CN106737154A - 一种新型金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明的新型金属拉丝机，包括主轴基座，主轴腔壳体，主轴，左主轴轴承，右主轴轴承，真空腔轴承，真空腔组件，装夹组件；主轴基座包括两块垂直板和一块水平底板，两块垂直板设于水平底板上方且与水平底板固定连接；主轴腔壳体设于两块垂直板之间且与垂直板固定连接；主轴轴心设有主轴纵向孔，主轴右端径向设有贯穿主轴轴体的主轴横向孔，主轴水平贯穿主轴腔壳体，且被设置在垂直板外表面的左主轴轴承和右主轴轴承固定；真空腔轴承套设在主轴上且设于主轴皮带轮右侧；真空腔组件套装在主轴上，设于真空腔轴承右端且与真空腔轴承固定连接；装夹组件设于左主轴轴承左侧，能真空吸附或卡盘夹持外部加工零件。

Description

一种新型金属拉丝机

【技术领域】

本发明涉及机械零部件加工设备领域，具体涉及金属零部件拉丝工艺的机器。

【背景技术】

金属制品外观如要展现出均匀的细丝纹理效果，加工时需要将其固定在相应加工设备的旋转轴上，然后用砂纸或者其他研磨材料将其表面不断打磨。传统拉丝机是将拉丝机的主轴腔作为真空腔使用，设置在真空腔前后的主轴轴承需要承受机器加工时旋转和真空压力这两种双重负载。真空吸引力将作业环境中的颗粒物吸入主轴轴承，加速了主轴轴承磨损，因此造成主轴的晃动，导致拉丝机的加工精度降低，需要频繁的同时更换主轴轴承。更换主轴轴承时，需要将和主轴轴承有连接关系的主轴，主轴皮带9轮7等零件一起拆下，重新组装后还需要对主轴进行校准，维护繁琐。

【发明内容】

有鉴于此，本发明提供一种新型金属拉丝机。

本发明采用如下技术方案，构造新型金属拉丝机，包括主轴基座，主轴腔壳体，主轴，左主轴轴承，右主轴轴承，真空腔轴承，真空腔组件，装夹组件；

主轴基座包括两块垂直板和一块水平底板，两块垂直板设于水平底板上方且与水平底板固定连接；主轴腔壳体设于两块垂直板之间且与垂直板固定连接；主轴轴心设有主轴纵向孔，主轴右端径向设有贯穿主轴轴体的主轴横向孔，主轴水平贯穿主轴腔壳体，且被设置在垂直板外表面的左主轴轴承和右主轴轴承固定；

真空腔轴承套设在主轴上且设于主轴皮带轮右侧；真空腔组件套装在主轴上，设于真空腔轴承右端且与真空腔轴承固定连接；真空腔组件内的真空腔通过主轴横向孔与主轴纵向孔连通；

装夹组件设于左主轴轴承左侧，能真空吸附或卡盘夹持外部加工零件。

优选的，所述装夹组件包括卡盘，卡盘法兰，主轴法兰；主轴法兰套装在主轴上，设于左主轴轴承左端；卡盘法兰套装在主轴上，与主轴法兰固定连接；卡盘套装在主轴上，与卡盘法兰固定连接。

优选的，所述装夹组件包括真空吸盘，吸盘法兰和主轴法兰；主轴法兰套装在主轴上，设于左主轴轴承左端；吸盘法兰设于套装在主轴上，设于主轴法兰且与其固定连接。真空吸盘套装在主轴上，与吸盘法兰固定连接。

优选的，所述真空腔组件包括真空腔壳体，真空腔封板，真空阀门，真空表，排污阀门和尾端轴承；真空腔壳体右端与真空腔封板固定连接，形成真空腔，且真空腔的开口设于真空腔壳体左端；真空腔壳体套装在主轴上设于真空腔轴承右端且与真空腔轴承固定连接；真空表与真空腔壳体固定连接，能显示真空腔内的气压值；真空阀门与与真空腔壳体固定连接，用于控制真空腔内的气压；排污阀门设于真空腔壳体下端且与其固定连接，用于控制真空腔内的污物排放；尾端轴承套装在主轴上且与真空腔壳体右端固定连接。

优选的，还包括电机，电机基座，主轴皮带轮，皮带；

主轴皮带轮套装在主轴上，且设于右主轴轴承右侧；

电机基座设于垂直板上方且与垂直板固定连接，电机固定在电机基座上，且电机轴通过皮带与主轴皮带轮活连接。

本发明的有益技术效果是：

1.新型金属拉丝机的真空腔与主轴腔分离，独立的真空腔移到了拉丝机的右端。左、右主轴轴承只需承受旋转力，真空腔轴承只需承受真空压力，实现“受气”与“受力”分离。整台拉丝机只有真空腔轴承受污染磨损的影响，延长了整机寿命，维护时只需拆下真空腔轴承便可以把真空腔组件一起拆下，只需更换真空腔轴承，重新安装后无需调校主轴，降低了维护难度和成本。

2.可以兼容真空吸附或卡盘夹持两种装夹方式，支持多品类工件的加工。

【附图说明】

图1实施例一中的新型金属拉丝机一个角度的立体图；

图2实施例一中的新型金属拉丝机一个角度的结构分解示意图；

图3实施例一中的新型金属拉丝机一个角度的剖面结构示意图；

图4实施例二中的新型金属拉丝机一个角度的结构分解示意。

【具体实施方式】

为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式进行详细描述。

实施例一：

如图1，本实施例中的新型金属拉丝机，包括电机1，电机基座2，主轴基座3，主轴腔壳体4，主轴5，左主轴轴承6，右主轴轴承7，主轴皮带轮8，皮带9，真空腔轴承10，真空腔组件11，装夹组件12。

主轴基座3包括两块垂直板31和一块水平底板32，两块垂直板31设于水平底板32上方且与水平底板32固定连接。主轴腔壳体4设于两块垂直板31之间且与垂直板31固定连接。主轴腔壳体4呈圆柱形，内部形成主轴腔。主轴5轴心设有主轴纵向孔51，主轴5右端径向设有贯穿主轴轴体的主轴横向孔52，主轴5水平贯穿主轴腔壳体4，且被设置在垂直板31外表面的左主轴轴承6和右主轴轴承7固定。主轴皮带轮8套装在主轴上，且设于右主轴轴承7右侧。

电机基座2设于垂直板31上方且与垂直板31固定连接，电机1固定在电机基座2上，且电机轴通过皮带9与主轴皮带轮8活连接。电机1采用变频电机，连接外部变频器，可以提供不同转速以适应各种工件加工的要求。

真空腔轴承10套设在主轴5上且设于主轴皮带轮8右侧。

真空腔组件11包括真空腔壳体111，真空腔封板112，真空阀门113，真空表114，排污阀门115和尾端轴承116。真空腔壳体111右端与真空腔封板112固定连接，形成真空腔117，且真空腔117的开口设于真空腔壳体111左端。真空腔壳体111套装在主轴5上设于真空腔轴承10右端且与真空腔轴承10固定连接。真空表114与真空腔壳体111固定连接，能显示真空腔117内的气压值。真空阀门113连接外部真空泵，与真空腔壳体111固定连接，用于控制真空腔117内的气压。排污阀门115设于真空腔壳体111下端且与其固定连接，用于控制真空腔117内的污物排放。尾端轴承116套装在主轴上且与真空腔壳体111右端固定连接。真空腔117通过主轴横向孔52与主轴纵向孔51连通。

装夹组件12包括卡盘121，卡盘法兰122，主轴法兰123。主轴法兰123套装在主轴上，设于左主轴轴承6左端。卡盘法兰122套装在主轴5上，与主轴法兰123固定连接。卡盘121套装在主轴上，与卡盘法兰122固定连接。该装夹组件12适合固定带孔洞无法吸附的工件。

本实施例中的新型金属拉丝机的真空腔117与主轴腔分离，独立的真空腔移到了拉丝机的右端。左、右主轴轴承7只需承受旋转力，真空腔轴承10只需承受真空压力，实现“受气”与“受力”分离。整台拉丝机只有真空腔轴承10受污染磨损的影响，延长了整机寿命，维护时只需拆下真空腔轴承10便可以把真空腔组件11一起拆下，只需更换真空腔轴承10，重新安装后无需调校主轴，降低了维护难度和成本。

实施例二：

本实施例中的新型金属拉丝机与实施例一中结构的大致相同，不同之处在于装夹组件12’包括真空吸盘121’，吸盘法兰122’和主轴法兰123’。主轴法兰123’套装在主轴5’上，设于左主轴轴承6’左端。吸盘法兰122’设于套装在主轴5’上，设于主轴法兰123’且与其固定连接。真空吸盘122’套装在主轴5’上，与吸盘法兰121’固定连接。

真空阀门113’连接真空泵(未画出)后，关闭排污阀门115’，打开真空阀门113’，在真空吸盘122’外形成真空吸力，可吸附工件进行拉丝操作。

以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型金属拉丝机，其特征在于：包括主轴基座，主轴腔壳体，主轴，左主轴轴承，右主轴轴承，真空腔轴承，真空腔组件，装夹组件；

主轴基座包括两块垂直板和一块水平底板，两块垂直板设于水平底板上方且与水平底板固定连接；主轴腔壳体设于两块垂直板之间且与垂直板固定连接；主轴轴心设有主轴纵向孔，主轴右端径向设有贯穿主轴轴体的主轴横向孔，主轴水平贯穿主轴腔壳体，且被设置在垂直板外表面的左主轴轴承和右主轴轴承固定；

真空腔轴承套设在主轴上且设于主轴皮带轮右侧；真空腔组件套装在主轴上，设于真空腔轴承右端且与真空腔轴承固定连接；真空腔组件内的真空腔通过主轴横向孔与主轴纵向孔连通；

装夹组件设于左主轴轴承左侧，能真空吸附或卡盘夹持外部加工零件。

2.如权利要求1中所述的新型金属拉丝机，其特征在于：所述装夹组件包括卡盘，卡盘法兰，主轴法兰；主轴法兰套装在主轴上，设于左主轴轴承左端；卡盘法兰套装在主轴上，与主轴法兰固定连接；卡盘套装在主轴上，与卡盘法兰固定连接。

3.如权利要求1中所述的新型金属拉丝机，其特征在于：所述装夹组件包括真空吸盘，吸盘法兰和主轴法兰；主轴法兰套装在主轴上，设于左主轴轴承左端；吸盘法兰设于套装在主轴上，设于主轴法兰且与其固定连接。真空吸盘套装在主轴上，与吸盘法兰固定连接。

4.如权利要求1至3中任一所述的新型金属拉丝机，其特征在于：所述真空腔组件包括真空腔壳体，真空腔封板，真空阀门，真空表，排污阀门和尾端轴承；真空腔壳体右端与真空腔封板固定连接，形成真空腔，且真空腔的开口设于真空腔壳体左端；真空腔壳体套装在主轴上设于真空腔轴承右端且与真空腔轴承固定连接；真空表与真空腔壳体固定连接，能显示真空腔内的气压值；真空阀门与与真空腔壳体固定连接，用于控制真空腔内的气压；排污阀门设于真空腔壳体下端且与其固定连接，用于控制真空腔内的污物排放；尾端轴承套装在主轴上且与真空腔壳体右端固定连接。

5.如权利要求4中所述的新型金属拉丝机，其特征在于：还包括电机，电机基座，主轴皮带轮，皮带；

主轴皮带轮套装在主轴上，且设于右主轴轴承右侧；

电机基座设于垂直板上方且与垂直板固定连接，电机固定在电机基座上，且电机轴通过皮带与主轴皮带轮活连接。