CN106735714A - 用于切割椭圆形的便携式火焰切割机及其使用方法 - Google Patents

用于切割椭圆形的便携式火焰切割机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢板切割领域，具体涉及一种用于切割椭圆形的便携式火焰切割机，它主要由火焰切割机和椭圆控制机构组成；所述椭圆控制机构包括磁力底座、十字形滑槽、半径调节横杆和割咀高度调节杆，所述十字形滑槽固定安装在磁力底座上；所述十字形滑槽的纵横两个滑槽内都设有滑块，每个滑块上都通过轴承连接有一根半径差调节杆；所述半径调节横杆同时与两根半径差调节杆通过扣件连接，所述半径调节横杆的一端与割咀高度调节杆的上端通过扣件连接，所述割咀高度调节杆的下端与火焰切割机的割咀也通过扣件连接。采用该便携式火焰切割机进行椭圆切割，可调整割咀角度实现在切割缝处开焊接坡口，且坡口和切割同时完成，提高产品质量和工作效率。

Description

用于切割椭圆形的便携式火焰切割机及其使用方法
技术领域
本发明涉及钢板切割领域，具体涉及一种用于切割椭圆形的便携式火焰切割机及其使用方法。
背景技术
随着钢结构在工业及民用建筑市场的广泛应用，制造的钢结构类型也越来越复杂，质量及精度要求也越来越高。在制造过程中会遇到椭圆孔洞及椭圆形状零件板切割，需要工人先手工画出椭圆切割轨迹线后采用火焰割枪手工切割，之后按照设计要求打磨出焊接坡口，手工切割质量往往达不到要求，采用砂轮打磨坡口需要占用大量人工。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于切割椭圆形的便携式火焰切割机及其使用方法，采用该便携式火焰切割机进行椭圆切割，可调整割咀角度实现在切割缝处开焊接坡口，且坡口和切割同时完成，提高产品质量和工作效率。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种用于切割椭圆形的便携式火焰切割机，其特征在于：它主要由火焰切割机和椭圆控制机构组成；所述椭圆控制机构包括磁力底座、十字形滑槽、半径调节横杆和割咀高度调节杆，所述十字形滑槽固定安装在磁力底座上；所述十字形滑槽的纵横两个滑槽内都设有滑块，每个滑块上都通过轴承连接有一根半径差调节杆；所述半径调节横杆同时与两根半径差调节杆通过扣件连接，所述半径调节横杆的一端与割咀高度调节杆的上端通过扣件连接，所述割咀高度调节杆的下端与火焰切割机的割咀也通过扣件连接。
所述半径调节横杆上位于割咀高度调节杆的一端通过扣件连接有定向滚轮；所述定向滚轮主要由伸缩杆和滚轮构成，滚轮安装在伸缩杆下端，所述伸缩杆上端与半径调节横杆通过扣件连接；所述定向滚轮位于割咀高度调节杆的外侧且与之平行。
所述半径调节横杆上位于割咀高度调节杆的一端的端头部设有控制手柄。
所述火焰切割机与割咀是通过橡胶气管连接的。
所述割咀高度调节杆的下端与火焰切割机的割咀通过旋转扣件连接。
所述磁力底座主要由一块方向钢板和四块磁铁组成，四块磁铁分别位于方向钢板下表面的四个角处，磁铁与方向钢板之间通过伸缩杆连接。
用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：
a、将用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的磁力底座吸附在待切钢板上；
b、确定需切割椭圆的半长轴和半短轴长度，分别调整两根半径差调节杆与割咀之间的距离使之分别为半长轴长度和半短轴长度；
c、调整割咀与待切钢板之间的距离，调整定向滚轮与待切钢板面接触；
d、操作控制手柄朝一个方向转动半径调节横杆，控制切割火焰开始切割直至完成整个椭圆形的切割。
所述磁力底座主要由一块方向钢板和四块磁铁组成，四块磁铁分别位于方向钢板下表面的四个角处，磁铁与方向钢板之间通过伸缩杆连接；步骤a中还包括调整磁力底座使十字形滑槽与待切钢板平行。
所述割咀高度调节杆的下端与火焰切割机的割咀通过旋转扣件连接；在步骤c中还包括调整割咀与待切钢板之间的夹角。
本发明的有益效果是：采用本发明的便携式火焰切割机进行椭圆切割，可调整割咀角度实现在切割缝处开焊接坡口，且坡口和切割同时完成，提高产品质量和工作效率。可通过调节两根半径差调节杆与割咀之间的距离来切割不同规格的椭圆。本发明方便携带，操作简单，适合于现场及工厂各种规格椭圆工件及孔洞的切割。并能同时通过调整割咀角度在切割缝处开焊接坡口。
附图说明
图1为本发明用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的立体结构示意图。
