CN106735388B - 一种阀门十字交叉孔的钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种阀门十字交叉孔的钻孔方法，包括如下步骤：步骤一：布置安装阀体钻孔设备；步骤二：利用夹紧定位夹紧机构对阀体进行固定以及定位；步骤三：推动液压泵以使钻杆上的钻头逐步进入至阀体内，待竖向钻孔机构的钻头达到阀体上的竖向孔与水平孔的交叉点时，竖向钻孔机构停止工作并处于准备状态；步骤四：操作水平钻孔机构进入工作状态；步骤五：操作竖向钻孔机构继续工作，直至将阀体上的竖向孔贯穿；步骤六：重复步骤二至五，直至阀体上的水平孔加工完成。该方法仅对阀体进行一次装夹，因而节约了阀体的装夹时间，同时基于一次装夹的加工精度也得到了保证，因此相比现有的多次加工方式而言提高了效率和加工精度。

Description

一种阀门十字交叉孔的钻孔方法

技术领域

本发明涉及液压阀体技术领域，具体涉及一种阀门十字交叉孔的钻孔方法。

背景技术

液压或者气压阀门的主要加工任务是孔系的加工，孔系加工的难点是交叉相贯孔的钻削。交叉相贯孔一般为两个呈十字形交叉的相互贯穿的孔，其在加工时，一般先加工其中一个贯穿孔，然后再将阀体翻转，再加工另一个与之交叉的贯穿孔。

目前对于阀体上这一类孔的加工，并未有很好的加工方法，虽然一些学术杂志上有过此类孔的加工方法的报道，但是目前国内并未有过这类相关技术，因此，目前对于这一类孔的加工依然停留在原有的模式上，而无法做到对两个交叉贯穿孔进行同时加工。因而，这一加工模式的限制极大的影响了加工效率，而且，由于每一次加工一个贯穿孔均需要单独寻找一个定位基准，加工两个贯穿孔则需要寻找两次基准，因此，基于基准误差累积和叠加，所加工的两个交叉贯穿孔的精度也因现有的加工方式的限制受到了影响，这也使得我国阀体类产品的制造精度无法得以提高。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种基于一个基准即可在阀体上同时加工两个呈十字形交叉的贯穿孔的阀门十字交叉孔的钻孔方法。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：一种阀门十字交叉孔的钻孔方法，包括如下步骤：

步骤一：布置安装阀体钻孔设备，所述阀体钻孔设备包括机架、液压站、钻孔机构以及定位夹紧机构；所述钻孔机构包括液压马达以及钻杆，钻杆与液压马达同轴固定，钻杆上连接有钻头；液压马达与机架通过线性滑轨进行滑动连接；所述钻孔机构至少包括两套，其中一套为呈水平布置的水平钻孔机构、其余为呈竖向布置的竖向钻孔机构；

步骤二：利用定位夹紧机构对阀体进行固定以及定位，并使阀体处于钻孔机构上的钻杆的工作位置，其中竖向钻孔机构的钻头对准阀体上的竖向孔工位，水平钻孔机构的钻头对准阀体上的水平孔工位；

步骤三：开启液压站，并使竖向钻孔机构处于工作状态、水平钻孔机构处于准备状态，竖向钻孔机构的液压马达驱动钻杆旋转，推动液压泵以使钻杆上的钻头逐步进入至阀体内，待竖向钻孔机构的钻头达到阀体上的竖向孔与水平孔的交叉点时，竖向钻孔机构停止工作并处于准备状态；

步骤四：操作水平钻孔机构进入工作状态，水平钻孔机构的液压马达驱动钻杆旋转，推动液压泵以使钻杆上的钻头逐步进入至阀体内，待水平钻孔机构的钻头达到阀体上的水平孔与竖向孔的交叉点时，水平钻孔机构停止工作并处于准备状态；

步骤五：操作竖向钻孔机构继续工作，直至将阀体上的竖向孔贯穿，待阀体上的竖向孔贯穿后，将竖向钻孔机构向上回退至初始工位，然后再利用水平钻孔机构对阀体上的水平孔进行加工；

步骤六：重复步骤二至五，直至阀体上的水平孔加工完成。

本方案的工作原理和优点在于：本方案中的步骤一是对阀体钻孔设备的布置，使阀体专控设备能够实施完成阀体的钻孔过程；步骤二则是对阀体进行定位，以促使阀体能够在阀体钻孔设备上完成竖向孔和水平孔的加工，当然，本方案中的竖向孔和水平孔只是相对而言的，仅是表示竖向孔与水平孔相互呈十字形交叉并贯通，若阀体旋转，那么竖向孔与水平孔也随之旋转，但是竖向孔与水平孔依然相互呈十字形交叉贯通；步骤三中，操作竖向钻孔机构完成在阀体上完成部分竖向孔的加工，此步骤是非常重要的，因为若直接将阀体上的竖向孔贯穿，那么在加工阀体上的水平孔的时候，就容易导致引发体上的竖向孔中的材料缺失而出现水平孔在加工时的受力不均的情况(竖向孔贯穿后则阀体上出现了孔洞)；步骤四是步骤三的延续，由步骤四完成阀体上的部分水平孔的加工；步骤五则是利用步骤三和步骤四的交替，以完成阀体上的所有的水平孔和竖向孔的加工并使水平孔与竖向孔相互贯穿。

