CN204075456U - 一种圆形割铁器 - Google Patents

Abstract

一种圆形割铁器，包括工件固定装置、切割装置和运动轨迹为圆形的作圆工具；所述工件固定装置设于作圆工具的运动轨迹上；所述切割装置固定在作圆工具上，使得切割装置与工件固定装置可作相对圆周运动，继而可对工件进行圆周切割作业；本新型提供了一种圆形割铁器，通过将切割装置和工件固定装置其中之一直接与作圆工具固定，另一个则固定在作圆工具运动轨迹范围内，使得作圆工具可直接带动切割装置对工件进行圆形切割，或作圆工具带动工件转动并被切割装置进行圆形切割，省去了传统技术需要的画圆步骤，避免了因采用圆规画圆出现的一系列问题，大大提高了工件夹件的精度。

Description

一种圆形割铁器

技术领域

 本新型涉及一种金属切割装置，尤其涉及一种具有圆形切割功能的切割装置。 

背景技术

在工件的加工过程中，由于工件的各式各样，很多需要设计工装夹具来装卡工件，而在各式各样的夹具中，圆形工装应用最为广泛；目前同类在切割金属的时候采用圆规进行画圆，然后在进行切割，采用该方式虽然可以切割，但这样的切割方式存在以下几个问题： 

1）在画圆时，由于金属板硬度和人工用力不均匀的原因，圆规定位脚容易位移，就会导致画出的圆不规则，需要重新画圆，增加了加工时长；

2）采用圆规进行画圆，而由于工件的大小不一，有的法兰盘较大，超过了圆规的划程，则无法画圆，也就无法对该工件进行加工；

3）人工裁切出的金属工装夹具精度很低，而且还会出现毛边等现象，质量较难以控制，且工人劳动强度也很大。

  发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以省去画圆步骤、提高加工精度和效率的的割铁器。   

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种圆形割铁器，包括工件固定装置、切割装置和运动轨迹为圆形的作圆工具；所述工件固定装置设于作圆工具的运动轨迹上；所述切割装置固定在作圆工具上，使得切割装置与工件固定装置可作相对圆周运动，继而可对工件进行圆周切割作业。

所述作圆工具设有摆棒和定位柱；所述定位柱一端设有摆棒安装孔，所述摆棒穿过该摆棒安装孔与定位柱垂直设置，所述摆棒安装孔直径大于摆棒直径，使得摆棒可沿着摆棒安装孔轴向方向左右移动；在所述定位柱摆棒安装孔的径向方向上还设有锁紧装置；所述锁紧装置设有螺纹孔及螺栓；所述螺纹孔设于定位柱侧面上，与摆棒安装孔贯通，使得螺栓旋入螺纹孔的一端可作用在摆棒面上。 

在所述定位柱相对于设有锁紧装置的另一端设有吸盘，所述吸盘内设有滚珠轴承，所述定位柱端部与滚珠轴承内壁紧贴合，使得定位柱可通过滚珠轴承围绕吸盘转动；所述工件固定装置设有一块或一块以上的强力电磁铁；所述电磁铁固定于吸盘底部。 

所述切割装置固定于摆棒的一端，所述切割装置设有气割枪；所述气割枪固定于摆棒的一端，气割枪枪口与工件径向方向垂直。 

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种圆形割铁器，通过将切割装置和工件固定装置其中之一直接与作圆工具固定，另一个则固定在作圆工具运动轨迹范围内，使得作圆工具可直接带动切割装置对工件进行圆形切割，或作圆工具带动工件转动并被切割装置进行圆形切割，省去了传统技术需要的画圆步骤，避免了人工采用圆规画圆出现的一系列问题，不仅提高了工装夹具的精度，减少了毛边，成品率高。

2、本新型将切割装置固定在作圆工具摆棒的一端，因摆棒围绕定位柱转动，在切圆加工时，只要将摆棒与切割装置或工件固定装置固定的一端与定位柱的间距调整到所需圆的半径，然后通过螺栓旋入螺纹孔将摆棒进行固定，可防止摆棒在切割装置切圆时轴向移动造成损坏，确保加工出的圆形工件符合标准。 

3、本新型工件固定装置设有电磁铁，通过电磁铁通电产生的磁力对需加工的工件进行固定，加工结束后对电磁铁断电即可将工件卸下，操作简单，使用方便。 

4、本新型采用气割对工件进行切割，能对较大厚度的工件进行切割加工，且切割成本低，切割工件的速度快，进一步提高了加工效率。 

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。 

附图说明

图1为本新型侧视图； 

图2为本新型底面的俯视图。

具体实施方式

一种圆形割铁器，包括工件固定装置、切割装置和作圆工具1；所述作圆工具设有吸盘10、摆棒11和定位柱12，所述定位柱12一端设有摆棒安装孔，所述摆棒安装孔直径大于摆棒11直径，使得摆棒11可沿着摆棒安装孔轴向方向左右移动；所述吸盘10内设有滚珠轴承101，所述定位柱12没有摆棒安装孔的一端与滚珠轴承101内壁紧贴合，使得定位柱12可通过滚珠轴承101围绕吸盘10转动；所述摆棒11穿过摆棒安装孔与定位柱12连接，摆棒11一端与切割装置或工件固定装置固定连接，在本实施例中，摆棒11一端与切割装置固定连接。 