图2为本发明用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的侧面示意图。
图3为本发明用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的俯视示意图。
图4为本发明用于切割椭圆形的便携式火焰切割机使用流程示意图（图中流程顺序依次为：A-B-C-D-E-F-G-H-I）。
图中：1-磁力底座，2-十字形滑槽，3-滑块，4-半径差调节杆，5-半径调节横杆，6-割咀，7-割咀高度调节杆，8-橡胶气管，9-控制手柄，10-定向滚轮，11-待切钢板，12-椭圆切割轨迹。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1-4所示）。
一种用于切割椭圆形的便携式火焰切割机，其特征在于：它主要由火焰切割机和椭圆控制机构组成；所述椭圆控制机构包括磁力底座1、十字形滑槽2、半径调节横杆5和割咀高度调节杆7，所述十字形滑槽2固定安装在磁力底座1上；所述十字形滑槽2的纵横两个滑槽内都设有滑块3（每个滑块3只能在十字形滑槽2上相对应的纵或横向滑槽内滑动），每个滑块3上都通过轴承连接有一根（竖直布置的）半径差调节杆4（半径差调节杆4可以自由旋转）；所述半径调节横杆5同时与两根半径差调节杆4通过扣件连接，所述半径调节横杆5的一端与割咀高度调节杆7的上端通过扣件连接，所述割咀高度调节杆7的下端与火焰切割机的割咀6也通过扣件连接。
所述半径调节横杆5上位于割咀高度调节杆7的一端通过扣件连接有定向滚轮10；所述定向滚轮10主要由伸缩杆和滚轮构成，滚轮安装在伸缩杆下端，所述伸缩杆上端与半径调节横杆5通过扣件连接；所述定向滚轮10位于割咀高度调节杆7的外侧且与之平行。
所述半径调节横杆5上位于割咀高度调节杆7的一端的端头部设有控制手柄9。
所述火焰切割机与割咀6是通过橡胶气管8连接的。
所述割咀高度调节杆7的下端与火焰切割机的割咀6通过旋转扣件连接（所述旋转扣件用于调节割咀6与待切钢板11之间的夹角）。
所述磁力底座1主要由一块方向钢板和四块磁铁组成，四块磁铁分别位于方向钢板下表面的四个角处，磁铁与方向钢板之间通过伸缩杆连接（可以调节高度）。
用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：
a、将用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的磁力底座1吸附在待切钢板11上；
b、确定需切割椭圆的半长轴和半短轴长度，分别调整两根半径差调节杆4与割咀6之间的距离使之分别为半长轴长度和半短轴长度（即两根半径差调节杆4之间的距离为半长轴长度和半短轴长度的差）；
c、调整割咀6与待切钢板11之间的距离（为合适的火焰切割高度），调整定向滚轮10与待切钢板11面接触（定向滚轮10作为切割过程中使割咀6与待切钢板11始终保持在一个高度的支撑点）；
d、操作控制手柄9朝一个方向转动半径调节横杆5，控制切割火焰开始切割直至完成整个椭圆形的切割。
所述磁力底座1主要由一块方向钢板和四块磁铁组成，四块磁铁分别位于方向钢板下表面的四个角处，磁铁与方向钢板之间通过伸缩杆连接；步骤a中还包括调整磁力底座1使十字形滑槽2与待切钢板11平行。
所述割咀高度调节杆7的下端与火焰切割机的割咀6通过旋转扣件连接；在步骤c中还包括调整割咀6与待切钢板11之间的夹角（所述夹角与需开设的焊接坡口角度相等，用于切割出带焊接坡口的椭圆形）。
用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的椭圆运动原理简介：其椭圆轨迹运动原理如图4所示（图中a、b点为滑块3点，c点为割咀6点；椭圆轨迹运动顺序依次为：A-B-C-D-E-F-G-H-I）：c到a的距离等于椭圆半长轴长度，c到b的距离等于椭圆半短轴长度。A图为以任意点为椭圆切割线起点，c按箭头方向转动（图中为逆时针方向），c按椭圆轨迹运动，b在十字形滑槽2横向轨道内由右往左运动，a在竖向轨道内由上向下运动，椭圆轨迹半径逐渐变小；B图为c切割至与十字形滑槽2竖向轨道对齐，此时椭圆轨迹半径最小，切割长度为椭圆半短轴长度，继续按箭头方向切割，b在十字形滑槽2横向轨道内由右往左运动，a在竖向轨道内由上向下运动至此变为由下向上运动，之后椭圆轨迹半径逐渐变大；C图为c切割至与十字形滑槽2竖向轨道对齐后继续沿着箭头所指方向切割，此时椭圆轨迹半径逐渐变大，b在十字形滑槽2横向轨道内由右往左运动，a在竖向轨道内由上向下运动至此改变运动方向，变为由下向上运动，之后椭圆轨迹半径逐渐变大；D图