CN106735816B - 一种可以导向自动给进的对接碰焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可以导向自动给进的对接碰焊机，包括配电控制箱，配电控制箱的两侧设置有金属材料盘，且配电控制箱的两端设置有与其配合的导向装置，导向装置的内侧设置有与金属丝配合的输送装置，输送装置的内侧设置有与金属丝配合的切断装置，配电控制箱的中部设置有与配件振动送料盘连接的配件输送槽，配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置，配件输送槽的末端连接有出料槽；本发明通过导向装置和输送装置使金属丝从金属材料盘向中部沿着特定方向自动给进，并在中部设置有与其配合的配件输送槽，在配件输送槽和金属丝对接的部位设置碰焊装置，实现了连续碰焊加工，极大的提高了配件两侧金属丝的焊接效率。

Description

一种可以导向自动给进的对接碰焊机

技术领域

本发明涉及金属材料的焊接领域，尤其涉及一种可以导向自动给进的对接碰焊机。

背景技术

随着的科技的发展，金属材料的应用也越来越广泛，而在金属的加工过程中，大多会用到焊接，其中有一种配件，需要再其两侧焊接由相同或不同金属材料制成的金属丝，而现有的生产领域中，大多先根据所需金属丝的长度裁切好，然后再将金属丝一根一根的焊接好配件上，有些是通过机械焊接，有些是人工焊接，即使采用机械焊接也需要放料和夹紧，因此现有配件两侧焊接金属丝的效率不高，耗费了大量的生产工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以导向自动给进的对接碰焊机，通过导向装置和输送装置使金属丝从金属材料盘向中部沿着特定方向自动给进，并在中部设置有与其配合的配件输送槽，在配件输送槽和金属丝对接的部位设置碰焊装置，并且在输送装置的末端设置切断装置，实现了连续碰焊加工，极大的提高了配件两侧金属丝的焊接效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可以导向自动给进的对接碰焊机，包括配电控制箱（1），所述的配电控制箱（1）的两侧设置有金属材料盘（3），且配电控制箱（1）的两端设置有与其配合的导向装置（2），所述的导向装置（2）包括导向轮和双排错位设置的导向筒，所述的导向筒连接到导向电机，所述的导向装置（2）的内侧设置有与金属丝配合的输送装置（5），所述的输送装置（5）的内侧设置有与金属丝配合的切断装置（9），所述的配电控制箱（1）的中部设置有与配件振动送料盘（4）连接的配件输送槽，所述的配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置（8），所述的配件输送槽的末端连接有出料槽（48），所述的出料槽（48）的末端与配电控制箱（1）上的收集盒（10）配合，所述的输送装置（5）、导向电机、切断装置（9）、配件振动送料盘（4）和碰焊装置（8）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的碰焊装置（8）包括设置在驱动轴（50）上的碰焊曲柄（49），所述的碰焊曲柄（49）连接有碰焊连杆（51），所述的碰焊连杆（51）铰接有碰焊转臂（52），所述的碰焊转臂（52）下方连接有与配件及金属丝配合的碰焊器（53），所述的驱动轴（50）和碰焊器（53）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的输送装置（5）包括设置在配电控制箱（1）上的输送座（12）和输送气缸（13），所述的输送座（12）内设置有与其配合的输送活动座（15），且输送活动座（15）与输送气缸（13）连接，所述的输送活动座（15）上方设置有与金属丝垂直的输送筒（16），所述的输送筒（16）上方设置有与其配合的压紧筒（18），所述的压紧筒（18）设置在输送转臂（19）上，所述的输送转臂（19）铰接在输送转座（20）上，且输送转臂（19）连接有输送连杆（21），所述的输送连杆（21）与驱动轴（50）上设置的输送曲柄（22）连接，所述的输送气缸（13）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的输送气缸（13）连接有输送活动块（14），所述的输送活动块（14）通过连接杆连接有输送活动座（15），且输送活动块（14）与输送座（12）上设置的输送导向杆（17）配合。

