CN106735129A - 一种铸造流水线过渡系统 - Google Patents

一种铸造流水线过渡系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106735129A
CN106735129A CN201611242151.3A CN201611242151A CN106735129A CN 106735129 A CN106735129 A CN 106735129A CN 201611242151 A CN201611242151 A CN 201611242151A CN 106735129 A CN106735129 A CN 106735129A
Authority
CN
China
Prior art keywords
transport carriage
drive chain
transition system
platform
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611242151.3A
Other languages
English (en)
Inventor
华森
潘成
何峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qishuyan Institute Co Ltd
CRRC Changzhou Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
CRRC Qishuyan Institute Co Ltd
CRRC Changzhou Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Qishuyan Institute Co Ltd, CRRC Changzhou Auto Parts Co Ltd filed Critical CRRC Qishuyan Institute Co Ltd
Priority to CN201611242151.3A priority Critical patent/CN106735129A/zh
Publication of CN106735129A publication Critical patent/CN106735129A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/02—Turning or transposing moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明涉一种铸造流水线过渡系统,过渡系统连接铸造流水线的浇注列和冷却列，所述过渡系统包括变频电机(1)，变频电机(1)连接一级驱动链条(2)，一级驱动链条(2)连接二级驱动链条(3)，变频电机(1)的动力经由一级驱动链条(2)传递到二级驱动链条(3)上；转运小车(5)与二级驱动链条(3)固定连接，转运小车(5)在二级驱动链条(3)的牵引下运动；转运小车(5)上设置倾斜的平台(51)，铸工底板(4)放置在转运小车(5)的平台(51)上，铸工底板(4)在倾斜的平台(51)上，靠惯性及自身重力实现自动定位。

