CN106737937B - 自动夹紧切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卫生纸切割设备技术领域，公开了自动夹紧切割装置，包括连杆、数个圆盘和切割台，数个圆盘同轴设置，圆盘上部设有穿孔，圆盘下部设有连接孔，连杆同时穿过数个圆盘的穿孔，连杆上相邻的圆盘间隔设置形成间隔区，多个间隔区从左至右循环分为奇数间隔区和偶数间隔区，奇数间隔区内的连杆上均连接有切割刀，切割刀上设有通气孔，偶数间隔区两端连接孔之间均连接有气管，气管上均设有进气孔，进气孔均连接有弹性气囊，位于连杆左、右两端的圆盘的连接孔分别连接有气流通道，气流通道远离连接孔的一端均连接有风机，切割台包括多个相互平行的L形的切割板，切割板与偶数间隔区一一对应。通过本发明能够进行卫生纸卷筒的自动夹紧与切割。

Description

自动夹紧切割装置
技术领域
本发明涉及卫生纸切割设备技术领域，具体涉及一种自动夹紧切割装置。
背景技术
卫生纸是日常生活中的必备品，在日常生活中具有重要作用。较为常见的卫生纸主要是卷筒纸、抽纸和手帕纸。其中卷筒纸的制作，主要以木材为原料，将木材破碎后，经过一系列蒸煮将其制作成浆体，再脱水熨平，即成型，将成型的卫生纸卷绕在大辊轮上，用长条形的小卷筒进行复卷，之后用切割机对小卷筒进行分段切割，就制成了我们常见的卷筒纸。
在对小卷筒进行切割时，通常由专用切割设备进行，但是由于小卷筒较长，此类设备又没有合适的送料结构，在进行切割时，需要人工将小卷筒的端部送入定位好的切割板上，将卷筒压紧，并推送至切割刀处进行切割，之后又人工将小卷筒剩余的较长的部分拉回至切割板上再次进行定位切割，一直到卷筒被切割成多截长度较短且均匀的卷筒纸。整个切割过程中，人始终不离开设备，十分浪费劳动生产力，并且工人长期进行往复推送操作，容易引起各类关节疾病，不利于身体健康，因此，我们需要一种能够进行自动切割与夹紧的装置。
发明内容
本发明意在提供自动夹紧切割装置，以解决在进行卷筒纸切割时需要人工往复推送卷筒，影响切割效率的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：自动夹紧切割装置，包括夹紧切割机构和切割台，夹紧切割机构包括连杆和数个圆盘，数个圆盘同轴设置，圆盘上部设有穿孔，圆盘下部设有连接孔，连杆依次穿过数个圆盘的穿孔，连杆与圆盘之间转动连接，连杆上相邻的两个圆盘间隔设置形成间隔区，多个间隔区从左至右依次循环分为奇数间隔区和偶数间隔区，奇数间隔区内的连杆上均连接有切割刀，切割刀上设有通气孔，偶数间隔区两端的圆盘上的连接孔之间均连接有气管，气管上均设有进气孔，进气孔均连接有弹性气囊，位于连杆左、右两端的圆盘的连接孔分别连接有气流通道，气流通道远离连接孔的一端均连接有风机，切割台包括多个相互平行的L形的切割板，多个切割板均连接在同一连接轴上，切割板与偶数间隔区一一对应。
本方案的原理是：实际应用时，由于偶数间隔区才设有气管，因此数个气管之间是间断设置的。电机使连杆转动，切割刀跟随连杆以连杆为中心轴旋转，同时风机由气流通道吹风。当切割刀转动至奇数间隔区两端的圆盘之间，刀上的通气孔与气管同轴时，通气孔将间断的气管连接起来形成通路，此时风机由气流通道向通路中吹风，气流由气管上的进气孔进入弹性气囊，将弹性气囊快速胀大。胀大的弹性气囊与切割台上需要进行切割的卷筒接触，并将其向下压紧，实现夹紧功能。切割刀继续随连杆旋转，切割刀的刀片将切割刀两端的圆盘的通气孔堵住，因此弹性气囊不会泄气，切割刀继续旋转，刀片落入相邻切割板之间的空隙，对切割台上的卷筒进行切割。此过程中，刀片始终将通气孔堵住，使弹性气囊处于膨胀状态，弹性气囊一直将卷筒压紧，使卷筒稳定。完成切割的切割刀继续旋转，刀片离开两端的通气孔，通气孔被打开，相邻气管再次间断，弹性气囊得以由通气孔处泄气，撤去对卷筒的压紧。
