CN106735652A - 排丝器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种排丝器，涉及切割设备的技术领域，包括支撑部、导向部和用于调节张紧的配重部；所述支撑部用于与切割机主体连接，在所述支撑部下端设置有至少一个所述导向部，所述配重部套设在所述导向部上；在所述支撑部上设置至少一个导丝轮；在所述配重部上设置有配重轮，所述导丝轮和所述配重轮形成用于钼丝通过的通道。本发明通过配重部沿导向部的上下运动，来调节钼丝的张紧度，当钼丝过松的时候，配重部沿导向部下降，使钼丝张紧度改变，当钼丝过紧的时候，配重部被钼丝向上拉起，配重部沿导向部向上运动，这样钼丝张紧度能够符合线切割机床生产的需求，使其线切割机床在生产的时候，钼丝有合适的张紧度。

Description

排丝器

技术领域

本发明涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种排丝器。

背景技术

数控电火花线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切割。

数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

现在大部分线切割机床，特别是旧机床都存在着单边松丝的现象：就是绕丝筒在绕丝过程中，丝筒上的丝在丝筒的一头偏紧，在另一头偏松。紧的一头越来越紧，松的一头越来越松，越紧的一头钼丝就容易绷断，松丝的一头会导致钼丝从导丝轮上跳下来，造成加工不能稳定，割面严重不平，甚至达不到锯床的粗糙度，还会造成断丝等浪费。

1.加工不稳定，松时进给加速，紧时停止步进形成短路，耗费大量电力，加重电器负荷；

2.加工出错，由于松丝，电脑取样不够灵敏，遇到直角，错误地割成斜线或圆角；

3.丝松时，钼丝与导电块接触不良，极易产生火花，割坏导电块，造成割缝夹丝，进而断丝；

4.丝松时，钼丝会从导电块上掉下来，断丝保护不灵敏时，又会割坏导轮座；

5.丝紧时，钼丝会被越拉越紧，越拉越细，缩短钼丝寿命，造成断丝，直接提升加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供排丝器，以解决线切割单边松丝的技术问题。

本发明提供的一种排丝器，包括支撑部、导向部和用于调节张紧的配重部；

所述支撑部用于与切割机主体连接，在所述支撑部下端设置有至少一个所述导向部，所述配重部套设在所述导向部上；

在所述支撑部上设置至少一个导丝轮；在所述配重部上设置有配重轮，所述导丝轮和所述配重轮形成用于丝线通过的通道。

进一步地，所述导向部为两个，所述配重部套设在两个所述导向部上。

进一步地，所述配重部质量在0.5－1.6kg之间。

进一步地，所述导丝轮为两个，所述配重轮位于导丝轮下方，且所述配重轮的正投影位于两个所述导丝轮的正投影之间。

进一步地，靠近绕丝筒所述导丝轮水平位置高于另一所述导丝轮。

进一步地，所述支撑部上设置有用于安装导向部的第一安装孔，在所述支撑部上还设置有用于固定导向部的第一固定孔。

进一步地，所述配重部上设置有导向部安装的穿孔，且在所述配重部上设置有与穿孔连通的第二固定孔。

进一步地，所述导向部下端设置用于阻止配重部从所述导向部脱落的阻挡部；且在所述导向部上设置有用于导向部定位在所述支撑部上的定位槽。

进一步地，所述支撑部上设置有用于安装在机床上的连接件。

进一步地，所述导向部为导向杆，所述导向杆长度在150－400mm之间。

本发明提供的排丝器通过配重部沿导向部的上下运动，来调节钼丝的张紧度，当钼丝过松的时候，配重部沿导向部下降，使钼丝张紧度改变，当钼丝过紧的时候，配重部被钼丝向上拉起，配重部沿导向部向上运动，这样钼丝张紧度能够符合线切割机床生产的需求，使其线切割机床在生产的时候，钼丝有合适的张紧度；

排丝器能够提供一个合适的张力，一经挂载，张紧度基本稳定，配重部上下运动，为了机床生产产生延伸与收缩的钼丝能及时有效地收纳和释放。当一个方向有延伸，配重部产生的张力正好将多余的钼丝拉过来，收纳于排丝器内，此时配重部沿导向部下降；而另一个方向就会收缩，这个张力略大于配重部质量，配重部被沿导向部向上拉起，此时排丝器释放收纳的钼丝。如此往复，良性循环。

同时安装排丝器的线切割机床具有节省人工，保护钼丝，提高加工精密度，改善粗糙度，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的排丝器的结构示意图；

图2为图1所示排丝器的支撑部与配重部连接结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种排丝器的结构示意图；

图4为图3所示排丝器的支撑部与配重部连接结构示意图；

图5为图3所示排丝器的支撑部与配重部连接结构的另一角示意图；

图6为图4所示导向部的结构示意图。

图标：100－绕丝筒；200－配重部；201－第二固定孔；202－穿孔；300－支撑部；301－第一固定孔；302－连接件；400－导丝轮；500－配重轮；600－导向部；601－阻挡部；602－定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1－图6所示，本发明提供的一种排丝器，包括支撑部300、导向部600和用于调节张紧的配重部200；

所述支撑部300用于与切割机主体连接，在所述支撑部300下端设置有至少一个所述导向部600，所述配重部200套设在所述导向部600上；

在所述支撑部300上设置至少一个导丝轮400；在所述配重部200上设置有配重轮500，所述导丝轮400和所述配重轮500形成用于钼丝通过的通道。

在本实施例中，支撑部300上连接导向部600，在导向部600上设置配重部200；钼丝经过支撑部300上的右侧导丝轮400，绕过配重部200上的配重轮500，再经过支撑部300上的左侧导丝轮400绕在绕丝筒100上。

钼丝的松紧性的通过配重部200来调节，当钼丝过紧的时候，钼丝使配重部200沿导向部600向上运动，从钼丝的张紧度得到调节；钼丝的张紧度受配重部200影响；不同质量的配重部200的排丝器使钼丝具有不同的张紧度，从而满足线不同切割机对工件加工的需求。

如图1、图2所示，支撑部300上仅仅设置一个导丝轮400，在配重部200上设置一个配重轮500，钼丝绕过配重轮500经过导丝轮400绕在绕丝筒100上；这样的设计能够减小整个排丝器的体积，从而实现在一些空间狭小的线切割机安装排丝器。

排丝器不仅仅适用钼丝，还可以适用其他切割丝，为了方便描述和理解使用钼丝进行表述。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述导向部600为两个，所述配重部200套设在两个所述导向部600上。

在本实施例中，在支撑部300上设置两个导向部600，一个配重部200同时设置在两个导向部600上，在一些实施例中，导向部600采用导向杆，采用一个导向杆会导致配重部200在导向杆上旋转，这样就会使配重部200上的配重轮500转向，从而钼丝从配重轮500上脱落，失去调节钼丝张紧度的作用。

导向部600为导向杆，这样配重部200在导向部600上下运动的时候，配重部200与导向部600之间的摩擦力减少，使其配重部200在调节钼丝张紧度的时候，不会由于导向部600与配重部200之间的摩擦力突然增加，导致排丝器调节失效；为了使排丝器调节的更灵敏，导向部600上一般有润滑层，这样来减少导向部600与配重部200之间的摩擦力；润滑层可以采用润滑油涂抹而成。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述导丝轮400为两个，所述配重轮500位于导丝轮400下方，且所述配重轮500的正投影位于两个所述导丝轮400的正投影之间。

在上述实施例基础之上，进一步地，靠近绕丝筒100所述导丝轮400水平位置高于另一所述导丝轮400。

在一些实施例中，两个导丝轮400不在一些直线上的，靠近绕丝筒100的导丝轮400一般比靠近机头的导丝轮400低4mm左右，这样当钼丝太细不堪重负时，可以不用配重部时，使用上面任一导丝轮400，不受另一个导丝轮400的影响；两个导丝轮400的间距根据安装在不同的切割机内空间而定，在有限的空间内间距越大越好，这样减少了钼丝拐弯的角度。

如图4、图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑部300上设置有用于安装导向部600的第一安装孔，在所述支撑部300上还设置有用于固定导向部600的第一固定孔301。

在支撑部300上设置第一安装孔，根据实际需求设置第一安装孔个数，每一个第一安装孔对应安装一个导向部600；在支撑部300上的第一固定孔301与第一安装孔是连通的，且每一个第一安装孔均与一个第一固定孔301连通；这样导向部600安装在第一安装孔内以后，在第一固定孔301内设置有用于固定导向部600的螺丝，通过螺丝的松紧来实现固定导向部600。

如图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述配重部200上设置有导向部600安装的穿孔202，且在所述配重部200上设置有与穿孔202连通的第二固定孔201。

在配重部200上设置的穿孔202的个数与需要在支撑部300上安装的导向部600的个数相等，在配重部200上还设置有第二固定孔201，通过在第二固定孔201内螺钉的松紧，实现配重部200在导向部600上的固定和移动。

由于在钼丝安装的时候，需要配重部200靠近配重部200，当安装好钼丝以后，通过松开螺钉，使配重部200能够在钼丝的作用下在导向部600上移动。

在配重部200的重力作用下，使线切割机床上的钼丝具有适当的张紧度；当生产不同批次产品的时候，需要的钼丝的张紧度可能出现不一样；通过更换不同的质量的配重部200来使钼丝具有合适的张紧度。

如图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述导向部600下端设置用于阻止配重部200从所述导向部600脱落的阻挡部601；且在所述导向部600上设置有用于定位在所述支撑部300上的定位槽602。

为了使配重部200不会从导向部600上脱落，导向部600下端有阻挡部601，导向部600从配重部200中穿过，然后导向部600上端与支撑部300连接，为了使配重部200不会从导向部600下端脱落，在导向部600下端设置的阻挡部601会阻碍配重部200；配重部200的运动范围在支撑部300下端和阻挡部601之间；阻挡部601与支撑部300之间的两倍距离是收纳钼丝的长度。

在一些实施例中，导向部600上有定位槽602，导向部600插入到第一安装孔内，在第一固定孔301内的螺丝正好深入到定位槽602中，这样阻止导向部600从第一安装孔中掉落。

当需要更换配重部200的时候，通过拧松螺丝，使其从定位槽602中移出，这样导向部600才能从第一安装孔中移出，进行配重部200的更换。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑部300上设置有用于安装在机床上的连接件302。

为了使排丝器能够安装在各种的线切割机床上，支撑部300上设置有连接件302，连接件302根据线切割机床的不同，可以设置多种结构。

如图2、图4所示的不同结构的排丝器，为了使不同的排丝器能够更好的与不同型号的切割机床安装，连接件302的结构不同，如图2所示，L形的连接件302，如图4所示的直板形连接件302。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述导向部600为导向杆，所述导向杆长度在150－400mm之间。

在一些实施例中，导向部600为导向杆，配重部200在导向杆上移动摩擦力较小，配重部200上下移动更顺畅。

排丝器的收纳钼丝可以达到100～200mm；一般的导向部600长度在150—400mm；配重部200的重量在0.5—1.6kg就能满足现在生产的需求。

市面上线切割机床上也出现了多种自动紧丝装置，大部分采用了弹簧张紧，很不科学。

线切割是精细加工，非常需要一个稳定的加工环境，才能割出粗糙度好，精密度高的产品。就跟画家作画一样，画笔上另加恒力，画家还能发挥水平，画笔上施加变力，能画出中意的画作就不容易了。弹簧的张紧力时大时小很不稳定，影响机床加工。

机床加工中，钼丝必须有一定的张力。但张力大了，容易拉伸拉细钼丝，缩短钼丝寿命；拉力小了，割面就会不平整，甚至出现弧度。弹簧作用下，运转到丝紧的那头，弹簧的张力最大，加大了拉伸钼丝的力量，也就加大了断丝的机率；到丝松的那头，弹簧机乎没有张力，也就是钼丝最需要张力紧丝时，它没有张力，这头丝会越来越松，相反，紧的那头越来越紧，造成恶性循环，直到丝断。且弹簧伸缩的长度有限，所以造成它的紧丝器可以收纳的钼丝不会超过40mm，否则就得造出庞大的装置，没法安装。

现在通常新钼丝上了机，用紧丝轮手动紧一下，就可以开机加工了，这时候钼丝拉力从头到尾差不多，一运转，会出现由于各种阻力的存在，且方向上不能抵消，就开始把钼丝向某一头排挤，造成绕丝筒100上钼丝一头进一头松，这时就需要把紧的那头松一松，把松的那头紧一紧，手工排那头只会越排越紧，这就是排丝，现在一直是人工排一排，还局限于向Y轴负向排丝。但大多数都是Y轴正方向那头钼丝紧，手工排那头只会越排越紧。即使排丝完成，开机一段时间以后，问题依旧存在。