本方案主要是针对阀体上的呈十字形的相互贯穿的孔的形状，通过布置利用现有设备并开拓性的采用了新的加工方法，以完成阀体上的呈十字形交叉且相互贯穿的孔的加工，由于本加工仅对阀体进行一次装夹，因而节约了阀体的装夹时间，同时基于一次装夹的加工精度也得到了保证，因此相比现有的多次加工方式而言提高了效率和加工精度。

进一步，步骤一中还包括在阀体钻孔设备上安装保护装置，该保护装置包括有空心管，空心管分为水平管段和竖直管段，水平管段和竖直管段内均设有活塞，两个活塞上均固定有朝向空心管的管口外部的压杆，水平管段与水平钻孔机构的液压马达的移动方向平行、竖直管段与竖向钻孔机构的液压马达的移动方向平行。通过设置保护装置则是为了防止多套钻孔机构相互之间发生干涉，利于保护设备。

进一步，步骤一中还包括在空心管中灌入液压油，液压油位于活塞之间。上述设置的目的在于使得活塞在空心管中相互之间的运动更加灵敏，提升了保护装置的保护效果。

进一步，步骤一中还包括在压杆朝向空心管的管口外部的一端上还固定连接压盘。上述设置的目的在于使得液压马达更容易的与压杆接触，进而增强保护装置的保护效果。

附图说明

图1是本发明实施例中的阀体钻孔设备安装示意图；

图2是本发明实施例中的保护装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图标记包括：机架1、液压马达2、钻杆3、保护装置4、钻头5、阀体6、水平孔7、竖向孔8、固定块9、夹紧块10、液压油箱11、液压泵12、电磁阀14、液压管道15、空心管41、活塞42、压杆43、压盘44。

实施例基本如图1和图2所示：一种阀门十字交叉孔的钻孔方法，包括阀体钻孔设备，阀体钻孔设备包括包括机架1、液压站、两套钻孔机构以及定位夹紧机构。液压站包括液压油箱11、液压泵12、电磁阀14以及液压管道15，液压站为目前现有技术中公知的液压站，本实施例所采用的液压站所包括的液压泵12、液压油箱11以及电磁阀14等也为现有的。钻孔机构包括液压马达2以及钻杆3，钻杆3与液压马达2同轴固定，由液压马达2驱动钻杆3旋转，钻杆3上连接有钻头5。液压马达2与机架1通过线性滑轨进行滑动连接，使得液压马达2仅在机架1上呈直线运动。本实施例中的两套钻孔机构呈十字形交叉设置，两套钻孔机构上的钻杆3均朝向呈十字形的两个孔的交叉中心，也即两套钻孔机构共同用于对一个阀体6进行钻削。

如图1所示，本实施例中还包括定位夹紧机构，定位夹紧机构包括定位板、定位板上焊接有呈直角布置的固定块9，固定块9与定位板焊接，由固定块9与阀体6的侧壁相对应使得阀体6的侧壁可以紧贴在固定块9上，进而由固定块9对阀体6进行定位。同时，定位板上还设有夹紧块10，夹紧块与定位板滑动连通，通过螺杆对夹紧块10进行移动锁紧，进而利用夹紧块10与固定块9相配合完成对阀体6的定位以及夹紧。当然，对阀体6的夹紧和定位并不限于本方案中的定位夹紧机构，如中国专利号为CN203542124U就公开了一种阀体6定位夹紧装置，将该装置用于本方案中对阀体6进行定位也是可以的，而且，注入此类的对阀体6进行定位和夹紧的装置很多，本实施例中就不再一一详述。

本实施例中的钻孔方法的具体实施步骤如下(本说明书以图1所示方向进行说明)，其中，竖向布置的钻孔机构为竖向钻孔机构、水平布置的钻孔机构为水平钻孔机构，阀体6上分别需要加工的孔呈竖向布置的为竖向孔8、呈水平布置的为水平孔7：

步骤一：利用定位夹紧机构对阀体6进行固定以及定位，并使阀体6处于两套钻孔机构上的钻杆3的工作位置，竖向钻孔机构的钻头5对准阀体6上的竖向孔8工位，水平钻孔机构的钻头5对准阀体6上的水平孔7工位；

步骤二：开启液压站，并使竖向钻孔机构处于工作状态、水平钻孔机构处于准备状态，处于工作状态的竖向钻孔机构的液压马达2驱动钻杆3旋转，同时由操作人员向下推动液压泵12以使钻杆3上的钻头5逐步进入至阀体6内，待竖向钻孔机构的钻头5达到阀体6上的竖向孔8与水平孔7的交叉点时，竖向钻孔机构停止工作并处于准备状态；此位置一般可以根据设定竖向钻孔机构的位移进行确定，也可以在阀体6表面上通过画线进行确定，方法很多，本实施例就不在详述；

