CN106738674A - 一种阀芯脱螺纹注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阀芯脱螺纹注塑模具，本阀芯脱螺纹注塑模具包括上模座、与上模座连接的下模座以及位于上模座与下模座之间的导流组件，所述上模座中挖设有若干型腔，所述下模腔中挖设有若干与型腔一一对应的模腔，所述导流组件包括连接每个模腔的导流管、插设在导流管中的中间推管以及套设在中间推管上的中央固定腔，所述中央固定腔挖设在上模座中。本阀芯脱螺纹注塑模具具有结构简单、结构紧凑、精度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种阀芯脱螺纹注塑模具。
背景技术
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，现有的阀芯有很多种类，主要分为塑料阀芯、铜阀芯、铸铁阀芯等，其中，塑料阀芯由于性能稳定，成本低，使用广泛，据现有技术，塑料阀芯一般都是通过模压成型的，成本高，精度低，生产速度慢，不利于批量生产，同时质量差。
综上所述，需要设计一种结构简单、结构紧凑、精度高的阀芯脱螺纹注塑模具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、结构紧凑、精度高的阀芯脱螺纹注塑模具；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种阀芯脱螺纹注塑模具，包括上模座、与上模座连接的下模座以及位于上模座与下模座之间的导流组件，所述上模座中挖设有若干型腔，所述下模腔中挖设有若干与型腔一一对应的模腔，所述导流组件包括连接每个模腔的导流管、插设在导流管中的中间推管以及套设在中间推管上的中央固定腔，所述中央固定腔挖设在上模座中。
优选地，所述上模座上具有上隔热板，所述下模座上具有下隔热板，所述上模座上设有若干模座导柱，每个模座导柱均能在下模座中垂直运动。
优选地，所述每个模腔均具有模腔镶件，所述每个型腔均具有型腔镶件，所述中央固定腔具有固定腔镶件，所述固定腔镶件与每个型腔镶件固定连接。
优选地，所述导流管与各个模腔的距离相同，所述导流管与下模座固定连接。
优选地，所述推管能在中央固定腔中垂直运动，所述中央固定腔中央底部上设有推针，所述推针能抵靠在中间推管上。
优选地，每个模腔下部还设有顶针，所述顶针能在对应的模腔中垂直运动。
与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种阀芯脱螺纹注塑模具，一次注塑可以生产多个阀芯，结构紧凑，生产效率高，节约成本，适合大规模的批量生产；同时利用顶针将产品顶出模腔中，实现了产品脱模简便且无痕迹顶出，使得生产更为简便，且产品尺寸精度更高，提供了成品合格率。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的剖视图。
图2是本发明一较佳实施例中料带另一视角的剖视图。
图中，10、上模座；11、型腔；111、型腔镶件；12、上隔热板；13、模座导柱；20、下模座；21、模腔；211、模腔镶件；212、顶针；22、下隔热板；30、导流组件；31、导流管；32、中间推管；33、中央固定腔；331、固定腔镶件；332、推针。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示， 阀芯脱螺纹注塑模具，包括上模座10、与上模座10连接的下模座20以及位于上模座10与下模座20之间的导流组件30，上模座10中挖设有多个型腔11，下模腔21中挖设有多个与型腔11一一对应的模腔21，导流组件30包括连接每个模腔21的导流管31、插设在导流管31中的中间推管32以及套设在中间推管32上的中央固定腔33，中央固定腔33挖设在上模座10中。
上模座10与下模座20之间具有多个模腔21与型腔11，可制作多个产品，导流组件30能为多个模腔21提供原料达到注塑的目的；上述结构设计结构紧凑，一次注塑能生产多个产品，生产效率高，从而降低了成本。
导流组件30的中央固定腔33不但用于固定中间推管32和导流管31，而且也可以用于固定上模座10和下模座20，防止型腔11和模腔21错位。
优选地，上模座10上具有上隔热板12，下模座20上具有下隔热板22，上模座10上设有多个模座导柱13，每个模座导柱13均能在下模座20中垂直运动。
上隔热板12和下隔热板22达到隔热的效果，防止热量与外界的热交换过于快速，造成安全隐患。
用模座导柱13用来固定上模座10和下模座20，防止型腔11和模腔21错位，而且能方便脱模。
优选地，每个模腔21均具有模腔镶件211，每个型腔11均具有型腔镶件111，中央固定腔33具有固定腔镶件331，固定腔镶件331与每个型腔镶件111固定连接。
模腔镶件211用于固定模腔21，防止模腔21变形；型腔镶件111用于固定型腔11，防止型腔11变形；固定腔镶件331用于固定中央固定腔33，防止中央固定腔33变形。
固定腔镶件331与每个型腔镶件111固定相连保证了固定腔和每个型腔11处于同一水平面上。
优选地，导流管31与各个模腔21的距离相同，导流管31与下模座20固定连接。
导流管31与各个模腔21的距离相同，更易控制注塑工艺，且导流管31与模腔21的接触面小，则注塑产品尺寸精确度高。
优选地，推管能在中央固定腔33中垂直运动，中央固定腔33中央底部上设有推针332，推针332能抵靠在中间推管32上。
推针332能将推管中的原料挤压至导流管31中，从而进入模腔21中完成注塑。
优选地，每个模腔21下部还设有顶针212，所述顶针212能在模腔21中垂直运动。
利用顶针212将产品顶出模腔21中，实现了产品脱模简便且无痕迹顶出，使得生产更为简便，且产品尺寸精度更高，提供了成品合格率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种阀芯脱螺纹注塑模具，其特征在于，包括上模座、与上模座连接的下模座以及位于上模座与下模座之间的导流组件，所述上模座中挖设有若干型腔，所述下模腔中挖设有若干与型腔一一对应的模腔，所述导流组件包括连接每个模腔的导流管、插设在导流管中的中间推管以及套设在中间推管上的中央固定腔，所述中央固定腔挖设在上模座中。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯脱螺纹注塑模具，其特征在于，所述上模座上具有上隔热板，所述下模座上具有下隔热板，所述上模座上设有若干模座导柱，每个模座导柱均能在下模座中垂直运动。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯脱螺纹注塑模具，其特征在于，所述每个模腔均具有模腔镶件，所述每个型腔均具有型腔镶件，所述中央固定腔具有固定腔镶件，所述固定腔镶件与每个型腔镶件固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种阀芯脱螺纹注塑模具，其特征在于，所述导流管与各个模腔的距离相同，所述导流管与下模座固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀芯脱螺纹注塑模具，其特征在于，所述推管能在中央固定腔中垂直运动，所述中央固定腔中央底部上设有推针，所述推针能抵靠在中间推管上。
6.根据权利要求5所述的一种阀芯脱螺纹注塑模具，其特征在于，每个模腔下部还设有顶针，所述顶针能在对应的模腔中垂直运动。
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| CN201611211117.XA CN106738674A (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 一种阀芯脱螺纹注塑模具 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN106738674A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3330894A (en) * | 1963-09-10 | 1967-07-11 | Emery I Valyi | Method for molding articles |
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| CN201800204U (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-20 | 上海维科精密模塑有限公司 | 一种带内螺纹型芯高度调节机构的注塑模具 |
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2016
- 2016-12-24 CN CN201611211117.XA patent/CN106738674A/zh active Pending
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Legal Events
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Application publication date: 20170531 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |