CN106738235A - 制作t型桩的敞口模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑技术领域，涉及一种制作T型桩的敞口模具。包括底部支撑板，所述的底部支撑板上铰接有侧部成型板组件，侧部成型板组件的两端用端板组件可拆卸的密封连接，端板组件、底部支撑板和侧部成型板组件合围形成一个顶部呈敞口状且横截面呈T型的成型腔。本发明底部支撑板、侧部成型板组件和端板组件形成敞口结构的成型腔，布料方便，制桩效率高，合模、脱模方便快捷。

Description

制作T型桩的敞口模具
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，涉及一种模具，尤其是涉及一种制作T型桩的敞口模具。
背景技术
传统T形或倒T形桩或倒T形梁的制造模具通常由两片L形侧模和一个底模组合而成，并采用对拉螺栓单根独立制作，不但模板结构复杂通用性差、模具造价高，支、拆模耗工量大，而且工效低、产能低，无法满足大批量生产的需求。
中国专利文献公开了一种T形构件制造模具[申请号：201410161302.7]，包括的腹板侧模、翼缘侧模及台座地坪，所述腹板侧模包括二块竖板和一块顶板，二块竖板下端联有L形水平梁，二块竖板的下端沿纵向间隔联有菱形收放机构，所述翼缘侧模包括二块侧板，翼缘侧模用螺栓与台座地坪联结，所述翼缘侧模上口宽度小于下口宽度。上述方案模具摊销成本降低，使矩形截面和T形截面的制造模具基本统一，但是合模脱模过程复杂，生产效率低。
但是，该模具中的侧模板与底模板之间采用拆卸式连接，侧模板在安装时，需要将底模板吊起一定高度，另外，两块侧模板的顶部没有支撑，容易导致侧模板外扩变形，从而使制桩精度下降。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种制作T型桩的敞口模具。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种制作T型桩的敞口模具，包括底部支撑板，所述的底部支撑板上铰接有侧部成型板组件，侧部成型板组件的两端用端板组件可拆卸的密封连接，端板组件、底部支撑板和侧部成型板组件合围形成一个顶部呈敞口状且横截面呈T型的成型腔。
在上述的制作T型桩的敞口模具中，所述的侧部成型板组件包括两块相对置的且分别与底部支撑板上表面铰接的侧部成型板，端板组件包括分别位于两块侧部成型板两端的张拉端板组件和第一固定端板，所述的张拉端板组件和第一固定端板分别与侧部成型板可拆卸的连接。
在上述的制作T型桩的敞口模具中，所述的侧部成型板包括与底部支撑板铰接的底侧面成型板，底侧面成型板远离底部支撑板的一侧弯折后形成上底面成型板，上底面成型板远离底侧面成型板的一侧弯折后形成上侧面成型板。
在上述的制作T型桩的敞口模具中，所述的第一固定端板呈T型，所述的张拉端板组件包括与成型腔的形状、大小相配适的定位板和张拉板，所述的定位板和张拉板可拆卸的连接，所述的张拉板上可拆卸的连接有张拉丝杆，张拉丝杆延伸出成型腔外，并螺接有张拉螺母。
在上述的制作T型桩的敞口模具中，所述的定位板和张拉板卡接配合，所述的张拉端板组件还包括第二固定端板，所述的第二固定端板与侧部成型板可拆卸的连接且张拉丝杆穿过第二固定端板后延伸出第二固定端板外。
在上述的制作T型桩的敞口模具中，所述的侧部成型板外壁和底部支撑板下表面具有呈网格状的加强筋，侧部成型板内壁和底部支撑板上表面呈光滑的平面状。
在上述的制作T型桩的敞口模具中，所述的底部支撑板上表面中部向上凸起形成矩形柱状的底部密封条，两块侧部成型板分别位于底部密封条的两侧且当侧部成型板向靠近底部密封条方向转动时能与底部密封条密封配合。