步骤三：水平钻孔机构再次进入工作状态，水平钻孔机构的液压马达2驱动钻杆3旋转，同时由操作人员向右推动液压泵12以使钻杆3上的钻头5逐步进入至阀体6内，待水平钻孔机构的钻头5达到阀体6上的水平孔7与竖向孔8的交叉点时，水平钻孔机构停止工作并处于准备状态；

步骤四：竖向钻孔机构继续工作，直至将阀体6上的竖向孔8贯穿，待阀体6上的竖向孔8贯穿后，将竖向钻孔机构向上回退至初始工位，然后再利用水平钻孔机构对阀体6上的水平孔7进行加工，直至阀体6上的水平孔7加工完成。

本实施例中，给出了在阀体6上加工相互呈十字形交叉的两个贯穿孔的实施例，当然，是用本方法并不限于在阀体6上仅加工两个呈十字形的交叉孔。如在阀体6上加工两个竖向孔8和一个水平孔7，两个竖向孔8并排且均与水平孔7呈十字形交叉的情况下，依然可以采用本方案中的设备和方法进行加工。

如图1所示，为了防止操作人员误操作导致两套钻孔机构相互干涉，本实施例中的步骤一种，还加入了保护装置4，该保护装置4包括一根呈L型的空心管41，空心管41分为水平管段和竖直管段，水平管段和竖直管段内均设有活塞42，两个活塞42均固定有压杆43，水平管段与水平钻孔机构的液压马达2的移动方向平行、竖直管段与竖向钻孔机构的液压马达2的移动方向平行。在步骤一至步骤四中，当竖向钻孔机构的液压马达2向下移动时，竖向钻孔机构的液压马达2将竖向管段中的压杆43向下压，在空心管41中的空气压缩作用下，水平管段中的活塞42以及压杆43将向左移动，直至压杆43将水平钻孔机构中的液压马达2顶住，防止水平钻孔机构向右移动，反之亦然(即当水平钻孔机构在钻阀体6上的水平孔7时，也会推动竖直管段中的压杆43向上顶)。通过上述设置，即可形成一个防止竖直钻孔机构和水平钻孔机构相互干涉的保护措施，进而对设备起到保护作用。

为了使保护装置44更加灵敏，本实施例中在空心管41中还灌入有液压油，液压油位于活塞42之间，同时，在压杆43朝向空心管41的管口外部的一端上还固定连接有压盘44，压盘44有利于增大压杆43端头的面积，使得液压马达2能更好的向压杆43施加压力。

以上所述的仅是本发明的实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影像本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种阀门十字交叉孔的钻孔方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：布置安装阀体钻孔设备，所述阀体钻孔设备包括机架、液压站、钻孔机构以及定位夹紧机构；所述钻孔机构包括液压马达以及钻杆，钻杆与液压马达同轴固定，钻杆上连接有钻头；液压马达与机架通过线性滑轨进行滑动连接；所述钻孔机构至少包括两套，其中一套为呈水平布置的水平钻孔机构、其余为呈竖向布置的竖向钻孔机构；

步骤二：利用定位夹紧机构对阀体进行固定以及定位，并使阀体处于钻孔机构上的钻杆的工作位置，其中竖向钻孔机构的钻头对准阀体上的竖向孔工位，水平钻孔机构的钻头对准阀体上的水平孔工位；

步骤三：开启液压站，并使竖向钻孔机构处于工作状态、水平钻孔机构处于准备状态，竖向钻孔机构的液压马达驱动钻杆旋转，推动液压泵以使钻杆上的钻头逐步进入至阀体内，待竖向钻孔机构的钻头达到阀体上的竖向孔与水平孔的交叉点时，竖向钻孔机构停止工作并处于准备状态；

步骤四：操作水平钻孔机构进入工作状态，水平钻孔机构的液压马达驱动钻杆旋转，推动液压泵以使钻杆上的钻头逐步进入至阀体内，待水平钻孔机构的钻头达到阀体上的水平孔与竖向孔的交叉点时，水平钻孔机构停止工作并处于准备状态；

步骤五：操作竖向钻孔机构继续工作，直至将阀体上的竖向孔贯穿，待阀体上的竖向孔贯穿后，将竖向钻孔机构向上回退至初始工位，然后再利用水平钻孔机构对阀体上的水平孔进行加工；

步骤六：重复步骤二至五，直至阀体上的水平孔加工完成。

2.根据权利要求1所述的阀门十字交叉孔的钻孔方法，其特征在于，所述步骤一中还包括在阀体钻孔设备上安装保护装置，该保护装置包括有空心管，空心管分为水平管段和竖直管段，水平管段和竖直管段内均设有活塞，两个活塞上均固定有朝向空心管的管口外部的压杆，水平管段与水平钻孔机构的液压马达的移动方向平行、竖直管段与竖向钻孔机构的液压马达的移动方向平行。

3.根据权利要求2所述的阀门十字交叉孔的钻孔方法，其特征在于，所述步骤一中还包括在空心管中灌入液压油，液压油位于活塞之间。

4.根据权利要求3所述的阀门十字交叉孔的钻孔方法，其特征在于，所述步骤一中还包括在压杆朝向空心管的管口外部的一端上还固定连接压盘。