Description

一种铸造流水线过渡系统
技术领域
本发明涉及一种流水线生产中的过渡系统，尤其涉及铸造生产线浇注冷却列之间的铸工底板过渡转运及定位。
背景技术
通常在铸造流水线生产中，铸工底板在浇注冷却列之间的过渡转运是通过齿轮齿条、链轮链条(单级)、同步带、气缸或油缸驱动转运小车移动来实现的，而铸工底板在转运小车上的定位则是通过油缸或气缸带动机械钩(拨杆)动作来实现。
专利号为201020259008.7，名称为新型全自动水平拖箱铸型输送线，该专利公开的输送线，包括近端转移装置(4)、浇注列推进装置(5)、冷却列缓冲装置(6)、砂型转移装置(7)、套箱压铁取放转移装置(9)、冷却列推进装置(10)、浇注列缓冲装置(11)、远端转移装置(12)，其全部动力都使用变频电动系统来提供；用变频电动系统取代传统的液压系统，克服了传统系统中液压系统的漏油污染问题、系统结构越大压力损失越大即能量损失，结构复杂，安装困难等缺点，变频电动系统在速度方面有很好的可控性，但是并没有采用特殊的定位系统，存在定位系统复杂，故障率高的技术难题。
专利号为2013204442039.X,名称为新型全自动壳型负压浇筑冷却输送线，公开了技术方案包括台车和砂箱、近端转移装置、冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、落砂装置、小砂仓、大砂仓、覆膜装置、热风装置、负压装置、锁紧定位装置、远端转移装置、浇注列缓冲装置、冷却列推进装置、负压机和热风机；所述落砂装置连接小砂仓，所述大砂仓连接覆膜装置，所述热风装置包括热风机，所述负压装置包括负压机，所述远端转移装置连接冷却列缓冲装置和冷却列推进装置，所述冷却列缓冲装置连接浇注列缓冲装置，所述冷却列推进装置连接浇注列推进装置。本实用新型完全能够满足平稳、快速的工艺要求；且电动系统实现了降低能耗，减小功率损失，低噪音，无污染的设计理念。但是其也并没有采用特殊的定位系统，存在定位系统复杂，故障率高的技术难题。
现有系统结构复杂，在运行过程中，气管、油管或电缆线需跟随转运小车移动，容易磨损，故障率较高，并且占用空间多，给维护保养带来了不便。
发明内容
发明目的：
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单、工作可靠、维护方便的铸造生产线上的铸工底板过渡转运系统。
技术方案：
一种铸造流水线过渡系统，所述过渡系统连接铸造流水线的浇注列和冷却列，过渡系统即由转运小车在流水线中通过二级驱动链条牵引，在浇筑列和冷却列之间往复运动，将铸工底板由浇筑列运送到冷却列进行冷却。
所述过渡系统包括变频电机1，变频电机1连接一级驱动链条2，一级驱动链条2连接二级驱动链条3，变频电机1的动力经由一级驱动链条2传递到二级驱动链条3上，二级驱动链条3的两端穿过链轮后，一端直接与转运小车一侧相连接，另一端接弹簧张紧装置后与转运小车5另一侧连接，由变频电机直接链轮驱动的一级驱动链条2与二级驱动链条3之间通过同轴链轮连接。
转运小车5与二级驱动链条3固定连接，转运小车5在二级驱动链条3的牵引下运动；转运小车5上设置倾斜的平台51，铸工底板4放置在转运小车5的平台51上，铸工底板4在倾斜的平台51上，靠惯性及自身重力实现自动定位。
本发明的核心是铸工底板自动定位，由于在转运小车上的承载铸工底板的平台是倾斜的，铸工底板在平移惯性以及自身重力的作用下，滑落至平台最低位，自动实现了铸工底板在转运小车上的定位。其具体是由以下结构实现的：转运小车5设有调整倾斜度α的调节螺栓512及调整缓冲块调节螺栓514，缓冲块513。
平台51的底部设有调整倾斜度α的调节螺栓512，调整倾斜度α的调节螺栓512通过倾斜旋转轴511与转运小车5连接，调整倾斜度α的调节螺栓512调节平台(51)的倾斜度，通过调整倾斜度α的调节螺栓512，可实现平台的倾斜度变化，从而适应不同重量产品的转运需求。
平台51与调整倾斜度α的调节螺栓512相对的另一端的顶部设有缓冲块513，缓冲块513与铸工底板4承载接触；缓冲块513主要是起到缓冲作用，缓冲块513通过调整缓冲块调节螺栓514与平台51连接，根据平台51上的缓冲块513的磨损情况，调整缓冲块调节螺栓514。
转运小车5在设定的原点6及设定的终点9之间往复运动。目标位置处的接近开关检测到转运小车后，小车停止运行。
所述系统设有第一推送油缸7和第一缓冲油缸8；铸工底板4在推送油缸7和缓冲油缸8的推送配合下，从浇注列进入转运小车5。
第二推送油缸10和第二缓冲油缸11配合动作，把转运小车5上的铸工底板4推送至第一冷却列。
变频电机1按照加速、匀速、减速的顺序驱动一级驱动链条2、二级驱动链条3牵引转运小车5运行至终点9。
第二推送油缸10回程，同时转运小车5在变频电机1牵引下，仍然按照加速、匀速、减速的顺序回到原点6。
技术效果：
本发明采用两级链轮链条驱动，在变频驱动电机动作与转运小车动作之间制造了一定的缓冲时间，小车定位更准确。有效克服了单级链条驱动时，动作太灵敏带来的转运小车定位难问题，因为转运小车运行至目标终端位置时，容易超出设定的允许位置误差范围，从而出现频繁往复运动寻找基准点的现象，该现象将导致小车平台上的砂型溃散。
另外，采用的倾斜式平台设计，取消了气缸等定位装置以及配套的气管、电线等管线，简化了机械结构，从而提高了日常维护的便利性，降低了转运系统的故障率，同时减少了流水线运行的节拍动作，从而缩短了周期运行时间。
附图说明
图1是本发明实施例1壳型线浇注冷却列过渡系统的局部流水线简易示意图；
图2是图1沿A－A线的剖视图。
图3是图1沿B－B线的剖视图。
图4是平台51的详细结构图
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
本实施例壳以型线浇注冷却列过渡系统为例，对本发明的技术方案作进一步的说明，整个浇注冷却流水线共有四套过渡系统，四套系统原理相同，结构一致。
系统中变频电机1带动一级驱动链条2，一级驱动链条2带动二级驱动链条3，二级驱动链条3牵引未搭载铸工底板4的转运小车5运行至原点6。铸工底板4在第一推送油缸7和第一缓冲油缸8的推送配合下，从浇注列进入转运小车5。由于承载铸工底板4的平台51是倾斜的，铸工底板4在惯性以及自身重力作用下，滑落至平台51最低位，自动实现了铸工底板4在转运小车5上的定位。
变频电机1按照加速、匀速、减速的顺序驱动一级驱动链条2、二级驱动链条3牵引转运小车5运行至终点9。
第二推送油缸10和第二缓冲油缸11配合动作，把转运小车5上的铸工底板4推送至第一冷却列。第二推送油缸10回程，同时转运小车5在变频电机1牵引下，仍然按照加速、匀速、减速的顺序回到原点6。
系统可根据需要随时调整倾斜度调节螺栓511来改变平台51的倾斜度，另外可根据平台51上的铸工底板4缓冲块512的磨损情况，及时调整缓冲块调节螺栓513，从而确保铸工底板4始终处在转运小车5上的稳定、可靠的位置。
自该系统投入使用以来，壳型线浇注冷却列未曾出现掉铸工底板4、管线磨损破裂等突发状况，流水线非计划故障率几乎为零，为该生产线的提质增效工作打下了坚实的基础。