在上述的制作T型桩的敞口模具中，所述的底部密封条位于成型腔底部且两端分别延伸到底部支撑板的两端。
在上述的制作T型桩的敞口模具中，所述的底部支撑板上表面中部向上凸起形成矩形柱状的底部密封条，两块侧部成型板分别位于底部密封条的两侧，所述的底侧面成型板的底部具有一个弯折部，该弯折部的高度与底部密封条相配适，当侧部成型板向靠近底部密封条方向转动时所述的弯折部与底部密封条侧部密封配合且底侧面成型板位于底部密封条上方从而形成迷宫式密封结构。
在上述的制作T型桩的敞口模具中，所述的底部支撑板上表面上设有两排沿底部支撑板轴向排列的垫高块，当侧部成型板翻转时侧部成型板的外表面能压设在垫高块上。所述的第一固定端板上设有用于穿设钢筋的钢筋穿孔。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、底部支撑板、侧部成型板组件和端板组件形成敞口结构的成型腔，布料方便，制桩效率高。
2、侧部成型板组件设计合理，合模和脱模方便，且易于制造。
3、布料过程中密封效果好，浆料不会跑出成型腔，制桩质量好，成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1另一个方向的结构示意图。
图3为图1另一个方向的结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本发明的爆炸图。
图中：底部支撑板1、铰接扣1a、侧部成型板组件2、端板组件3、张拉端板组件3a、成型腔4、侧部成型板5、第一固定端板6、底侧面成型板7、上底面成型板8、拉扣8a、上侧面成型板9、定位板10、张拉板11、张拉丝杆12、第二固定端板13、加强筋14、底部密封条15、弯折部16、垫高块17、钢筋穿孔18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种制作T型桩的敞口模具，包括底部支撑板1，所述的底部支撑板1上铰接有侧部成型板组件2，侧部成型板组件2可以沿靠近底部支撑板1或远离底部支撑板1的方向翻动，侧部成型板组件2的两端用端板组件3可拆卸的密封连接，端板组件3、底部支撑板1和侧部成型板组件2合围形成一个顶部呈敞口状且横截面呈T型的成型腔4。本实施例的模具，由于成型腔4上表面敞口，且敞口位于T型的上部，形成尺寸最大的布料区，混凝土物料直接从敞口部倒入到成型腔4即可，布料非常方便，布料可以采用人工布料或机械设备自动布料。
结合图3和图5所示，侧部成型板组件2包括两块相对置的且分别与底部支撑板1上表面铰接的侧部成型板5，底部支撑板1上设有两排铰接扣1a，侧部成型板5通过铰接扣1a与底部支撑板1铰接，端板组件3包括分别位于两块侧部成型板5两端的张拉端板组件3a和第一固定端板6，所述的张拉端板组件3a和第一固定端板6分别与侧部成型板5可拆卸的连接，可以采用螺钉螺栓等连接。
在本实施例中，如图5所示，侧部成型板5包括与底部支撑板1铰接的底侧面成型板7，底侧面成型板7远离底部支撑板1的一侧弯折后形成上底面成型板8，上底面成型板8远离底侧面成型板7的一侧弯折后形成上侧面成型板9。上底面成型板8外壁上设有一排与上底面成型板8铰接的拉扣8a，拉扣8a可用于连接气缸或油缸的驱动杆，对上底面成型板8进行推动或拉动，形成自动合模或脱模的效果。
优选方案，底侧面成型板7与上底面成型板8之间的夹角为钝角，上底面成型板8与上侧面成型板9之间的夹角为钝角。该结构使T型桩形成中间宽度大于两端的结构，提高T型桩的结构强度。