为c切割至与十字形滑槽2横向轨道对齐，此时椭圆轨迹半径最大，切割长度为椭圆半长轴长度，继续沿箭头方向切割，b在十字形滑槽2横向轨道内由右往左运动改变运动方向，变为由左往右运动，a在竖向轨道内继续按箭头方向由下向上运动，之后椭圆轨迹半径逐渐变小；E图为b在十字形滑槽2横向轨道内由右往左运动，a在竖向轨道内由下向上运动，椭圆轨迹半径逐渐变小；F图为c切割至与十字形滑槽2竖向轨道对齐，此时椭圆轨迹半径最小，为切割长度为椭圆半短轴长度，继续按箭头方向切割，b在十字形滑槽2横向轨道内由左往右运动，a在竖向轨道内由下向上运动至此变为由上向下运动，之后椭圆轨迹半径逐渐变大；G图为b在十字形滑槽2横向轨道内由左往右运动，a在竖向轨道内由上向下运动，椭圆轨迹半径逐渐变小；H图为c切割至与十字形滑槽2横向轨道右侧对齐，此时椭圆轨迹半径最大，为切割长度为椭圆半长轴长度，继续沿箭头方向切割，b在十字形滑槽2横向轨道内由左往右运动改变运动方向，变为由右往左运动，a在竖向轨道内通过轨道中点后继续由上向下运动，之后椭圆轨迹半径逐渐变小；I图为b在十字形滑槽2横向轨道内由右往左运动，a在竖向轨道内由上向下运动，椭圆轨迹半径逐渐变小，与椭圆切割起点重合，完成切割。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于切割椭圆形的便携式火焰切割机，其特征在于：它主要由火焰切割机和椭圆控制机构组成；所述椭圆控制机构包括磁力底座（1）、十字形滑槽（2）、半径调节横杆（5）和割咀高度调节杆（7），所述十字形滑槽（2）固定安装在磁力底座（1）上；所述十字形滑槽（2）的纵横两个滑槽内都设有滑块（3），每个滑块（3）上都通过轴承连接有一根半径差调节杆（4）；所述半径调节横杆（5）同时与两根半径差调节杆（4）通过扣件连接，所述半径调节横杆（5）的一端与割咀高度调节杆（7）的上端通过扣件连接，所述割咀高度调节杆（7）的下端与火焰切割机的割咀（6）也通过扣件连接。
2.根据权利要求1所述的用于切割椭圆形的便携式火焰切割机，其特征在于：所述半径调节横杆（5）上位于割咀高度调节杆（7）的一端通过扣件连接有定向滚轮（10）；所述定向滚轮（10）主要由伸缩杆和滚轮构成，滚轮安装在伸缩杆下端，所述伸缩杆上端与半径调节横杆（5）通过扣件连接；所述定向滚轮（10）位于割咀高度调节杆（7）的外侧且与之平行。
3.根据权利要求1所述的用于切割椭圆形的便携式火焰切割机，其特征在于：所述半径调节横杆（5）上位于割咀高度调节杆（7）的一端的端头部设有控制手柄（9）。
4.根据权利要求1所述的用于切割椭圆形的便携式火焰切割机，其特征在于：所述火焰切割机与割咀（6）是通过橡胶气管（8）连接的。
5.根据权利要求1所述的用于切割椭圆形的便携式火焰切割机，其特征在于：所述割咀高度调节杆（7）的下端与火焰切割机的割咀（6）通过旋转扣件连接。
6.根据权利要求1所述的用于切割椭圆形的便携式火焰切割机，其特征在于：所述磁力底座（1）主要由一块方向钢板和四块磁铁组成，四块磁铁分别位于方向钢板下表面的四个角处，磁铁与方向钢板之间通过伸缩杆连接。
7.根据权利要求1所述的用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：
a、将用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的磁力底座（1）吸附在待切钢板（11）上；
b、确定需切割椭圆的半长轴和半短轴长度，分别调整两根半径差调节杆（4）与割咀（6）之间的距离使之分别为半长轴长度和半短轴长度；
c、调整割咀（6）与待切钢板（11）之间的距离，调整定向滚轮（10）与待切钢板（11）面接触；
d、操作控制手柄（9）朝一个方向转动半径调节横杆（5），控制切割火焰开始切割直至完成整个椭圆形的切割。
8.根据权利要求7所述的用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的使用方法，其特征在于：所述磁力底座（1）主要由一块方向钢板和四块磁铁组成，四块磁铁分别位于方向钢板下表面的四个角处，磁铁与方向钢板之间通过伸缩杆连接；步骤a中还包括调整磁力底座（1）使十字形滑槽（2）与待切钢板（11）平行。
9.根据权利要求7所述的用于切割椭圆形的便携式火焰切割机的使用方法，其特征在于：所述割咀高度调节杆（7）的下端与火焰切割机的割咀（6）通过旋转扣件连接；在步骤c中还包括调整割咀（6）与待切钢板（11）之间的夹角。
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