CN106734352A - 一种提高盘条机械剥壳性能的装置及方法 - Google Patents

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李文晓
张宇
郭慧英
陈刚
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work

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Abstract

本发明公开了一种提高盘条机械剥壳性能的装置及方法，该装置包括工作仓、机械传送装置，温/湿度控制装置；其中机械传送装置包括上料通道、环形通道及下料通道；上料通道、环形通道及下料通道的传送速度由通道变速装置控制；温/湿度控制装置可对工作仓内的温度、湿度及通风情况进行调整。工作仓的内壁和外壁之间设有保温隔层，机身两侧进出口处各有一排隔离帘遮挡。本发明通过控制工作仓内的温度、湿度提高盘条表面氧化皮的转化速率以及精准控制机械传送装置，快速有效的改变盘条表面氧化皮的结构，提高表面氧化皮的机械剥壳性能。

Description

一种提高盘条机械剥壳性能的装置及方法
技术领域
本发明属于金属加工领域，涉及一种提高盘条机械剥壳性能的装置及方法。
背景技术
钢材在高温轧制及冷却过程中，表面会与空气接触发生化学反应生成一层氧化物，俗称氧化皮。线材表面氧化皮硬而脆且难以形变，在后续冷拉拔过程中容易导致钢丝表面出现缺陷甚至引起断丝从而影响产品质量和生产效率，同时会加剧模具的磨损。因此，氧化皮在拉丝生产前必须去除干净，才能进行后续的生产工序。常规的氧化皮去除方法主要有化学酸洗法和机械剥壳法两种，但化学酸洗法由于对环境污染大、效率低等缺点正逐渐被更加环保的机械剥壳法所替代。
当钢中添加一定量的合金元素例如Si、Mn、Cr、Ni等元素后，在氧化皮和基体之间容易生成合金氧化层，导致氧化皮和基体之间的结合力变强，恶化氧化皮机械剥壳性能；针对此种现象，线材加工企业采用自然条件下洒水露天晾晒的方法，促使表面氧化皮发生如下变化Fe1-yO→Fe3O4→Fe2O3，氧化皮结构变得疏松易脱落。
但此方法周期长，且盘条表面氧化皮变化不均匀，机械剥壳效果提高并不明显。在保证线材性能的前提下，提高表面氧化皮的机械剥壳性能，对提高产品质量，改善后续加工性能，提高产品竞争力具有重要的意义。
发明内容
本发明提供了一种提高盘条机械剥壳性能的装置及方法，通过控制工作仓内的温度、湿度提高盘条表面氧化皮的转化速率以及精准控制机械传送装置，快速有效的改变盘条表面氧化皮的结构，提高表面氧化皮的机械剥壳性能。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种提高盘条机械剥壳性能的装置，包括工作仓、机械传送装置，温/湿度控制装置；机械传送装置包括上料通道、环形通道及下料通道；上料通道、环形通道及下料通道的传送速度均由通道变速装置控制。
进一步，所述的提高盘条机械剥壳性能的装置中温/湿度控制装置可对工作仓内的温度、湿度及通风情况进行调整。
进一步，所述的提高盘条机械剥壳性能的装置中工作仓的内壁和外壁之间设有保温隔层，机身两侧进出口处各有一排隔离帘遮挡。
利用上述装置的提高盘条机械剥壳性能的方法，包括以下步骤：
(1)运行温/湿度控制装置，并调节工作仓内温度、湿度，使温度35～70℃；湿度70～90％；
(2)运行通道变速装置将待处理的盘条卷送入上料通道，盘条卷进入环形通道后通过隔离帘进入工作仓内处理，随后出工作仓进入环形通道，进行周期性运转；
(3)经过预定时间后，由通道变速装置将盘条卷运出下料通道。
进一步，所述的提高盘条机械剥壳性能的方法中环形通道上盘条卷的数量、在工作仓内的停留时间可手动调节，或通过上料、环绕、下料之间的配合实现自动化运行。
与现有技术相比较，本发明至少具有以下有益效果：
1.本发明采用进出口带有隔离帘的工作仓模式，一方面，可以有效避免外部温度、湿度变化带来的干扰，确保工作仓内温/湿度始终处于氧化皮转化的适宜条件，提高氧化皮剥壳性能；另一方面，不会对盘条卷的进料、出料造成影响，可以实现连续化作业。
2.通过通道变速装置的控制，环形机械传送装置可以实现对盘条卷上料时间、仓内时间及下料时间的精准控制，亦可以配合后续机械剥壳的实际情况进行调整，从而实现提高盘条剥壳效率的目的。
附图说明
图1是本发明中提高盘条机械剥壳性能的装置的结构示意图，
其中：1-上料通道；2-环形通道；3-下料通道；4-盘条卷；5-通道变速装置；6-温/湿度控制装置；7-工作仓；8-隔离帘。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种提高盘条机械剥壳性能的装置包括工作仓、机械传送装置，温/湿度控制装置；机械传送装置包括上料通道、环形通道及下料通道；上料通道、环形通道及下料通道的传送速度由变速装置控制。温/湿度控制装置可对工作仓内的温度、湿度及通风情况进行调整。工作仓的内壁和外壁之间设有保温隔层，机身两侧进出口处各有一排隔离帘遮挡。
利用上述装置的提高盘条机械剥壳性能的方法，包括以下步骤：
(1)运行温/湿度控制装置6，并调节工作仓7内的温度、湿度，使温度35～70℃；湿度70～90％；
(2)运行通道变速装置5将待处理的盘条卷4送入上料通道1，盘条卷进入环形通道后通过隔离帘8进入工作仓内处理，随后出工作仓进入环形通道2，进行周期性运转；
(3)经过预定时间后，由通道变速装置将盘条卷运出下料通道3。
环形通道上盘条卷的数量、在工作仓内的停留时间可手动调节，或通过上料、环绕、下料之间的配合实现自动化运行。
本发明中选用同一批次的ER70S-6焊丝钢盘条进行测试，以对比有无新装置及不同参数下的盘条剥壳性能，详细的各项参数及剥壳效果见表1。
表1结果显示，仓内温度为40℃，湿度为70％时，总工作时间为4/8/16/24h，盘条剥壳性能不断变好，16h盘条的剥壳性能可以达到很好的效果；仓内温度为60℃，湿度为90％时，总工作时间为4/8/16/24h，盘条剥壳性能不断变好，8h盘条的剥壳性能就可以达到很好的效果。相比于露天洒水晾晒(实施例9-12)的原始方法，工作效率及剥壳性能均大幅提高。
表1.盘条在不同反应参数下剥壳性能对比
注：☆的数量代表剥壳性能的优异，--：较差；☆：一般；☆☆：较好；☆☆☆：很好；☆☆☆☆：非常好。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选案，而并不具有限制意义，凡是依据本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高盘条机械剥壳性能的装置，其特征在于：包括工作仓、机械传送装置，温/湿度控制装置；机械传送装置包括上料通道、环形通道及下料通道；上料通道、环形通道及下料通道的传送速度由通道变速装置控制。
2.根据权利要求1所述的提高盘条机械剥壳性能的装置，其特征在于：所述的温/湿度控制装置可对工作仓内的温度、湿度及通风情况进行调整。
3.根据权利要求1所述的提高盘条机械剥壳性能的装置，其特征在于：所述的工作仓的内壁和外壁之间设有保温隔层，机身两侧进出口处各有一排隔离帘遮挡。
4.一种提高盘条机械剥壳性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)运行温/湿度控制装置，并调节工作仓内温度、湿度，使温度35～70℃；湿度70～90％；
(2)运行通道变速装置将待处理的盘条卷送入上料通道，盘条卷进入环形通道后通过隔离帘进入工作仓内处理，随后出工作仓进入环形通道，进行周期性运转；
(3)经过预定时间后，由通道变速装置将盘条卷运出下料通道。
5.根据权利要求4所述的提高盘条机械剥壳性能的方法，其特征在于：所述的环形通道上盘条卷的数量、在工作仓内的停留时间可手动调节，或通过上料、环绕、下料之间的配合实现自动化运行。
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