CN106736481A - 一种拉伸器及其拉伸和安装方法 - Google Patents

一种拉伸器及其拉伸和安装方法 Download PDF

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鲁志才
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MAANSHAN SANJIANG MACHINERY CO Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B23P19/067—Bolt tensioners

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Abstract

本发明公开了一种拉伸器及其拉伸和安装方法，属于拉伸器技术领域。它包括底座、接头、油缸、活塞、拉杆和端盖，底座位于油缸下部，拉杆设置在油缸内，在油缸和拉杆的径向设置有与两者均相配合的活塞，端盖在油缸上表面，在端盖与活塞之间均匀设有弹簧，接头与油缸连通，位于油缸的外部，还包括报警开关和弹性贴片，报警开关位于端盖内，弹性贴片位于端盖下表面，与报警开关在同一条直线上。报警开关包括LED灯珠、电子和弹性贴片，LED灯珠、蜂鸣器、电子和弹性贴片依次串联，所述的弹性贴片与顶杆的顶部在同一条直线上。针对现有技术的拉伸器超行程后存在易损坏的问题，本发明可以实现拉伸器超行程提醒，保护拉伸器不受超行程损坏。

Description

一种拉伸器及其拉伸和安装方法
技术领域
本发明涉及拉伸器技术领域，尤其涉及一种拉伸器及其拉伸和安装方法。
背景技术
螺栓与螺母是机械领域装配不可缺少的零部件，螺栓与螺母的固定方式比其他固定方式更牢固、更可靠，因而成为最常用的将两个或者多个零部件固定在一起的方式。由于某些大型设备采用的螺栓比较粗，其预紧力很大，螺栓的紧固和拆卸如果由人工来完成的话，劳动强度很高。另外，由于部件间的连接需要几个、十几个甚至几十个螺栓来实现，人工对螺栓依次进行紧固和拆卸，会造成各个连接位置的应力分布不均匀，从而影响连接件的强度。
液压拉伸器都有各自的行程范围，如果超行程工作，会导致拉伸器中密封件和零部件损坏。而目前拉伸器的超行程保护一般都是在拉杆或活塞上刻一条警戒线，当操作工人看到警戒线时，就停止工作。这样方法非常麻烦，需要工人无时无刻地都要注意警戒线，而在实际操作中稍不注意拉伸器就会超行程。同时，如果多台螺栓拉伸器同时工作，工人很容易顾此失彼，拉伸器极易发生损坏。
中国实用新型专利，公开号：204935055U，公开日：2016-01-06，公开了一种超行程自动保护的拉伸器，它包括底座、接头、油缸、活塞、拉杆、端盖，底座和油缸上下连接，拉杆设置在油缸内，在油缸和拉杆的径向设置有与两者均相配合的活塞，拉杆和活塞均为阶梯状，拉杆上设置有警示标线槽，端盖固接在油缸上面，它还包括溢流装置和大弹簧；端盖、拉杆、活塞、油缸四者形成一个密闭的空腔，在此空腔内设置一圈大弹簧，任意两根大弹簧之间设置一个溢流装置。其中，溢流装置包括堵塞、小弹簧、钢珠和顶杆。其不足之处在于，当拉伸器达到设计行程时，顶杆接触到了端盖，产生一个向下的力顶开钢珠，使油缸里的油溢流，活塞不再向上运动，因常用的拉伸器与泵站是分开设计的，一旦拉伸器超行程后，再次使用拉伸器时需要泵站通过接头再次向拉伸器内加压注油以使拉伸器能够起到再次拉伸的作用，鉴于泵站和拉伸器是分体式设计，且泵站体积比较笨重，再次供油带来诸多不便，且降低了工作效率。