Claims (10)

1.一种铸造流水线过渡系统，所述过渡系统连接铸造流水线的浇注列和冷却列，其特征在于：所述过渡系统包括变频电机(1)，变频电机(1)连接一级驱动链条(2)，一级驱动链条(2)连接二级驱动链条(3)，变频电机(1)的动力经由一级驱动链条(2)传递到二级驱动链条(3)上；转运小车(5)与二级驱动链条(3)固定连接，转运小车(5)在二级驱动链条(3)的牵引下运动；转运小车(5)上设置倾斜的平台(51)，铸工底板(4)放置在转运小车(5)的平台(51)上，铸工底板(4)在倾斜的平台(51)上，靠惯性及自身重力实现自动定位。
2.根据权利要求1所述的一种铸造流水线过渡系统，其特征在于：转运小车(5)设有调整倾斜度α的调节螺栓(512)及调整缓冲块调节螺栓(514)，缓冲块(513)；平台(51)的底部设有调整倾斜度α的调节螺栓(512)，调整倾斜度α的调节螺栓(512)通过倾斜旋转轴(511)与转运小车(5)连接，调整倾斜度α的调节螺栓(512)调节平台(51)的倾斜度；平台(51)与调整倾斜度α的调节螺栓(512)相对的另一端的顶部设有缓冲块(513)，缓冲块(513)与铸工底板(4)承载接触；缓冲块(513)通过调整缓冲块调节螺栓(514)与平台(51)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸造流水线过渡系统，其特征在于：铸工底板(4)在平移惯性以及自身重力的作用下，滑落至平台(51)最低位，自动实现了铸工底板(4)在转运小车(5)上的定位。
4.根据权利要求2所述的一种铸造流水线过渡系统，其特征在于：根据平台(51)上的缓冲块(513)的磨损情况，调整缓冲块调节螺栓(514)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造流水线过渡系统，其特征在于：转运小车(5)在设定的原点(6)及设定的终点(9)之间往复运动。
6.根据权利要求1所述的一种铸造流水线过渡系统，其特征在于：所述系统设有第一推送油缸(7)和第一缓冲油缸(8)；铸工底板(4)在推送油缸(7)和缓冲油缸(8)的推送配合下，从浇注列进入转运小车(5)。
7.根据权利要求1所述的一种铸造流水线过渡系统，其特征在于：第二推送油缸(10)和第二缓冲油缸(11)配合动作，把转运小车(5)上的铸工底板(4)推送至第一冷却列。
8.根据权利要求1所述的一种铸造流水线过渡系统，其特征在于：变频电机(1)按照加速、匀速、减速的顺序驱动一级驱动链条(2)、二级驱动链条(3)牵引转运小车(5)运行至终点(9)。
9.根据权利要求1所述的一种铸造流水线过渡系统，其特征在于：第二推送油缸(10)回程，同时转运小车(5)在变频电机(1)牵引下，仍然按照加速、匀速、减速的顺序回到原点(6)。
10.根据权利要求1所述的一种铸造流水线过渡系统，其特征在于：二级驱动链条(3)的两端穿过链轮后，一端直接与转运小车(5)一侧相连接，另一端接弹簧张紧装置后与转运小车(5)另一侧连接。
CN201611242151.3A 2016-12-28 2016-12-28 一种铸造流水线过渡系统 Pending CN106735129A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611242151.3A CN106735129A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种铸造流水线过渡系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611242151.3A CN106735129A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种铸造流水线过渡系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106735129A true CN106735129A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58925562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611242151.3A Pending CN106735129A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种铸造流水线过渡系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106735129A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114309554A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 安徽新宁装备股份有限公司 一种输送铸型装置及具有其的铸造生产线