优选地，上述的第一固定端板6呈T型，张拉端板组件3a包括与成型腔4的形状、大小相配适的定位板10和张拉板11，定位板10和张拉板11也呈T型，所述的定位板10和张拉板11可拆卸的连接，所述的张拉板11上可拆卸的连接有张拉丝杆12，张拉丝杆12延伸出成型腔4外并螺接张拉螺母，张拉丝杆12用于连接张拉机。
如图4所示，定位板10和张拉板11卡接配合，可采用凹凸卡扣的结构进行卡接，所述的张拉端板组件3a还包括第二固定端板13，所述的第二固定端板13与侧部成型板5可拆卸的连接且张拉丝杆12穿过第二固定端板13后延伸出第二固定端板13外，第二固定端板13上设有用于穿设张拉丝杆12的通孔。
结合图2所示，所述的侧部成型板5外壁和底部支撑板1下表面具有呈网格状的加强筋14，加强筋14纵横交错形成网格状，用于增强侧部成型板5和底部支撑板1的结构强度，网格状也可以节省模具用料，减轻重量，侧部成型板5内壁和底部支撑板1上表面呈光滑的平面状，使制成的T型桩表面光滑。
结合图5所示，底部支撑板1上表面中部向上凸起形成矩形柱状的底部密封条15，两块侧部成型板5分别位于底部密封条15的两侧且当侧部成型板5向靠近底部密封条15方向转动时能与底部密封条15密封配合。
所述的底部密封条15位于成型腔4底部且两端分别延伸到底部支撑板1的两端，优选地，底部密封条15的长度与底部支撑板1的长度相同。
本实施例的使用方法如下：
两块侧部成型板5向靠近底部支撑板1的方向移动到底，至不能继续移动，此时侧部成型板5与底部支撑板1和底部密封条15形成贴紧配合，第一固定端板6与两块侧部成型板5的端部连接后使两块侧部成型板5的位置固定，定位板10、张拉板11放入到两块侧部成型板5中间并形成卡接，张拉丝杆12套入到第二固定端板13中并与张拉板11铰接，第二固定端板13再与两块侧部成型板5连接，此时合模完成，形成一个呈T型的成型腔4。
在成型腔4上部的敞口中倒入混凝土浆料，然后将混凝土浆料上部抹平，固化后得到T型桩。
如果要在成型腔中放置钢筋笼，则钢筋笼在第一固定端板6与两块侧部成型板5的端部连接后放入到两块侧部成型板5中间，钢筋笼的轴向钢筋的端部延伸出钢筋穿孔18外，当定位板10放入后，钢筋笼轴向钢筋的另一端与定位板10连接，当张拉丝杆12连接张拉机后，即可对钢筋笼进行预应力张拉。
在脱模时，拆开第一固定端板6和第二固定端板13，两块侧部成型板5向远离底部支撑板1的方向翻转后即可形成脱模，非常快速。
实施例2
本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，结合图4和图5所示，底部支撑板1上表面中部向上凸起形成矩形柱状的底部密封条15，两块侧部成型板5分别位于底部密封条15的两侧，所述的底侧面成型板7的底部具有一个弯折部16，该弯折部16的高度与底部密封条15相配适，当侧部成型板5向靠近底部密封条15方向转动时所述的弯折部16与底部密封条15侧部密封配合且底侧面成型板7位于底部密封条15上方从而形成迷宫式密封结构，即形成多道弯折的密封部，防止水泥浆漏浆。
底部支撑板1上表面上设有两排沿底部支撑板1轴向排列的垫高块17，当侧部成型板5翻转时侧部成型板5的外表面能压设在垫高块17上。
结合图3所示和图5所示，第一固定端板6上设有用于穿设钢筋的钢筋穿孔18。