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术的拉伸器超行程后存在易损坏的问题，本发明提供了一种拉伸器及其拉伸和安装方法。它可以实现拉伸器超行程提醒，保护拉伸器不受超行程损坏。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种拉伸器，包括底座、接头、油缸、活塞、拉杆和端盖，底座位于油缸下部，拉杆设置在油缸内，在油缸和拉杆的径向设置有与两者均相配合的活塞，端盖在油缸上表面，在端盖与活塞之间均匀设有弹簧，接头与油缸连通，位于油缸的外部，还包括报警开关和弹性贴片，报警开关位于端盖内，弹性贴片与报警开关电连接，位于端盖内部表面上，报警开关、弹性贴片与顶杆一在同一条直线上。
优选地，所述的报警开关包括LED灯珠和电子，弹性贴片、LED灯珠、蜂鸣器和电子依次串联，所述的弹性贴片与顶杆一的顶部在同一条直线上。
优选地，所述的顶杆为L型，拉杆上设置有警示标线槽，顶杆的一端连接在警示标线槽的下方，顶杆的另一端与复位按钮在同一条直线上。
优选地，所述的端盖上设有容纳报警开关的通孔，LED灯珠、蜂鸣器和电子和复位按钮从上到下依次位于通孔内，LED灯珠的顶端高于端盖通孔的顶端。
优选地，所述的弹性贴片中的两片弹性片分别设置在通孔的下表面的两侧，上下两个弹性片分离。
优选地，活塞的上表面沿圆周方向均匀设有凹槽，弹簧一端位于凹槽内，弹簧另一端与端盖相接触。
优选地，还包括溢流装置，溢流装置包括堵塞、弹簧一、钢珠和顶杆一；活塞的大直径段上设置有一沿轴向布置的上小下大的阶梯通孔，大孔内从下往上设置有堵塞、弹簧一和钢珠，小孔内设置有顶杆一，顶杆一的长度略长于小孔的长度。
一种拉伸器的拉伸方法，包括以下步骤：
A、根据以上所述的一种拉伸器，所述的报警开关密封在端盖的通孔内，拉杆的下部设有与预紧螺栓相匹配的螺纹孔，拉杆的顶部与端盖相配，其上设有与六角螺栓扳手相匹配的螺孔，底座上设有与螺母相匹配的容纳空间；
B、预紧螺栓穿过底座，伸入到拉杆的下部，将预紧螺母放置在底座的容纳空间内，带有六角螺栓的扳手放置在拉杆顶部的螺孔内，旋转扳手将预紧螺栓拧入到拉杆下部的螺纹孔内；
C、将接头与泵站连接，泵站对油箱内的油加压后，通入到油缸内，活塞受到压力作用向上运动；
D、活塞推动拉杆向上运动，拉杆拉动预紧螺栓向上运动；
E、根据预紧螺母和预紧螺栓的规格大小与拉伸力和活塞的压力关系，观测泵站上的压力表达到与预紧螺母和预紧螺栓的规格大小相匹配的压力值时，即达到设计的行程后，停止向油箱内加油，活塞在弹簧的张力作用下自动回位，使液压油回流到泵站里；
F、由于误操作，当泵站向油箱内加油过多时，即活塞向拉杆施力过大时，拉杆拉动预紧螺栓向上运动超过限定值，拉杆上的警示标线槽伸出到端盖上表面，顶杆一伸入到端盖首先触碰到弹性贴片，弹性贴片的上下两个弹性片相接触，使得弹性贴片和报警开关构成串联电路接通，蜂鸣器发出警报声，LED灯珠闪亮，提醒拉伸器超行程，停止泵站对油箱加油；
G、如果泵站继续对油箱加油，顶杆一受到弹性贴片的阻力作用，产生一个向下的力顶开钢珠，使油缸里的液压油溢流到端盖与拉杆所形成的空间内，液压油泄压，活塞停止向上运动，活塞在弹簧的张力作用下自动回位，使液压油回流到泵站里。
优选地，密封圈位于端盖的通孔内。
一种拉伸器的安装方法，包括以下步骤：
A、根据以上所述的一种拉伸器；
B、采用专用工具将密封圈分别装入到活塞和油缸上；
C、将活塞采用均匀力压入到油缸内；
D、将拉杆套入活塞内；
E、将弹簧分别放入活塞表面的凹槽内；
F、采用固定螺钉将端盖与油缸拧紧；
G、将拨套安装在拉杆下部；拨套用于旋转预紧螺母；
H、将底座安装在油缸的下面。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种拉伸器，报警开关位于端盖内，弹性贴片与位于端盖下表面，与报警开关在同一条直线上，在拉伸的过程中，顶杆接触到弹性贴片后，起动报警开关的蜂鸣器和LED灯，LED灯闪亮，蜂鸣器鸣叫，提醒操作人员注意拉伸器超行程；
(2)本发明的一种拉伸器，通过报警开关的蜂鸣器和LED灯起到报警作用，从视觉和听觉上提醒操作人员注意拉伸器超行程，进一步确保拉伸器不被损坏；
(3)本发明的一种拉伸器，当报警开关发出超行程警报后，如果继续操作，溢流装置起到超行程复位的作用，对拉伸器起到保护作用，防止弹簧受力过大，损坏端盖；
(4)本发明的一种拉伸器的拉伸方法，拉杆在拉伸的谷草，采用三道防线起到对拉伸器超行程限位保护的作用，首先利用警戒线的警示作用，然后利用报警开关中的蜂鸣器和LED灯珠进一步提醒操作人员注意拉伸器超行程，最后利用溢流装置的超行程复位功能起到对拉伸器的保护作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的齿轮箱示意图。
示意图中的标号说明：
1、底座；2、接头；3、油缸；4、活塞；5、拉杆；6、端盖；7、弹簧。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
一种拉伸器，包括底座1、接头2、油缸3、活塞4、拉杆5和端盖6，底座1位于油缸3下部，拉杆5设置在油缸3内，在油缸3和拉杆5的径向设置有与两者均相配合的活塞4，端盖6在油缸3上表面，在端盖6与活塞4之间均匀设有弹簧7，活塞4的上表面沿圆周方向均匀设有凹槽，弹簧7一端位于凹槽内，弹簧7另一端与端盖6相接触。接头2与油缸3连通，位于油缸3的外部，还包括报警开关61和弹性贴片13，报警开关61位于端盖6内，弹性贴片13与报警开关61电连接，位于端盖6内部表面上，报警开关61、弹性贴片13与顶杆一11在同一条直线上。
所述的报警开关61包括LED灯珠、电子，LED灯珠、蜂鸣器、电子和弹性贴片13依次串联，端盖6上设有容纳报警开关61的通孔，LED灯珠、蜂鸣器、电子、弹性贴片13从上到下依次位于通孔内，LED灯珠的顶端高于端盖6通孔的顶端，密封圈位于端盖6的通孔内，对报警开关61起到密封作用。
所述的弹性贴片13是由两片弹性片构成，初始状态，两片弹性片为上下分离状态，所述的弹性贴片13中的两片弹性片分别设置在通孔的下表面的两侧，上下两个弹性片分离。
还包括溢流装置，溢流装置包括堵塞8、弹簧一9、钢珠10和顶杆一11；活塞4的大直径段上设置有一沿轴向布置的上小下大的阶梯通孔，大孔内从下往上设置有堵塞8、弹簧一9和钢珠10，小孔内设置有顶杆一11，顶杆一11的长度略长于小孔的长度，顶杆一11距离端盖6的长度略大于顶杆13距离复位按钮的距离。
一种拉伸器的拉伸方法，包括以下步骤：
A、根据以上所述的一种拉伸器，所述的报警开关61密封在端盖6的通孔内，拉杆5的下部设有与预紧螺栓相匹配的螺纹孔，拉杆5的顶部与端盖6相配，其上设有与六角螺栓扳手相匹配的螺孔，底座1上设有与螺母相匹配的容纳空间；
B、预紧螺栓穿过底座1，伸入到拉杆5的下部，将预紧螺母放置在底座1的容纳空间内，带有六角螺栓的扳手放置在拉杆5顶部的螺孔内，旋转扳手将预紧螺栓拧入到拉杆5下部的螺纹孔内；
也可以在底座1下部的容纳空间侧面设置弧状拨槽，拨销伸入到拨槽内拨动预紧螺母，进而拧紧预紧螺母；
C、将接头2与泵站连接，泵站对油箱内的油加压后，通入到油缸3内，活塞4受到压力作用向上运动；
D、活塞4推动拉杆5向上运动，拉杆5拉动预紧螺栓向上运动；
E、根据预紧螺母和预紧螺栓的规格大小与拉伸力和活塞4的压力关系，观测泵站上的压力表达到与预紧螺母和预紧螺栓的规格大小相匹配的压力值时，即达到设计的行程后，停止向油箱3内加油，活塞4在弹簧7的张力作用下自动回位，使液压油回流到泵站里；
拉伸器报警，鉴于顶杆一11距离端盖6的长度略大于顶杆13距离复位按钮的距离，如果拉杆5继续运动，首先启动的是拉伸器报警，即顶杆13先顶到报警开关61的复位按钮，蜂鸣器报警，LED灯珠闪亮，提醒超行程，具体情况如步骤F所述；
F、由于误操作，当泵站向油箱3内加油过多时，即活塞4向拉杆5施力过大时，拉杆5拉动预紧螺栓向上运动超过限定值，拉杆5上的警示标线槽12伸出到端盖6上表面，顶杆一11伸入到端盖首先触碰到弹性贴片13，弹性贴片13的上下两个弹性片相接触，使得弹性贴片13和报警开关61构成串联电路接通，蜂鸣器发出警报声，LED灯珠闪亮，提醒拉伸器超行程，停止泵站对油箱3加油；
超行程后的自动保护复位功能，是在超行程报警的基础上，进一步实现对拉伸器的保护，具体情况如步骤G；
G、如果泵站继续对油箱3加油，顶杆一11受到弹性贴片13的阻力作用，产生一个向下的力顶开钢珠10，使油缸里的液压油溢流到端盖6与拉杆5所形成的空间内，液压油泄压，活塞4停止向上运动，活塞4在弹簧7的张力作用下自动回位，使液压油回流到泵站里。
一种拉伸器的安装方法，包括以下步骤：
A、根据以上所述的一种拉伸器；
B、采用专用工具将密封圈分别装入到活塞4和油缸3上；
C、将活塞4采用均匀力压入到油缸3内；
D、将拉杆5套入活塞4内；
E、将弹簧7分别放入活塞4表面的凹槽内；
F、采用固定螺钉将端盖6与油缸3拧紧；
G、将拨套安装在拉杆5下部；
H、将底座1安装在油缸3的下面。
实施例1
结合图1，本实施例的一种拉伸器，包括底座1、接头2、油缸3、活塞4、拉杆5和端盖6，底座1位于油缸3下部，拉杆5设置在油缸3内，在油缸3和拉杆5的径向设置有与两者均相配合的活塞4，端盖6在油缸3上表面，在端盖6与活塞4之间均匀设有弹簧7，活塞4的上表面沿圆周方向均匀设有凹槽，弹簧7一端位于凹槽内，弹簧7另一端与端盖6相接触。接头2与油缸3连通，位于油缸3的外部，还包括报警开关61和弹性贴片13，报警开关61位于端盖6内，弹性贴片13与报警开关61电连接，位于端盖6内部表面上，报警开关61、弹性贴片13与顶杆一11在同一条直线上。
实施例2
结合图1，本实施例的一种拉伸器，同实施例1类似，不同之处在于，所述的报警开关61包括LED灯珠、电子，LED灯珠、蜂鸣器、电子和弹性贴片13依次串联，端盖6上设有容纳报警开关61的通孔，LED灯珠、蜂鸣器、电子、弹性贴片13从上到下依次位于通孔内，LED灯珠的顶端高于端盖6通孔的顶端，密封圈位于端盖6的通孔内，对报警开关61起到密封作用。
所述的弹性贴片13是由两片弹性片构成，初始状态，两片弹性片为上下分离状态，所述的弹性贴片13中的两片弹性片分别设置在通孔的下表面的两侧，上下两个弹性片分离。
实施例3
结合图1，本实施例的一种拉伸器，同实施例1或2类似，不同之处在于，还包括溢流装置，溢流装置包括堵塞8、弹簧一9、钢珠10和顶杆一11；活塞4的大直径段上设置有一沿轴向布置的上小下大的阶梯通孔，大孔内从下往上设置有堵塞8、弹簧一9和钢珠10，小孔内设置有顶杆一11，顶杆一11的长度略长于小孔的长度，顶杆一11距离端盖6的长度略大于顶杆13距离复位按钮的距离。
实施例4
本实施例的一种拉伸器，同实施例1-3中任一个方案类似，其中，本实施例的一种拉伸器的拉伸方法，适用于实施例1-3中任一个方案，包括以下步骤：
A、根据以上所述的一种拉伸器，所述的报警开关61密封在端盖6的通孔内，拉杆5的下部设有与预紧螺栓相匹配的螺纹孔，拉杆5的顶部与端盖6相配，其上设有与六角螺栓扳手相匹配的螺孔，底座1上设有与螺母相匹配的容纳空间；
B、预紧螺栓穿过底座1，伸入到拉杆5的下部，将预紧螺母放置在底座1的容纳空间内，带有六角螺栓的扳手放置在拉杆5顶部的螺孔内，旋转扳手将预紧螺栓拧入到拉杆5下部的螺纹孔内；
也可以在底座1下部的容纳空间侧面设置弧状拨槽，拨销伸入到拨槽内拨动预紧螺母，进而拧紧预紧螺母；
C、将接头2与泵站连接，泵站对油箱内的油加压后，通入到油缸3内，活塞4受到压力作用向上运动；
D、活塞4推动拉杆5向上运动，拉杆5拉动预紧螺栓向上运动；
E、根据预紧螺母和预紧螺栓的规格大小与拉伸力和活塞4的压力关系，观测泵站上的压力表达到与预紧螺母和预紧螺栓的规格大小相匹配的压力值时，即达到设计的行程后，停止向油箱3内加油，活塞4在弹簧7的张力作用下自动回位，使液压油回流到泵站里；
拉伸器报警，鉴于顶杆一11距离端盖6的长度略大于顶杆13距离复位按钮的距离，如果拉杆5继续运动，首先启动的是拉伸器报警，即顶杆13先顶到报警开关61的复位按钮，蜂鸣器报警，LED灯珠闪亮，提醒超行程，具体情况如步骤F所述；
F、由于误操作，当泵站向油箱3内加油过多时，即活塞4向拉杆5施力过大时，拉杆5拉动预紧螺栓向上运动超过限定值，拉杆5上的警示标线槽12伸出到端盖6上表面，顶杆一11伸入到端盖首先触碰到弹性贴片13，弹性贴片13的上下两个弹性片相接触，使得弹性贴片13和报警开关61构成串联电路接通，蜂鸣器发出警报声，LED灯珠闪亮，提醒拉伸器超行程，停止泵站对油箱3加油；
超行程后的自动保护复位功能，是在超行程报警的基础上，进一步实现对拉伸器的保护，具体情况如步骤G；
G、如果泵站继续对油箱3加油，顶杆一11受到弹性贴片13的阻力作用，产生一个向下的力顶开钢珠10，使油缸里的液压油溢流到端盖6与拉杆5所形成的空间内，液压油泄压，活塞4停止向上运动，活塞4在弹簧7的张力作用下自动回位，使液压油回流到泵站里。
实施例5
本实施例的一种拉伸器，同实施例1-3中任一个方案类似，其中，本实施例的一种拉伸器的安装方法，适用于实施例1-3中任一个方案，一种拉伸器的安装方法，包括以下步骤：
A、根据以上所述的一种拉伸器；
B、采用专用工具将密封圈分别装入到活塞4和油缸3上；
C、将活塞4采用均匀力压入到油缸3内；
D、将拉杆5套入活塞4内；
E、将弹簧7分别放入活塞4表面的凹槽内；
F、采用固定螺钉将端盖6与油缸3拧紧；
G、将拨套安装在拉杆5下部；
H、将底座1安装在油缸3的下面。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉伸器，包括底座(1)、接头(2)、油缸(3)、活塞(4)、拉杆(5)和端盖(6)，底座(1)位于油缸(3)下部，拉杆(5)设置在油缸(3)内，在油缸(3)和拉杆(5)的径向设置有与两者均相配合的活塞(4)，端盖(6)在油缸(3)上表面，在端盖(6)与活塞(4)之间均匀设有弹簧(7)，接头(2)与油缸(3)连通，位于油缸(3)的外部，其特征在于，还包括报警开关(61)和弹性贴片(13)，报警开关(61)位于端盖(6)内，弹性贴片(13)与报警开关(61)电连接，位于端盖(6)内部表面上，报警开关(61)、弹性贴片(13)与顶杆一(11)在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸器，其特征在于，所述的报警开关(61)包括LED灯珠和电子，弹性贴片(13)、LED灯珠、蜂鸣器和电子依次串联，所述的弹性贴片(13)与顶杆一(11)的顶部在同一条直线上。
3.根据权利要求1或2所述的一种拉伸器，其特征在于，所述的弹性贴片(13)是由两片弹性片构成，初始状态，两片弹性片为上下分离状态。
4.根据权利要求1或2所述的一种拉伸器，其特征在于，所述的端盖(6)上设有容纳报警开关(61)的通孔，LED灯珠、蜂鸣器和电子从上到下依次位于通孔内，LED灯珠的顶端高于端盖(6)通孔的顶端。
5.根据权利要求3所述的一种拉伸器，其特征在于，所述的弹性贴片(13)中的两片弹性片分别设置在通孔的下表面的两侧，上下两个弹性片分离。
6.根据权利要求1所述的一种拉伸器，其特征在于，活塞(4)的上表面沿圆周方向均匀设有凹槽，弹簧(7)一端位于凹槽内，弹簧(7)另一端与端盖(6)相接触。
7.根据权利要求5所述的一种拉伸器，其特征在于，还包括溢流装置，溢流装置包括堵塞(8)、弹簧一(9)、钢珠(10)和顶杆一(11)；活塞(4)的大直径段上设置有一沿轴向布置的上小下大的阶梯通孔，大孔内从下往上设置有堵塞(8)、弹簧一(9)和钢珠(10)，小孔内设置有顶杆一(11)，顶杆一(11)的长度略长于小孔的长度。
8.一种拉伸器的拉伸方法，包括以下步骤：
A、根据权利要求1所述的一种拉伸器，所述的报警开关(61)密封在端盖(6)的通孔内，拉杆(5)的下部设有与预紧螺栓相匹配的螺纹孔，拉杆(5)的顶部与端盖(6)相配，其上设有与六角螺栓扳手相匹配的螺孔，底座(1)上设有与螺母相匹配的容纳空间；
B、预紧螺栓穿过底座(1)，伸入到拉杆(5)的下部，将预紧螺母放置在底座(1)的容纳空间内，带有六角螺栓的扳手放置在拉杆(5)顶部的螺孔内，旋转扳手将预紧螺栓拧入到拉杆(5)下部的螺纹孔内；
C、将接头(2)与泵站连接，泵站对油箱内的油加压后，通入到油缸(3)内，活塞(4)受到压力作用向上运动；
D、活塞(4)推动拉杆(5)向上运动，拉杆(5)拉动预紧螺栓向上运动；
E、根据预紧螺母和预紧螺栓的规格大小与拉伸力和活塞(4)的压力关系，观测泵站上的压力表达到与预紧螺母和预紧螺栓的规格大小相匹配的压力值时，即达到设计的行程后，停止向油箱(3)内加油，活塞(4)在弹簧(7)的张力作用下自动回位，使液压油回流到泵站里；
F、由于误操作，当泵站向油箱(3)内加油过多时，即活塞(4)向拉杆(5)施力过大时，拉杆(5)拉动预紧螺栓向上运动超过限定值，拉杆(5)上的警示标线槽(12)伸出到端盖(6)上表面，顶杆一(11)伸入到端盖首先触碰到弹性贴片(13)，弹性贴片(13)的上下两个弹性片相接触，使得弹性贴片(13)和报警开关(61)构成串联电路接通，蜂鸣器发出警报声，LED灯珠闪亮，提醒拉伸器超行程，停止泵站对油箱(3)加油；
G、如果泵站继续对油箱(3)加油，顶杆一(11)受到弹性贴片(13)的阻力作用，产生一个向下的力顶开钢珠(10)，使油缸里的液压油溢流到端盖(6)与拉杆(5)所形成的空间内，液压油泄压，活塞(4)停止向上运动，活塞(4)在弹簧(7)的张力作用下自动回位，使液压油回流到泵站里。
9.根据权利要求8所述的一种拉伸器的拉伸方法，其特征在于，密封圈位于端盖(6)的通孔内，在复位按钮的下部。
10.一种拉伸器的安装方法，包括以下步骤：
A、根据权利要求1所述的一种拉伸器；
B、采用专用工具将密封圈分别装入到活塞(4)和油缸(3)上；
C、将活塞(4)采用均匀力压入到油缸(3)内；
D、将拉杆(5)套入活塞(4)内；
E、将弹簧(7)分别放入活塞(4)表面的凹槽内；
F、采用固定螺钉将端盖(6)与油缸(3)拧紧；
G、将拨套安装在拉杆(5)下部；
H、将底座(1)安装在油缸(3)的下面。
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