CN106742338B - 火锅底料自动灌装包装机 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工领域，具体公开了一种火锅底料自动灌装包装机，包括固定盘，固定盘上固定有进料管，固定盘上连接有转轴，转轴顶端一体成型有转盘，转盘的轴心处一体成型有主动轮，主动轮两侧均配合有从动轮，主动轮和从动轮轮径相同，从动轮上设有夹持装置，从动轮上开有第一通孔，转盘上开有与第一通孔相配合的第二通孔，第二通孔与进料管顶端开口相配合；固定盘一侧设有封口机，封口机两侧设有冷却装置。本方案能够一次性完成火锅底料的灌装和包装，可有效提高火锅底料的生产效率。

Description

火锅底料自动灌装包装机

技术领域

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种火锅底料加工设备。

背景技术

在食品生产加工领域，对以形状不规则、半固态的物料(如火锅底料)的灌装基本都是由手工完成的，生产效率较低。

公开号为CN103112606B的专利申请文件公开了一种自动定量灌装机，包括固定盘，固定盘上设有出料孔和与供料装置相连的进料孔；在出料孔和进料孔相对应的位置设有环凸；固定盘上同轴设有由驱动装置驱动的转盘，转盘上设有可调物料定量器和凹槽。工作时将物料放置于密物料箱内，由供料装置由下往上送至进料孔，驱动装置驱动转盘，当转盘上的可调物料定量器对接固定盘上的进料孔时，物料通过物料通孔注入到可调物料定量器，然后装满物料的可调物料定量器旋转至另一端，与此同时，另一端的可调物料定量器也同时对接固定盘上的出料孔；当可调物料定量器对接出料孔时，推料器工作，推料器便可将可调物料定量器内的物料推出，推出来的物料即可实现定量灌装，至此整个定量灌装过程完成。

该装置能够在一定程度上实现定量灌装，但是在灌装后仍然需要人工将火锅底料转移到包装设备上进行包装，在送去包装的途中可能会导致物料倾倒泄漏，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火锅底料自动灌装包装机，以解火锅底料在灌装后送去包装的过程中容易倾倒泄漏的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种火锅底料自动灌装包装机，包括固定在机架上的固定盘，所述固定盘上固定有连通料箱的进料管，固定盘的轴心处转动连接有由电机驱动的转轴，转轴顶端一体成型有转盘，所述转盘边部设有凸起，转盘的轴心处一体成型有主动轮，所述主动轮两侧均配合有滑动连接在转盘内的从动轮，所述主动轮和所述从动轮轮径相同，从动轮上设有用于夹持包装袋的夹持装置，从动轮上开有直径与进料管顶端开口相同的第一通孔，所述转盘上开有与第一通孔相配合的第二通孔，所述第一通孔、第二通孔和进料管顶端开口均位于同一圆周上；固定盘与进料管位置相对的一侧设有由驱动装置驱动的封口机，所述封口机的工作端与凸起内壁滑动连接；封口机两侧设有位于转盘两端的冷却装置。

本基础方案的原理在于：静止时，其中一个从动轮上的第一通孔正好位于封口机工作端的正下方，另一个从动轮位于主动轮的一侧且与封口机位置相对，此时转盘上的第二通孔与进料管错开并位于靠近封口机的一侧。工作时首先将一端开口的包装袋安装夹持装置内并使包装袋的开口与第一通孔相配合，然后启动电机，使转轴带动转盘和主动轮转动，主动轮的转动带动从动轮的转动；当转盘和主动轮转动半圈时，转盘上的第二通孔与进料管刚好可以连通，此时从动轮被主动轮带动也在转盘上转动半圈，其中一个从动轮从与封口机相对的位置转到封口机下方，工人可将包装袋安装在夹持装置内；另一个从动轮从封口机下端转动到与封口机位置相对的一端，使得从动轮上的第一通孔与第二通孔重合，此时进料管顶端开口、第一通孔、第二通孔和包装袋开口全部重合，进料管内的火锅底料从进料管经由第二通孔、第一通孔和包装袋开口进入到包装袋中，实现对火锅底料的灌装。在火锅底料灌装过程中转盘继续转动，使转盘上的第二通孔与进料管逐渐相错开，进料管顶端出口被转盘底部密封无法出料，此时在主动轮的带动下，承载已装料包装袋的从动轮上的第一通孔与转盘上的第二通孔也逐渐相错开，使得包装袋的开口也被密封，该从动轮上的第一通孔与转盘上的第二通孔相错开后逐渐转入冷却装置的下方，冷却装置对火锅底料进行冷却，使火锅底料凝结；另一个从动轮逐渐从封口机的下方转向封口机的相对位置。当承载已装料包装袋的从动轮转入封口机下方时，启动封口机，当第一通孔和包装袋的开口正好位于封口机工作端的下方时，封口机工作端下压，对包装袋的开口进行封口；最后将包装袋取下，完成一次火锅底料的自动灌装和自动包装，此时另一个从动轮刚好可以进行装料。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本方案能够一次性完成火锅底料的灌装和包装，可有效提高火锅底料的生产效率；