进一步的，所述的切断装置（9）包括设置在配电控制箱（1）上的切刀座（35），所述的切刀座（35）上设置有相互配合的固定切刀（34）和活动切刀（33），且活动切刀（33）设置在活动切断块（32）上，所述的活动切断块（32）的下方连接有切断转臂（30），所述的切断转臂（30）的中部设置在切刀转座（31）上，尾端连接有切断曲柄（29），所述的切断曲柄（29）设置在驱动轴（50）上。

进一步的，所述的切刀座（35）内设置有与金属丝配合的切断套管（36），且切刀套管（36）的末端与固定切刀（34）及活动切刀（33）配合。

进一步的，所述的切断装置（9）和输送装置（5）之间设置有夹紧装置（6），所述的夹紧装置（6）包括设置在配电控制箱（1）上的夹具座（26），所述的夹具座（26）上设置有相互配合的固定夹紧块（27）和活动夹紧块（25），且它们之间设置有与金属丝配合的夹紧孔（28），所述的活动夹紧块（25）连接有夹紧连杆（24），所述的夹紧连杆（24）连接有夹紧曲柄（23），所述的夹紧曲柄（23）设置在驱动轴（50）上。

进一步的，所述的碰焊装置（8）和切断装置（9）之间设置有与金属丝配合的碰焊夹具（7），所述的碰焊夹具（7）包括夹具座（43），所述的夹具座（43）上设置有夹具气缸（44），所述的夹具气缸（44）连接有夹紧转臂（45），所述的夹紧转臂（45）和夹具座（43）上设置有与金属丝配合且相互配合的夹具块（47），所述的夹具气缸（44）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的夹具座（43）连接有位置调节装置，所述的位置调节装置包括与夹具座（43）连接的调节连杆（42），所述的调节连杆（42）铰接连接有调节曲柄（41），所述的调节曲柄（41）连接有转动装置。

进一步的，所述的转动装置包括通过支架设置在配电控制箱（1）上的调节安装座（40），所述的调节安装座（40）内设置有调节转轴（39），所述的调节转轴（39）上套接有调节转臂（38）和调节曲柄（39）,所述的调节转臂（38）的端部设置在两个位置调节轮（37）之间，所述的位置调节轮（37）套接在驱动轴（50）上，且通过位置调节手轮（54）调节其在驱动轴（50）上的位置。

本发明的有益效果为：

1、通过导向装置和输送装置使金属丝从金属材料盘向中部沿着特定方向自动给进，并在中部设置有与其配合的配件输送槽，在配件输送槽和金属丝对接的部位设置碰焊装置，并且在输送装置的末端设置切断装置，实现了连续碰焊加工，极大的提高了配件两侧金属丝的焊接效率。