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11179527A (ja) * 1997-12-20 1999-07-06 Asahi Tec Corp 運搬装置
CN201565594U (zh) * 2009-11-25 2010-09-01 致恒(天津)实业有限公司 具有提升和抬起功能的转移机构
CN201768901U (zh) * 2010-07-15 2011-03-23 天津市天翼顺达科技有限责任公司 新型全自动水平拖箱铸型输送线
CN201880900U (zh) * 2010-12-16 2011-06-29 致恒(天津)实业有限公司 带有提升装置的转移车
CN202594246U (zh) * 2012-05-28 2012-12-12 河北衡橡防腐管业有限公司 一种涂塑钢管周转小车
CN203601328U (zh) * 2013-12-05 2014-05-21 海南元利机电工程有限公司 一种新型转运车
CN203635909U (zh) * 2013-11-27 2014-06-11 徐启斌 新型全自动壳型负压浇注冷却输送线
CN104785735A (zh) * 2015-04-30 2015-07-22 兰州理工大学 用于铝锭连铸生产线的接锭装置
CN204817954U (zh) * 2015-08-04 2015-12-02 铜陵康达铝合金制品有限责任公司 一种铝合金铸锭输送带卸料机构
CN205294180U (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 临沂金铭机械有限公司 移动式胶带输送机用卸料小车
CN105668135A (zh) * 2016-03-30 2016-06-15 河南龙丰实业股份有限公司 一种高度可调节式转运架
CN205341887U (zh) * 2015-12-05 2016-06-29 重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司 转运中型金属铸件的装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11179527A (ja) * 1997-12-20 1999-07-06 Asahi Tec Corp 運搬装置
CN201565594U (zh) * 2009-11-25 2010-09-01 致恒(天津)实业有限公司 具有提升和抬起功能的转移机构
CN201768901U (zh) * 2010-07-15 2011-03-23 天津市天翼顺达科技有限责任公司 新型全自动水平拖箱铸型输送线
CN201880900U (zh) * 2010-12-16 2011-06-29 致恒(天津)实业有限公司 带有提升装置的转移车
CN202594246U (zh) * 2012-05-28 2012-12-12 河北衡橡防腐管业有限公司 一种涂塑钢管周转小车
CN203635909U (zh) * 2013-11-27 2014-06-11 徐启斌 新型全自动壳型负压浇注冷却输送线
CN203601328U (zh) * 2013-12-05 2014-05-21 海南元利机电工程有限公司 一种新型转运车
CN104785735A (zh) * 2015-04-30 2015-07-22 兰州理工大学 用于铝锭连铸生产线的接锭装置
CN204817954U (zh) * 2015-08-04 2015-12-02 铜陵康达铝合金制品有限责任公司 一种铝合金铸锭输送带卸料机构
CN205341887U (zh) * 2015-12-05 2016-06-29 重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司 转运中型金属铸件的装置
CN205294180U (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 临沂金铭机械有限公司 移动式胶带输送机用卸料小车
CN105668135A (zh) * 2016-03-30 2016-06-15 河南龙丰实业股份有限公司 一种高度可调节式转运架

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114309554A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 安徽新宁装备股份有限公司 一种输送铸型装置及具有其的铸造生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10335849B2 (en) Full automatic wireless mould changing vehicle and system for press
CN102389968B (zh) 砂模架浇铸线砂箱移动设备
CN104259447B (zh) T梁移模装置及其使用方法
CN103658619B (zh) 一种钢水自动浇铸装置
US2892225A (en) Process and means for casting system for operating pouring ladles
CN201291291Y (zh) 纵横双向旋转喷涂系统
CN106735129A (zh) 一种铸造流水线过渡系统
CN106493301A (zh) 智能化环形砂箱输送线
CN201114837Y (zh) 一种电发热管填粉机
CN202398808U (zh) 砂模架浇铸线砂箱移动设备
CN106364861A (zh) 冷却型变电站调度系统及其方法
TW201919794A (zh) 無箱鑄模用鑄造線及無箱鑄模用鑄造線之作動方法
CN108840122A (zh) 一种自动装车机
CN204097001U (zh) 用于铸铁件精整装置的输送线的升降台及铸铁件精整装置
CN204431063U (zh) 一种吸尘式铸件打磨装置
CN207174153U (zh) 一种自动换箱装置
CN1104295C (zh) 直线铸型搬运系统
JP2734194B2 (ja) 鋳型冷却装置
CN204413132U (zh) 底注式不保温浇注机
CN207872909U (zh) 一种端拾器预制小车
CN211440526U (zh) 移动式轨道板加工台
JP2001018231A (ja) 金型交換用搬送台車および金型交換用搬送台車の運転方法
CN210100258U (zh) 一种发泡陶瓷烧结冷却后模具炉下回转装置
CN203635909U (zh) 新型全自动壳型负压浇注冷却输送线
CN208378294U (zh) 一种小型货车用机械搬运装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication