CN106735201A - 一种金属3d打印机防尘的精密铺粉机构 - Google Patents

一种金属3d打印机防尘的精密铺粉机构 Download PDF

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Abstract

一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动。本发明通过在壳体的四周均设置第一防尘片，避免粉尘落入减速机内，避免粉尘影响重要、精密部件的工作，有助于延长铺粉机构的使用寿命，提高铺粉机构运行的平稳性。

Description

一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构
技术领域
本发明涉及金属3D打印机的技术领域，尤其涉及一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构。
背景技术
金属3D打印是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，特别是在欧美发达国家已有不少类型的金属3D打印机。金属3D打印是一种增材制造技术，它是以数字模型文件为基础，通过激光将金属粉末烧结，一层层地将三维物体打印出来。金属3D打印机通常由供粉装置、铺粉刮刀装置、成型缸系统、烧结或固化装置、收粉腔以及控制系统、冷却和气循环系统等构成。打印零件的步骤主要有三步，第一步：送粉，供粉装置将粉料送到铺粉刮刀装置的刮刀前面。第二步：铺粉，铺粉刮刀装置的刮刀水平移动，将待用粉铺平。第三步，烧结（或固化）；烧结（或固化）装置工作，将实用粉料烧结（或固化），这三步是机器长时间重复循环的工作过程。当前公知的供粉、铺粉装置结构复杂、占用空间大，效率低、还存有供粉不可靠等问题。而且往往都没有设置防尘结构，使得铺粉机构中精密的零件容易受金属粉尘的影响，工作过程平稳性差，严重影响产品的制作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：
一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，设在打印机的基座上，所述基座上设有送粉台，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动。
本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，所述减速机的两端分别设有输出轴，包括两组的传动组件和两组的滑动组件，所述传动组件与所述滑动组件分别设在所述减速机的两侧，所述两组滑动组件平行设置，所述两组传动组件相应平行设置，所述输出轴分别与所述传动组件连接；所述铺粉固定板的两端分别固定在两侧的所述滑块上。
作为进一步改进，所述铺粉固定板与所述送粉台之间留有间隙。
作为进一步改进，所述导轨上设有防尘罩，所述防尘罩采用柔性风琴式机床导轨防护罩，所述滑块的两端分别与所述防尘罩连接，所述滑块裸露在防尘罩外。
作为进一步改进，所述铺粉固定板的底部设有行程开关，用于限制滑块往复移动的范围。
作为进一步改进，所述导轨面向所述送粉台一侧设有挡板，所述挡板沿所述导轨的长度方向设置，所述挡板将所述导轨与所述送粉台分隔开来。
作为进一步改进，所述铺粉固定板上设有夹持片，所述夹持片将所述同步带固定在所述铺粉固定板上。
作为进一步改进，所述滑块的两端分别依次设有两片刮油片和金属刮板，所述滑块上还设有防尘片。
作为进一步改进，所述传动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮分别设在所述导轨的两端，所述主动轮与所述输出轴连接，所述主动轮和所述从动轮分别与所述同步带啮合。
作为进一步改进，所述减速机的两侧分别设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承的两侧分别设有第二防尘片。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
1、通过在壳体的四周均设置第一防尘片，避免粉尘落入减速机内；通过在轴承两侧分别设置第二防尘片，避免粉尘落入轴承内；以及通过在导轨上设置防尘罩，且防尘罩采用可伸缩的柔性风琴式机床导轨防护罩，使得防尘罩能够随滑块的移动伸缩，实时保护导轨与滑块，避免分成落入导轨与滑块内。即通过在减速机、轴承以及导轨上设计防尘方案，避免粉尘影响重要、精密部件的工作，有助于延长铺粉机构的使用寿命，提高铺粉机构运行的平稳性。
2、通过减速机与同步带的结构来实现滑块和铺粉固定板的往复运动，使得滑块和铺粉固定板移动平稳，保证滑块与铺粉固定板每次运行在同一高度，以此来保证每次铺粉的高度一致，提高打印质量。
3、通过在铺粉固定板的两端分别设在滑动组件，且两组滑动组件平行设置，使得铺粉固定板的两端被稳定固定在滑块上，进一步提高铺粉固定板移动的平稳性，进一步保证每次铺粉的高度的一致性。
附图说明
附图1是本发明金属3D打印机防尘的精密铺粉机构中减速机的示意图；
附图2是本发明金属3D打印机防尘的精密铺粉机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参考图2，金属3D打印机具有成型缸，所述成型缸具有送粉台201，所述成型缸顶部设有基座40，所述精密铺粉机构100设在所述基座40上。所述精密铺粉机构100包括减速机20、传动组件30、铺粉固定板60和滑动组件50，所述铺粉固定板60位于所述送粉台201的上方。所述减速机20与所述传动组件30连接，通过减速机20来驱动传动组件30，具有精度高、传动平稳的优点。
请参考图2，所述传动组件30所述传动组件30包括主动轮31、从动轮32和同步带33，所述主动轮31与所述从动轮32分别设在所述导轨51的两端，所述主动轮31与所述输出轴21连接，所述主动轮31和所述从动轮32分别与所述同步带33啮合，所述铺粉固定板60的一端与所述同步带33连接。