2、碰焊装置的结构简单，操作方便，且能达到良好的碰焊效果。

3、输送装置的结构简单，操作方便，且可以通过输送气缸控制每次输送的距离，进而很好的实现限位输送。

4、输送活动块和输送导向杆的设计，可以防止输送活动座的运行轨迹出现偏移，进而提高输送的精准度。

5、切刀装置的结构简单，操作方便，且通过活动切刀和固定切刀配合切断，切痕整齐美观。

6、切断套管的设计，可以进一步提高切断的精度，防止切断的时候出现晃动。

7、夹紧装置的设计，可以进一步防止切断的时候出现晃动，同时也可以防止在切断的过程中金属丝由于惯性运动。

8、夹具装置的设计，可以使金属丝在碰焊的时候不会出现偏动，进而提高碰焊的精度。

9、位置调节装置的设计，可以调节夹具的位置，进而方便夹具能够更好的适应所需的金属丝的长度尺寸。

10、转动装置的结构简单，操作方便，且采用手动调节，同时调节的精度高。

附图说明

图1为一种可以导向自动给进的对接碰焊机的立体示意图。

图2为输送装置的立体示意图。

图3为夹紧装置的立体示意图。

图4为切断装置的立体示意图。

图5为碰焊夹具的立体示意图。

图6为图5中A的局部放大图。

图7为驱动轴的立体示意图。

图8为碰焊装置的结构示意图。

图中所示文字标注为1、配电控制箱；2、导向装置；3、金属材料盘；4、配件振动送料盘；5、输送装置；6、夹紧装置；7、碰焊夹具；8、碰焊装置；9、切断装置；10、收集盒；12、输送座；13、输送气缸；14、输送活动块；15、输送活动座；16、输送筒；17、输送导向杆；18、输送压紧筒；19、输送转臂；20、输送转座；21、输送连杆；22、输送曲柄；23、夹紧曲柄；24、夹紧连杆；25、活动夹紧块；26、夹具座；27、固定夹紧块；28、夹紧孔；29、切断曲柄；30、切断转臂；31、切断转座；32、切断活动块；33、活动切刀；34、固定切刀；35、切断座；36、切断套管；37、位置调节轮；38、调节转臂；39、调节转轴；40、调节安装座；41、调节曲柄；42、调节连杆；43、夹具座；44、夹具气缸；45、夹紧转臂；47、夹具块；48、出料槽；49、碰焊曲柄；50、驱动轴；51、碰焊连杆；52、碰焊转臂；53、碰焊器；54、位置调节手轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种可以导向自动给进的对接碰焊机，包括配电控制箱1，所述的配电控制箱1的两侧设置有金属材料盘3，且配电控制箱1的两端设置有与其配合的导向装置2，所述的导向装置2包括导向轮和双排错位设置的导向筒，所述的导向筒连接到导向电机，所述的导向装置2的内侧设置有与金属丝配合的输送装置5，所述的输送装置5的内侧设置有与金属丝配合的切断装置9，所述的配电控制箱1的中部设置有与配件振动送料盘4连接的配件输送槽，所述的配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置8，所述的配件输送槽的末端连接有出料槽48，所述的出料槽48的末端与配电控制箱1上的收集盒10配合，所述的输送装置5、导向电机、切断装置9、配件振动送料盘4和碰焊装置8连接到配电控制箱1。

优选的，所述的碰焊装置8包括设置在驱动轴50上的碰焊曲柄49，所述的碰焊曲柄49连接有碰焊连杆51，所述的碰焊连杆51铰接有碰焊转臂52，所述的碰焊转臂52下方连接有与配件及金属丝配合的碰焊器53，所述的驱动轴50和碰焊器53连接到配电控制箱1。

优选的，所述的输送装置5包括设置在配电控制箱1上的输送座12和输送气缸13，所述的输送座12内设置有与其配合的输送活动座15，且输送活动座15与输送气缸13连接，所述的输送活动座15上方设置有与金属丝垂直的输送筒16，所述的输送筒16上方设置有与其配合的压紧筒18，所述的压紧筒18设置在输送转臂19上，所述的输送转臂19铰接在输送转座20上，且输送转臂19连接有输送连杆21，所述的输送连杆21与驱动轴50上设置的输送曲柄22连接，所述的输送气缸13连接到配电控制箱1。

优选的，所述的输送气缸13连接有输送活动块14，所述的输送活动块14通过连接杆连接有输送活动座15，且输送活动块14与输送座12上设置的输送导向杆17配合。

优选的，所述的切断装置9包括设置在配电控制箱1上的切刀座35，所述的切刀座35上设置有相互配合的固定切刀34和活动切刀33，且活动切刀33设置在活动切断块32上，所述的活动切断块32的下方连接有切断转臂30，所述的切断转臂30的中部设置在切刀转座31上，尾端连接有切断曲柄29，所述的切断曲柄29设置在驱动轴50上。

优选的，所述的切刀座35内设置有与金属丝配合的切断套管36，且切刀套管36的末端与固定切刀34及活动切刀33配合。

优选的，所述的切断装置9和输送装置5之间设置有夹紧装置6，所述的夹紧装置6包括设置在配电控制箱1上的夹具座26，所述的夹具座26上设置有相互配合的固定夹紧块27和活动夹紧块25，且它们之间设置有与金属丝配合的夹紧孔28，所述的活动夹紧块25连接有夹紧连杆24，所述的夹紧连杆24连接有夹紧曲柄23，所述的夹紧曲柄23设置在驱动轴50上。