本方案的有益效果是：本技术方案通过切割刀的旋转将间断设置的气管连通，实现由气管对弹性气囊充气，而将卷筒自动压紧，并且数个刀片旋转而一次性完成整个长卷筒的多处切割，解决了在卷筒切割过程中，需要人工往复推送进行多次切割的问题。弹性力对卷筒的压紧，给卷筒适当的活动空间，能够防止卷筒被夹变形，并且切割刀旋转对卷筒进行切割时，由于切割作用力的方向是弧向的，能够防止切割到卷筒的底部时，底部的卫生纸因重力作用而被扯断。
优选的，作为一种改进，切割台上设有弧形防滑板。弧形防滑板是向上弯曲的，能够防止卷筒在切割台上滚动，而影响卷筒的切割。
优选的，作为一种改进，弹性气囊外部包裹有防滑层。当弹性气囊胀气对卷筒压紧时，包裹的防滑层可以增大弹性气囊与卷筒之间的摩擦，防止弹性气囊与卷筒之间打滑，保证卷筒被压紧时的稳定性。
优选的，作为一种改进，切割刀均可拆卸连接在连杆上。如此，能够将切割刀安装在不同的位置处，随意调整相邻切割刀之间的距离，使装置能够进行不同长度的卷纸的切割，增强装置实用性。
优选的，作为一种改进，切割台的左侧设有气缸，气缸上连接有推送板，推送板朝向切割台，切割台右侧设有集料箱。切割完成后，气缸推动推送板向切割台运动，将切割台上切割好的卷筒及时推送至集料箱中储存，便于切割台又进行下一个卷筒的切割，提升切割效率。
优选的，作为一种改进，切割台上方设有吸尘机，吸尘机在电机作用下工作，将切割产生的粉尘及时吸走，防止粉尘逸散到空气中，对工人的身体健康造成影响。
优选的，作为一种改进，切割台与吸尘机之间设有喷雾装置，逸散的粉尘与喷雾结合，重力增大，使得粉尘的逸散速度减慢，从而使得粉尘被较大程度地吸入吸尘机内，提高除尘效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中切割台与夹紧切割机构侧视图。
图3为本发明实施例中夹紧切割机构的结构示意图。
图4为本发明实施例中切割台的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：连杆1、圆盘2、奇数间隔区3、偶数间隔区4、切割台5、穿孔6、连接孔7、切割刀8、气管9、通气孔10、喷雾机11、弹性气囊12、切割板13、弧形防滑板14、气流通道15、风机16、推送板17、气缸18、集料箱19、吸尘机20、卷筒21。
实施例基本如图1、图2和图3所示：自动夹紧切割装置，包括夹紧切割机构和切割台5，夹紧切割机构包括连杆1和数个圆盘2，数个圆盘2同轴设置，圆盘2上部设有穿孔6，圆盘2下部设有连接孔7，连杆1依次穿过数个圆盘2的穿孔6，连杆1与圆盘2之间转动连接，连杆1与电机连接，连杆1上相邻的两个圆盘2间隔设置形成间隔区，多个间隔区从左至右依次循环为奇数间隔区3和偶数间隔区4，奇数间隔区3内的连杆1上均螺纹连接有切割刀8，切割刀8上设有通气孔10，偶数间隔区4两端的圆盘2上的连接孔7之间均连接有气管9，气管9上设有进气孔，进气孔均连接有弹性气囊12，弹性气囊12外部包裹有防滑层，位于连杆1左、右两端位置的圆盘2的连接孔7分别通过气流通道15与风机16连接，如图4所示，切割台5包括多个相互平行的L形的切割板13，多个切割板均连接在同一连接轴上，切割板与偶数间隔区一一对应。切割台5上设有弧形防滑板14，切割台5的左侧设有气缸，气缸上连接有推送板17，推送板17朝向切割台5，切割台5右侧设有集料箱19，切割台5上方设有悬架，悬架上设有吸尘机20，吸尘机20下方设有喷雾机11。
本实施例中，实际应用时，将卷筒21放置在切割台5的弧形防滑板14上，电机工作使连杆1旋转，连杆1带动多把切割刀8以连杆1为中心轴旋转，同时风机16工作，向气流通道15吹气。当切割刀8旋转至奇数间隔区3两端的圆盘2之间，切割刀8上的通气孔10与圆盘2下端的连接孔7同轴时，间断的气管9被切割刀8上的通气孔10连通起来，风机16中的风由气流通道15吹送至气管9中，之后经气管9上的进气孔吹送至弹性气囊12内，使弹性气囊12胀气，而将卷筒21压紧。切割刀8继续旋转，通气孔10偏离两端的连接孔7，切割刀8的刀体将两端的连接孔7堵住，弹性气囊12保持胀气，同时，切割刀8扫过切割台5上的相邻切割板13之间的间隔区域，对卷筒21进行弧向切割。切割完成后，切割刀8继续向奇数间隔区3上方旋转，从而将两端的连接孔7打开，弹性气囊12由连接孔7泄气，撤去对卷筒21的压紧力，此后气缸18工作，将推送板17向切割台5推送，推送板17将切割台5上切割后的小卷筒推送至切割台5右侧的集料箱19中，由此，完成对卷筒21的自动夹紧与多处同时切割。通过将切割刀8安装在不同的奇数间隔区3内，可对切割刀8的间距进行调整，使装置适用于其他长度的卷纸的切割。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.自动夹紧切割装置，包括夹紧切割机构和切割台，其特征在于：所述夹紧切割机构包括连杆和数个圆盘，数个圆盘同轴设置，圆盘上部设有穿孔，圆盘下部设有连接孔，所述连杆依次穿过数个圆盘的穿孔，连杆与圆盘之间转动连接，连杆上相邻的两个圆盘间隔设置形成间隔区，多个间隔区从左至右依次循环分为奇数间隔区和偶数间隔区，奇数间隔区内的连杆上均连接有切割刀，切割刀上设有通气孔，偶数间隔区两端的圆盘上的连接孔之间均连接有气管，通气孔在跟随切割刀移动的过程中能够将相邻气管连通；气管上均设有进气孔，进气孔均连接有弹性气囊，位于连杆两端的圆盘的连接孔分别连接有气流通道，气流通道远离连接孔的一端均连接有风机，所述切割台包括多个相互平行的L形的切割板，多个切割板均连接在同一连接轴上，切割板与偶数间隔区一一对应。
2.根据权利要求1所述的自动夹紧切割装置，其特征在于：所述切割台上设有弧形防滑板。
3.根据权利要求2所述的自动夹紧切割装置，其特征在于：所述弹性气囊外部包裹有防滑层。
4.根据权利要求3所述的自动夹紧切割装置，其特征在于：所述切割刀均可拆卸连接在连杆上。
5.根据权利要求4所述的自动夹紧切割装置，其特征在于：所述切割台的左侧设有气缸，气缸上连接有推送板，推送板朝向所述切割台，切割台右侧设有集料箱。
6.根据权利要求2或5所述的自动夹紧切割装置，其特征在于：所述切割台上方设有吸尘机。
7.根据权利要求6所述的自动夹紧切割装置，其特征在于：所述切割台与吸尘机之间设有喷雾装置。
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