(2)利用包装袋开口、第一通孔、第二通孔和进料管顶端开口的配合来实现火锅底料的间歇性灌装，结构简单，方法巧妙，可提高火锅底料的灌装和包装效率；

(3)通过轮径相同的主动轮和从动轮的配合，实现包装袋的传输，方法巧妙，传送效率和精准度较高；

(4)转盘上设有凸起，防止从动轮在转动过程中转离转盘；

(5)封口机与进料管位置相对，使得装料后的包装袋在转动半圈后，包装袋的开口刚好位于封口机的下方，方便封口机对包装袋进行封口；

(6)冷却装置可以对完成灌装的火锅底料进行冷却，提高火锅底料的生产效率。

方案二：此为基础方案的优选，所述封口机的工作端连通有冷空气。封口机在对包装袋进行封口的同时，冷空气对包装袋被封口处进行冷却，增强封口密封效果。

方案三：此为方案二的优选，所述封口机的驱动装置为气缸。采用气缸进行驱动，驱动成本低，可降低火锅底料的生产成本，且气缸驱动动作可靠，不发热，无污染。

方案四：此为基础方案的优选，所述夹持装置采用塑料材质。塑料材质的夹持装置质量较轻，能够在夹紧包装袋的同时保证包装袋在装入火锅底料之后能够自然膨胀，提高火锅底料的包装效果。

方案五：此为基础方案的优选，所述冷却装置采用空气冷却方式。空气冷却方式的优点是冷却速度快，传热温差小，能够快速地对包装完毕的火锅底料进行冷却，提高了火锅底料的生产效率。

方案六：此为基础方案的优选，所述进料管采用鹅颈管。鹅颈管具有一定的耐曲绕性，方便人们将鹅颈管安装在固定盘上。

附图说明

图1为本发明火锅底料自动灌装包装机的实施例结构示意图；

图2为本发明火锅底料自动灌装包装机的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定盘1、进料管2、料箱3、转轴4、转盘5、主动轮6、从动轮7、夹持装置8、凸起9、封口机10、冷却装置11、包装袋12。

实施例基本如附图1和附图2所示：

火锅底料自动灌装包装机，主要由固定盘1、转盘5、进料管2、转轴4、主动轮6、从动轮7、冷却装置11、封口机10构成。固定盘1固定在机架上，固定盘1左端贯穿有进料管2，进料管2与料箱3连通，进料管2采用鹅颈管。固定盘1轴心处转动连接有转轴4，转轴4与转盘5和主动轮6同轴且一体成型，转盘5上开有与进料管2相配合的第二通孔，转盘5的边部安装有凸起9。主动轮6左右两侧均配合有从动轮7，从动轮7和主动轮6的轮径相同；从动轮7上开有第一通孔，第一通孔的直径与进料管2顶端开口相同；从动轮7上安装有夹持装置8，夹持装置8采用塑料材质，塑料材质的夹持装置8质量较轻，能够在夹紧包装袋12的同时保证包装袋12在装入火锅底料之后能够自然膨胀，提高火锅底料的包装效果。固定盘1上端右侧安装有封口机10，封口机10由气缸驱动，驱动成本低，可降低火锅底料的生产成本，且气缸驱动动作可靠，不发热，无污染；封口机10的工作端与凸起9内壁滑动连接并连通有冷空气，封口机10在对包装袋12进行封口的同时，冷空气对包装袋12被封口处进行冷却，增强封口密封效果。冷却装置11安装在封口机10两侧且位于转盘5两端，冷却装置11采用空气冷却方式。