优选的，所述的碰焊装置8和切断装置9之间设置有与金属丝配合的碰焊夹具7，所述的碰焊夹具7包括夹具座43，所述的夹具座43上设置有夹具气缸44，所述的夹具气缸44连接有夹紧转臂45，所述的夹紧转臂45和夹具座43上设置有与金属丝配合且相互配合的夹具块47，所述的夹具气缸44连接到配电控制箱1。

优选的，所述的夹具座43连接有位置调节装置，所述的位置调节装置包括与夹具座43连接的调节连杆42，所述的调节连杆42铰接连接有调节曲柄41，所述的调节曲柄41连接有转动装置。

优选的，所述的转动装置包括通过支架设置在配电控制箱1上的调节安装座40，所述的调节安装座40内设置有调节转轴39，所述的调节转轴39上套接有调节转臂38和调节曲柄39,所述的调节转臂38的端部设置在两个位置调节轮37之间，所述的位置调节轮37套接在驱动轴50上，且通过位置调节手轮54调节其在驱动轴50上的位置。

具体使用时，先通过位置调节手轮54调节好位置调节轮37的位置，进而调节好夹具座43的位置，之后量金属丝从两个金属材料盘3经过导向装置2拉动至输送装置5上，之后通过配电控制箱1控制驱动轴50转动，进而带动输送曲柄22转动，进而使压紧筒18压紧金属丝，之后通过输送气缸13带动输送活动座15运动，进而通过输送筒16带动金属丝向前移动至夹紧装置6的夹紧孔28中，之后通过驱动轴50转动，通过夹紧曲柄23带动活动夹紧块25将金属丝夹紧，此时的输送曲柄22同样转动，压紧筒18松开，然后使输送活动座15回位，然后再次使驱动轴50转动，使压紧筒18压紧，同时活动夹紧块25松开，继续输送，如此将金属丝输送到碰焊夹具7中，然后通过夹具气缸44带动夹具块47将金属丝夹住，之后配件振动送料盘4开始送料，将配件从配件输送槽中输送下来，并与金属丝对接，然后通过驱动轴50带动碰焊曲柄49转动，进而带动碰焊连杆51运动，进而使碰焊转臂52带动碰焊器53完成点焊，于此同时，切断曲柄29带动切断转臂30运转，进而带动活动切刀块32向上运动，进而带动活动切刀33向上运动将金属丝切断，之后焊接好的配件从出料槽48进入到收集盒10中，然后通过输送装置5配合夹紧装置6再次向前输送一段。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可以导向自动给进的对接碰焊机，包括配电控制箱（1），其特征在于，所述的配电控制箱（1）的两侧设置有金属材料盘（3），且配电控制箱（1）的两端设置有与其配合的导向装置（2），所述的导向装置（2）包括导向轮和双排错位设置的导向筒，所述的导向筒连接到导向电机，所述的导向装置（2）的内侧设置有与金属丝配合的输送装置（5），所述的输送装置（5）的内侧设置有与金属丝配合的切断装置（9），所述的配电控制箱（1）的中部设置有与配件振动送料盘（4）连接的配件输送槽，所述的配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置（8），所述的配件输送槽的末端连接有出料槽（48），所述的出料槽（48）的末端与配电控制箱（1）上的收集盒（10）配合，所述的碰焊装置（8）包括设置在驱动轴（50）上的碰焊曲柄（49），所述的碰焊曲柄（49）连接有碰焊连杆（51），所述的碰焊连杆（51）铰接有碰焊转臂（52），所述的碰焊转臂（52）下方连接有与配件及金属丝配合的碰焊器（53），所述的输送装置（5）、导向电机、切断装置（9）、配件振动送料盘（4）、驱动轴（50）和碰焊器（53）连接到配电控制箱（1）。

