底部设有链杆铰座，所述链杆通过链杆铰座固定；所述链杆上等间距的安装有多个吊纱钩，所述吊纱钩的顶部与所述链杆固定，所述吊纱钩的底部为弯钩端；所述吊纱钩的弯钩端插入筒纱管的空腔内用于承载和吊挂筒纱，所述滑车在输送轨道上滑动时带动筒纱沿所述输送轨道设置的路线移动。
进一步讲，所述吊纱钩为L型。
所述滑车的底端与所述链杆通过链杆铰座固定，所述链杆铰座和所述链杆之间采用标准连接组件连接，使多个滑车相连成滑车链。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对吊纱钩(承载部分)采用呈L型的外形设计，使吊纱钩在水平移动中其L型钩端可插入筒纱管的空腔内，利用L型钩端承载和吊挂筒纱。使用本发明载具在吊挂和输送的整个过程中，载具不和筒纱表面接触，避免了对纱型的损伤，保证了纱型质量和成品纱品质。L型载具的设计不受筒纱规格的限制，提高了载具的可适性和空间利用率从根本上解决了夹持式载具所造成的输送速度受到限制的问题，为提高系统输送速度和效率创造了条件。
附图说明
图1是现有技术中夹持式载具的工作示意图；
图2是本发明筒纱自动输送系统的结构示意图；
图3是图2所示筒纱自动输送系统的轴测图。
图中：1-输送轨道，2-滑车，3-链杆，4-链杆铰座，5-吊纱钩，6-筒纱管，7-筒纱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明，并不用以限制本发明。
如图2和图3所示，本发明提出的一种筒纱自动输送系统，包括输送轨道1，所述输送轨道1上设有滑车链，所述滑车链沿所述输送轨道1移动。所述滑车链包括链杆3和设置在所述输送轨道上的多个滑车2，每个滑车2的底部设有链杆铰座4，所述滑车2的底端与所述链杆3通过所述链杆铰座4固定，所述链杆铰座4和所述链杆3之间采用标准连接组件连接，使多个滑车2相连成滑车链。所述链杆3上等间距的安装有多个吊纱钩5，所述吊纱钩5的顶部与所述链杆3固定，所述吊纱钩5的底部为弯钩端，所述吊纱钩5为L型，所述吊纱钩5的底部弯钩端插入筒纱管6的空腔内用于承载和吊挂筒纱7，图2和图3中示出的筒纱管6为锥形筒纱管，L型的吊纱钩5为90°弯钩，针对柱形筒纱管，为了避免筒纱管脱钩，其L型的弯钩端部略向上翘，上翘角度为5～10°，所述滑车2在输送轨道1上滑动时带动筒纱7沿所述输送轨道1设置的路线移动。
本发明筒纱自动输送系统实施过程中，按实际所需搭建系统的输送轨道1，输送轨道1内腔空间放置多个滑车2，滑车2与输送轨道1滚动配合，所有滑车2可以沿输送轨道1路线运行。每个滑车2的底端穿过链杆铰座4，再由标准连接组件将链杆铰座4和链杆3固定连接，使多个滑车2相连成链状。所述的链杆3和吊纱钩5均分别设有安装孔，吊纱钩5可由标准连接组件穿过其安装孔紧固在链杆3的下表面。当滑车链运行时，吊纱钩5的底部钩端插入筒纱管6的空腔内承载和吊挂筒纱7，最终实现输送筒纱7。在实际使用中，L型的吊纱钩5不会受到筒纱7规格的限制，增加了载具的可适性，同时，通过对载具外形的优化设计，能有效的减少占用的空间，提高了系统外观的可视效果。本发明中L型的吊纱钩5结构简单，取材方便，易于加工，能有效的降低系统的成本投入，便于现场安装和维护。与图1中所示的夹持式载具相比，L型的吊纱钩5其自重较小，能有效减少系统负载和节能降耗。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (3)

1.一种筒纱自动输送系统，包括输送轨道(1)，所述输送轨道(1)上设有滑车链，所述滑车链沿所述输送轨道(1)移动，其特征在于：
所述滑车链包括链杆(3)和设置在所述输送轨道上的多个滑车(2)，每个滑车(2)的底部设有链杆铰座(4)，所述链杆(3)通过链杆铰座(4)固定；
所述链杆(3)上等间距的安装有多个吊纱钩(5)，所述吊纱钩(5)的顶部与所述链杆(3)固定，所述吊纱钩(5)的底部为弯钩端；
所述吊纱钩(5)的弯钩端插入筒纱管(6)的空腔内用于承载和吊挂筒纱(7)，所述滑车(2)在输送轨道(1)上滑动时带动筒纱(7)沿所述输送轨道(1)设置的路线移动。
2.根据权利要求1所述筒纱自动输送系统，其特征在于，所述吊纱钩(5)为L型。
3.根据权利要求1或2所述筒纱自动输送系统，其特征在于，所述滑车(2)的底端与所述链杆(3)通过链杆铰座(4)固定，所述链杆铰座(4)和所述链杆(3)之间采用标准连接组件连接，使多个滑车(2)相连成滑车链。
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