在所述定位柱12设有摆棒安装孔的一端的轴向方向设有锁紧装置13；所述锁紧装置13设有螺栓和螺栓孔130；螺栓孔130轴线与摆棒安装孔轴线垂直，并与摆棒安装孔贯通，在调整好摆棒11位置时，将螺栓旋入螺栓孔130中，螺栓的一端即可作用在摆棒11表面上，对摆棒11进行固定。当然，还可采用其他方式对摆棒11进行限位固定，具体实施方式本领域工作人员在操作时即可想到，只要能防止摆棒在加工时在摆棒安装孔内发生位移即可。 

所述工件固定装置设有多块强力电磁铁20，在本实施例中，设有6块强力电磁铁20，6块强力电磁铁20均匀分别在吸盘10底部，使用时，通过对电磁铁20通电使其产生较大的磁力吸附工件，即可对工件进行固定，加工完成后通过对电磁铁20断电即可斜下工件，操作简单，使用方便，因采用较强磁力对工件进行固定可防止在加工时，工件发生移位造成材料损坏，提高加工成本。 

所述切割装置采用气割，所述气割枪30设于摆棒11的一端，气割枪30枪口与吸盘10轴线垂直，使得气割枪30枪口喷出氧流可对吸盘10底部电磁铁20所固定的工件进行气割加工。 

在实施例中，所述切割装置还可采用别的切割方式，例如钜割，或诸如此类的切割方式，将椭圆形锯条固定于摆棒的一端，采用电机驱动，使锯条循环转动，再通过定位柱的转动即可对工件进行切割加工。 

工作时，首先对电磁铁20进行通电，使其产生磁力吸附工件，对工件进行固定，而后通过调整摆棒11与定位柱12的间距从而调节气割枪30与定位柱12的间距，也就是所需加工工件的半径，调节完毕后，通过将螺栓旋入螺栓孔130，使螺栓一端顶靠在摆棒11壁面上，以此实现对摆棒11的固定，防止在切割加工时，摆棒11移动对工件造成损坏；而后通过转动定位柱12或转动吸盘10即可实现对工件进行圆形切割，省去了传统技术需要的画圆步骤，避免了因采用圆规画圆出现的一系列问题，大大提高了加工效率。 

本实施例中所述强力电磁铁为6块或以上，如：7块、8块。 

本新型的第一发明目的在于提供一种可以省去画圆步骤、提高加工精度和效率的的割铁器。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本发明目的的一种方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。 

Claims (3)

1.一种圆形割铁器，其特征在于：包括工件固定装置、切割装置和运动轨迹为圆形的作圆工具；所述工件固定装置设于作圆工具的运动轨迹上；所述切割装置固定在作圆工具上，使得切割装置与工件固定装置可作相对圆周运动，继而可对工件进行圆周切割作业；所述作圆工具设有摆棒和定位柱；所述定位柱一端设有摆棒安装孔，所述摆棒穿过该摆棒安装孔与定位柱垂直设置，所述摆棒安装孔直径大于摆棒直径，使得摆棒可沿着摆棒安装孔轴向方向左右移动；在所述定位柱摆棒安装孔的径向方向上还设有锁紧装置；所述锁紧装置设有螺纹孔及螺栓；所述螺纹孔设于定位柱侧面上，与摆棒安装孔贯通，使得螺栓旋入螺纹孔的一端可作用在摆棒面上；所述切割装置包括椭圆形锯条和驱动椭圆形锯条转动的电机；所述椭圆形锯条的切割面与工件固定装置的径向方向相对，椭圆形锯条固定在作圆工具上，使得锯条与工件固定装置可作相对圆周运动。

2.如权利要求2所述的一种圆形割铁器，其特征在于：在所述定位柱相对于设有锁紧装置的另一端设有吸盘，所述吸盘内设有滚珠轴承，所述定位柱端部与滚珠轴承内壁紧贴合，使得定位柱可通过滚珠轴承围绕吸盘转动；所述工件固定装置设有一块或一块以上的强力电磁铁；所述电磁铁固定于吸盘底部。

3.如权利要求1所述的一种圆形割铁器，其特征在于：所述切割装置固定于摆棒的一端，所述切割装置设有气割枪；所述气割枪固定于摆棒的一端，气割枪枪口与工件径向方向垂直。