2.根据权利要求1所述的一种可以导向自动给进的对接碰焊机，其特征在于，所述的输送装置（5）包括设置在配电控制箱（1）上的输送座（12）和输送气缸（13），所述的输送座（12）内设置有与其配合的输送活动座（15），且输送活动座（15）与输送气缸（13）连接，所述的输送活动座（15）上方设置有与金属丝垂直的输送筒（16），所述的输送筒（16）上方设置有与其配合的压紧筒（18），所述的压紧筒（18）设置在输送转臂（19）上，所述的输送转臂（19）铰接在输送转座（20）上，且输送转臂（19）连接有输送连杆（21），所述的输送连杆（21）与驱动轴（50）上设置的输送曲柄（22）连接，所述的输送气缸（13）连接到配电控制箱（1）。

3.根据权利要求2所述的一种可以导向自动给进的对接碰焊机，其特征在于，所述的输送气缸（13）连接有输送活动块（14），所述的输送活动块（14）通过连接杆连接有输送活动座（15），且输送活动块（14）与输送座（12）上设置的输送导向杆（17）配合。

4.根据权利要求1所述的一种可以导向自动给进的对接碰焊机，其特征在于，所述的切断装置（9）包括设置在配电控制箱（1）上的切刀座（35），所述的切刀座（35）上设置有相互配合的固定切刀（34）和活动切刀（33），且活动切刀（33）设置在活动切断块（32）上，所述的活动切断块（32）的下方连接有切断转臂（30），所述的切断转臂（30）的中部设置在切刀转座（31）上，尾端连接有切断曲柄（29），所述的切断曲柄（29）设置在驱动轴（50）上。

5.根据权利要求4所述的一种可以导向自动给进的对接碰焊机，其特征在于，所述的切刀座（35）内设置有与金属丝配合的切断套管（36），且切刀套管（36）的末端与固定切刀（34）及活动切刀（33）配合。

6.根据权利要求1所述的一种可以导向自动给进的对接碰焊机，其特征在于，所述的切断装置（9）和输送装置（5）之间设置有夹紧装置（6），所述的夹紧装置（6）包括设置在配电控制箱（1）上的夹具座（26），所述的夹具座（26）上设置有相互配合的固定夹紧块（27）和活动夹紧块（25），且它们之间设置有与金属丝配合的夹紧孔（28），所述的活动夹紧块（25）连接有夹紧连杆（24），所述的夹紧连杆（24）连接有夹紧曲柄（23），所述的夹紧曲柄（23）设置在驱动轴（50）上。

7.根据权利要求1所述的一种可以导向自动给进的对接碰焊机，其特征在于，所述的碰焊装置（8）和切断装置（9）之间设置有与金属丝配合的碰焊夹具（7），所述的碰焊夹具（7）包括夹具座（43），所述的夹具座（43）上设置有夹具气缸（44），所述的夹具气缸（44）连接有夹紧转臂（45），所述的夹紧转臂（45）和夹具座（43）上设置有与金属丝配合且相互配合的夹具块（47），所述的夹具气缸（44）连接到配电控制箱（1）。

8.根据权利要求7所述的一种可以导向自动给进的对接碰焊机，其特征在于，所述的夹具座（43）连接有位置调节装置，所述的位置调节装置包括与夹具座（43）连接的调节连杆（42），所述的调节连杆（42）铰接连接有调节曲柄（41），所述的调节曲柄（41）连接有转动装置。

9.根据权利要求8所述的一种可以导向自动给进的对接碰焊机，其特征在于，所述的转动装置包括通过支架设置在配电控制箱（1）上的调节安装座（40），所述的调节安装座（40）内设置有调节转轴（39），所述的调节转轴（39）上套接有调节转臂（38）和调节曲柄（41 ）,所述的调节转臂（38）的端部设置在两个位置调节轮（37）之间，所述的位置调节轮（37）套接在驱动轴（50）上，且通过位置调节手轮（54）调节其在驱动轴（50）上的位置。