为了减少人力，现在有的设备有紧丝器，但是这个紧丝器只能紧一紧，不能实现松一松的效果。

本发明记载的排丝器能够既能实现紧丝又能实现松丝。

线切割机床的钼丝在加工产品时，应该绷紧，割的面才平。但是太紧了，容易拉伸钼丝，电火花产生的高温加上拉伸极易拉细钼丝，缩短钼丝寿命，这样钼丝不是越紧越好，合适的拉伸力是最好的。

排丝器采用不同重量的配重部200来保证钼丝绷紧着，又能保护钼丝不被拉伸，还能稳定钼丝，消除高速运转中钼丝的抖动。

在绕丝筒100上的钼丝由外向内呈三色，绕丝筒100最外面的是新钼丝，呈黑丝，然后靠近新钼丝为一段3－4mm呈亮银色，最中间一段呈银灰色，最中间一段为真正切割工件的部分，也是损耗部分。一般新钼丝直径为0.18mm，使用一段时间以后就剩0.17、0.15甚至更细。所以使用一段时间以后，出现钼丝中间细两边粗的情况，特别在切割到厚工件，切割缝宽度刚好就是加工段银灰色钼丝的直径，两端的粗钼丝就不能穿过小于0.18的缝。

这样容易在此处卡住，钼丝被拉断；安装了恒力排丝器的线切割机床，在钼丝被卡住的时候，排丝器能够释放一部分钼丝，在线切割机床上是有断丝保护的，当钼丝跳离导电块，会立即停机，安装排丝器的线切割机床在遇到钼丝被卡的情况，排丝器容纳的钼丝能够缓冲一下，不至于被生生拉断，停机以后，丝不会断，技术人员只需要将行程开关向中间排一排，继续开机生产，几乎没有损失，节省不少人力和材料。

本发明提供的排丝器及线切割机床能够配重部200沿导向部600的上下运动，来调节钼丝的张紧度，当钼丝过松的时候，配重部200沿导向部600下降，使钼丝张紧度改变，当钼丝过紧的时候，配重部200被钼丝向上拉起，配重部200沿导向部600向上运动，这样钼丝张紧度能够符合线切割机床生产的需求，使其线切割机床在生产的时候，钼丝有合适的张紧度；

同时安装排丝器的线切割机床具有节省人工，保护钼丝，提高加工精密度，改善粗糙度，提高加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种排丝器，其特征在于，包括支撑部、导向部和用于调节张紧的配重部；

所述支撑部用于与切割机主体连接，在所述支撑部下端设置有至少一个所述导向部，所述配重部套设在所述导向部上；

在所述支撑部上设置至少一个导丝轮；在所述配重部上设置有配重轮，所述导丝轮和所述配重轮形成用于丝线通过的通道。

2.根据权利要求1所述的排丝器，其特征在于，所述导向部为两个，所述配重部套设在两个所述导向部上。

3.根据权利要求1所述的排丝器，其特征在于，所述配重部质量在0.5－1.6kg之间。

4.根据权利要求1所述的排丝器，其特征在于，所述导丝轮为两个，所述配重轮位于导丝轮下方，且所述配重轮的正投影位于两个所述导丝轮的正投影之间。

5.根据权利要求4所述的排丝器，其特征在于，靠近绕丝筒所述导丝轮水平位置高于另一所述导丝轮。

6.根据权利要求1所述的排丝器，其特征在于，所述支撑部上设置有用于安装导向部的第一安装孔，在所述支撑部上还设置有用于固定导向部的第一固定孔。

7.根据权利要求1所述的排丝器，其特征在于，所述配重部上设置有导向部安装的穿孔，且在所述配重部上设置有与穿孔连通的第二固定孔。

8.根据权利要求6所述的排丝器，其特征在于，所述导向部下端设置用于阻止配重部从所述导向部脱落的阻挡部；且在所述导向部上设置有用于导向部定位在所述支撑部上的定位槽。

9.根据权利要求1－8任一项所述的排丝器，其特征在于，所述支撑部上设置有用于安装在机床上的连接件。

10.根据权利要求1－8任一项所述的排丝器，其特征在于，所述导向部为导向杆，所述导向杆长度在150－400mm之间。