具体工作时，静止时，其中一个从动轮7上的第一通孔正好位于封口机10工作端的正下方，另一个从动轮7位于主动轮6的一侧且与封口机10位置相对，此时转盘5上的第二通孔与进料管2错开并位于靠近封口机10的一侧。工作时首先将一端开口的包装袋12安装在从动轮7上的夹持装置8内，使包装袋12的开口与第一通孔相配合，然后启动电机，使转轴4开始转动，转轴4带动转盘5和主动轮6的转动，主动轮6的转动带动从动轮7的转动；当转盘5和主动轮6转动半圈时，转盘5上的第二通孔与进料管2刚好可以连通，此时从动轮7被主动轮6带动也在转盘5上转动半圈，其中一个从动轮7从与封口机10相对的位置转到封口机10下方，工人可将包装袋12安装在夹持装置8内；另一个从动轮7从封口机10下端转动到与封口机10位置相对的一端，使得从动轮7上的第一通孔与第二通孔重合，此时进料管2顶端开口、第一通孔、第二通孔和包装袋12开口全部重合，进料管2内的火锅底料从进料管2经由第二通孔、第一通孔和包装袋12开口进入到包装袋12中，实现对火锅底料的灌装。在火锅底料灌装过程中转盘5继续转动，使转盘5上的第二通孔与进料管2逐渐相错开，进料管2顶端出口被转盘5底部密封无法出料，此时在主动轮6的带动下，承载已装料包装袋12的从动轮7上的第一通孔与转盘5上的第二通孔也逐渐相错开，使得包装袋12的开口也被密封，该从动轮7上的第一通孔与转盘5上的第二通孔相错开后逐渐转入冷却装置11的下方，冷却装置11对火锅底料进行冷却，使火锅底料凝结；另一个从动轮7逐渐从封口机10的下方转向封口机10的相对位置。当承载已装料包装袋12的从动轮7转入封口机10下方时，启动气缸使封口机10开始工作，当第一通孔和包装袋12的开口正好位于封口机10工作端的下方时，封口机10工作端下压，对包装袋12的开口进行封口，并喷出冷空气，对包装袋12封口处进行冷却；最后将包装袋12取下，完成一次火锅底料的自动灌装和自动包装，此时另一个从动轮7刚好可以进行装料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.火锅底料自动灌装包装机，包括固定在机架上的固定盘，所述固定盘上固定有连通料箱的进料管，固定盘的轴心处转动连接有由电机驱动的转轴，转轴顶端一体成型有转盘，其特征在于：所述转盘边部设有凸起，转盘的轴心处一体成型有主动轮，所述主动轮两侧均配合有滑动连接在转盘内的从动轮，所述主动轮和所述从动轮轮径相同，从动轮上设有用于夹持包装袋的夹持装置，从动轮上开有直径与进料管顶端开口相同的第一通孔，所述转盘上开有与第一通孔相配合的第二通孔，所述第二通孔与进料管顶端开口相配合；固定盘与进料管位置相对的一侧设有由驱动装置驱动的封口机，所述封口机的工作端与凸起内壁滑动连接；封口机两侧设有位于转盘两端的冷却装置。

2.根据权利要求1所述的火锅底料自动灌装包装机，其特征在于：所述封口机的工作端连通有冷空气。

3.根据权利要求2所述的火锅底料自动灌装包装机，其特征在于：所述封口机的驱动装置为气缸。

4.根据权利要求1所述的火锅底料自动灌装包装机，其特征在于：所述夹持装置采用塑料材质。

5.根据权利要求1所述的火锅底料自动灌装包装机，其特征在于：所述冷却装置采用空气冷却方式。

6.根据权利要求1所述的火锅底料自动灌装包装机，其特征在于：所述进料管采用鹅颈管。