请参考图2，所述滑动组件50包括滑块52和导轨51，所述导轨51设在所述基座40上。所述滑块52可滑动的套设在所述导轨51上，所述铺粉固定板60的一端固定在所述滑块52上，所述传动组件30带动所述滑块52沿导轨51往复滑动。通过减速机20与同步带33的结构来实现滑块52和铺粉固定板60的往复运动，使得滑块52和铺粉固定板60移动平稳，保证滑块52与铺粉固定板60每次运行在同一高度，以此来保证每次铺粉的高度一致，提高打印质量。
请参考图1，所述减速机20设在所述基座40上，所述减速机20与所述电机10连接，所述减速机20内设有输出轴21，所述输出轴21向减速机20的两端伸出。优选的，所述减速机具有壳体24，所述壳体24的四周均设有第一防尘片241，避免粉尘裸露减速机内。所述减速机20的两侧分别设有轴承座22，所述轴承座22内设有轴承23，所述输出轴21穿过所述轴承23与所述主动轮31连接。优选的，所述轴承23两侧分别设有第二防尘片231，避免分成落入轴承23。通过在减速机与轴承23上设计防尘方案，避免粉尘影响重要、精密部件的工作，有助于延长铺粉机构的使用寿命，提高铺粉机构运行的平稳性。
请参考图2，包括两组的传动组件30和两组的滑动组件50，所述传动组件30与所述滑动组件50分别设在所述减速机20的两侧，所述两组滑动组件50平行设置，所述两组传动组件30相应平行设置，所述输出轴21分别与所述传动组件30连接；所述铺粉固定板60的两端分别固定在两侧的所述滑块52上。通过在铺粉固定板60的两端分别设在滑动组件50，且两组滑动组件50平行设置，使得铺粉固定板60的两端被稳定固定在滑块52上，进一步提高铺粉固定板60移动的平稳性，进一步保证每次铺粉的高度的一致性。
请参考图2，所述铺粉固定板60上设有夹持片61，所述夹持片61将所述同步带33固定在所述铺粉固定板60上，使得所述铺粉固定板60与所述同步带33精密限位，保证铺粉固定板60、滑块52与同步带33的同步运动。所述铺粉固定板60与所述送粉台201之间留有间隙。所述铺粉固定板60的底部设有行程开关，用于限制滑块52往复移动的范围，使滑块52的往返运行在设计的位置范围内。
请参考图2，所述导轨51上设有防尘罩53，所述防尘罩53采用柔性风琴式机床导轨51防护罩，所述滑块52的两端分别与所述防尘罩53连接，使得滑块52移动时，两端的防尘罩53压缩或拉伸随滑块52一起移动，避免金属粉末落到导轨51和滑块52的配合面。所述滑块52裸露在防尘罩53外，将滑块52的外壳裸露出来，方便与铺粉固定板60的连接，以及与导轨51的顺畅配合。
请参考图2，所述导轨51面向所述送粉台201一侧设有挡板70，所述挡板70沿所述导轨51的长度方向设置，所述挡板70将所述导轨51与所述送粉台201分隔开来，进一步保护滑块52与导轨51免受金属粉末的影响。同时，所述滑块52的两端分别依次设有两片刮油片和金属刮板，所述滑块52上还设有防尘片，继续增加滑块52的防尘保护工作，有效的避免了金属粉末对滑块52和导轨51配合面精度的破坏，延长导轨51、滑块52的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，设在打印机的基座上，所述基座上设有送粉台，其特征在于，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动。
2.根据权利要求1所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述减速机的两端分别设有输出轴，包括两组的传动组件和两组的滑动组件，所述传动组件与所述滑动组件分别设在所述减速机的两侧，所述两组滑动组件平行设置，所述两组传动组件相应平行设置，所述输出轴分别与所述传动组件连接；所述铺粉固定板的两端分别固定在两侧的所述滑块上。
3.根据权利要求2所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述铺粉固定板与所述送粉台之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述导轨上设有防尘罩，所述防尘罩采用柔性风琴式机床导轨防护罩，所述滑块的两端分别与所述防尘罩连接，所述滑块裸露在防尘罩外。
5.根据权利要求1所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述铺粉固定板的底部设有行程开关，用于限制滑块往复移动的范围。
6.根据权利要求1所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述导轨面向所述送粉台一侧设有挡板，所述挡板沿所述导轨的长度方向设置，所述挡板将所述导轨与所述送粉台分隔开来。
7.根据权利要求1所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述铺粉固定板上设有夹持片，所述夹持片将所述同步带固定在所述铺粉固定板上。
8.根据权利要求1所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述滑块的两端分别依次设有两片刮油片和金属刮板，所述滑块上还设有防尘片。
9.根据权利要求2所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述传动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮分别设在所述导轨的两端，所述主动轮与所述输出轴连接，所述主动轮和所述从动轮分别与所述同步带啮合。
10.根据权利要求1所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述减速机的两侧分别设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承的两侧分别设有第二防尘片。
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