本实施例的弯折部16和底部密封条15，能有效防止底部支撑板1磨损导致需要频繁更换的缺陷，底部密封条15能防止漏浆，制桩的质量能得到提到，成本能有效控制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底部支撑板1、两排铰接扣1a、侧部成型板组件2、端板组件3、成型腔4、侧部成型板5、第一固定端板6、底侧面成型板7、上底面成型板8、拉扣8a、上侧面成型板9、定位板10、张拉板11、张拉丝杆12、第二固定端板13、加强筋14、底部密封条15、弯折部16、垫高块17、钢筋穿孔18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制作T型桩的敞口模具，其特征在于，包括底部支撑板(1)，所述的底部支撑板(1)上铰接有侧部成型板组件(2)，侧部成型板组件(2)的两端用端板组件(3)可拆卸的密封连接，端板组件(3)、底部支撑板(1)和侧部成型板组件(2)合围形成一个顶部呈敞口状且横截面呈T型的成型腔(4)。
2.根据权利要求1所述的制作T型桩的敞口模具，其特征在于，所述的侧部成型板组件(2)包括两块相对置的且分别与底部支撑板(1)上表面铰接的侧部成型板(5)，端板组件(3)包括分别位于两块侧部成型板(5)两端的张拉端板组件(3a)和第一固定端板(6)，所述的张拉端板组件(3a)第一固定端板(6)与侧部成型板(5)可拆卸的连接。
3.根据权利要求2所述的制作T型桩的敞口模具，其特征在于，所述的侧部成型板(5)包括与底部支撑板(1)铰接的底侧面成型板(7)，底侧面成型板(7)远离底部支撑板(1)的一侧弯折后形成上底面成型板(8)，上底面成型板(8)远离底侧面成型板(7)的一侧弯折后形成上侧面成型板(9)。
4.根据权利要求2所述的制作T型桩的敞口模具，其特征在于，所述的第一固定端板(6)呈T型，所述的张拉端板组件(3a)包括与成型腔(4)的形状、大小相配适的定位板(10)和张拉板(11)，所述的定位板(10)和张拉板(11)可拆卸的连接，所述的张拉板(11)上可拆卸的连接有张拉丝杆(12)，张拉丝杆(12)延伸出成型腔(4)外，并螺接有张拉螺母。
5.根据权利要求4所述的制作T型桩的敞口模具，其特征在于，所述的定位板(10)和张拉板(11)卡接配合，所述的张拉端板组件(3a)还包括第二固定端板(13)，所述的第二固定端板(13)与侧部成型板(5)可拆卸的连接且张拉丝杆(12)穿过第二固定端板(13)后延伸出第二固定端板(13)外。
6.根据权利要求2所述的制作T型桩的敞口模具，其特征在于，所述的侧部成型板(5)外壁和底部支撑板(1)下表面具有呈网格状的加强筋(14)，侧部成型板(5)内壁和底部支撑板(1)上表面呈光滑的平面状。
7.根据权利要求2所述的制作T型桩的敞口模具，其特征在于，所述的底部支撑板(1)上表面中部向上凸起形成矩形柱状的底部密封条(15)，两块侧部成型板(5)分别位于底部密封条(15)的两侧且当侧部成型板(5)向靠近底部密封条(15)方向转动时能与底部密封条(15)密封配合。
8.根据权利要求7所述的制作T型桩的敞口模具，其特征在于，所述的底部密封条(15)位于成型腔(4)底部且两端分别延伸到底部支撑板(1)的两端。
9.根据权利要求3所述的制作T型桩的敞口模具，其特征在于，所述的底部支撑板(1)上表面中部向上凸起形成矩形柱状的底部密封条(15)，两块侧部成型板(5)分别位于底部密封条(15)的两侧，所述的底侧面成型板(7)的底部具有一个弯折部(16)，该弯折部(16)的高度与底部密封条(15)相配适，当侧部成型板(5)向靠近底部密封条(15)方向转动时所述的弯折部(16)与底部密封条(15)侧部密封配合且底侧面成型板(7)位于底部密封条(15)上方从而形成迷宫式密封结构。
10.根据权利要求2所述的制作T型桩的敞口模具，其特征在于，所述的底部支撑板(1)上表面上设有两排沿底部支撑板(1)轴向排列的垫高块(17)，当侧部成型板(5)翻转时侧部成型板(5)的外表面能压设在垫高块(17)上。
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