CN102699055A - 一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除磷性的方法 - Google Patents
一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除磷性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102699055A CN102699055A CN2012102026350A CN201210202635A CN102699055A CN 102699055 A CN102699055 A CN 102699055A CN 2012102026350 A CN2012102026350 A CN 2012102026350A CN 201210202635 A CN201210202635 A CN 201210202635A CN 102699055 A CN102699055 A CN 102699055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- controlled
- temperature
- steel wire
- iron scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除磷性的方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：精轧入口温度控制在920～950℃范围内，精轧温升控制在80～100℃范围内；吐丝温度控制在880-920℃范围内；调节风冷线保温罩开罩数和风机开度，吐丝后盘条相变前段冷却速率控制在2～3℃/s，进保温罩温度控制在760～740℃，温度在620～600℃位置处揭开保温罩，出保温罩温度控制在580-600℃，出保温罩后增开风机，控制快速通过500～400℃温度区间的冷速达到3～5℃/s，通过时间控制在15～25s。优点在于，热轧盘条表面氧化铁皮中由FeO层中的相结构转变现象明显减少，显著提高了机械除磷性能，降低了用户拉拔过程中断丝率和模具的损耗。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别是提供了一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除磷性的方法；应用于高速线材厂生产冷拉拔低碳冷镦钢热轧盘条，是一种热轧盘条表面氧化铁皮控制技术。
背景技术
冷拉拔低碳冷镦钢热轧盘条，冷拉前要经过机械剥壳以去除表面氧化铁皮。由于氧化铁皮硬而脆，如果除磷不干净，拉拔时会导致钢丝表面损伤，引起后续加工断丝。并且会加剧模具的磨损，从而影响拉丝模具寿命，因此盘条表面氧化铁皮要易于机械剥壳。根据Fe-O平衡相图，纯铁在570℃时要发生共析反应FeO转变生成Fe3O4，不易于机械剥壳(Fe3O4结构致密，Fe3O4含量较多的氧化铁皮结构致密，在后续深加工过程中氧化铁皮与基体粘附性好，难于机械除磷，FeO结构疏松易于机械剥壳)。但由于不同钢种含有其他元素等原因，当温度降到570℃左右时，并没有发生共析反应，而是在更低的温度时才发生共析反应。因此，确定共析转变温度范围是控制低碳冷镦钢盘条表面氧化铁皮结构的关键。普通方法生产的低碳冷镦钢热轧盘条表面氧化铁皮，在斯太尔摩风冷线上缓冷过程中，结构中发生了FeO向Fe3O4结构的转变，严重降低了机械除磷性。专利200810000916.1提出了FeO向Fe3O4结构转变控制，是高碳钢盘条氧化铁皮结构控制，未提出相结构转变温度、时间或冷速区间控制。物理测试在《不同热连轧工艺参数条件下三次氧化铁皮的分析》一文中分析了板材氧化铁皮相结构转变温度过程，但未分析相变动力学转变时间控制。钢铁研究学报在《低碳钢表面FeO层空气条件下等温转变行为的研究》一文中分析了低碳钢板材氧化铁皮相结构等温转变行为，但未分析相结构转变在空气条件下连续冷却转变过程，但是始终没有对风冷线的冷速控制要点进行说明，缺乏现场实际操作性。关于低碳冷镦钢盘条氧化铁皮相结构连续冷却转变控制尚未见任何报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除磷性的方法，克服了冷拉拔低碳冷镦钢热轧盘条表面的氧化铁皮机械除磷率低的缺点。
在深入分析了低碳冷镦钢氧化铁皮相结构转变的基础上，从相结构转变的热力学和动力学角度对低碳冷镦钢相结构转变进行深入的分析，对各工艺环节提出了更具针对性的量化操作方法，非常适合于目前高线厂低碳冷镦钢盘条生产工艺的优化。主要是控制氧化铁皮中FeO向Fe3O4结构的转变，提高机械除磷性能。适合于高速线材厂生产工艺的优化调整。本发明通过控制斯太尔摩冷却工艺流程来控制热轧盘条表面氧化铁皮的结构，具体工艺步骤及控制的技术参数为：
1、精轧入口温度控制在920～950℃范围内，精轧温升控制在80～100℃范围内。
2、吐丝温度控制在880～920℃范围内。
3、调节风冷线保温罩开罩数和风机开度，吐丝后盘条相变前段冷却速率控制在2～3℃/s，进保温罩温度控制在760～740℃，温度在620～600℃位置处揭开保温罩，出保温罩温度控制在580-600℃，出保温罩后增开风机，控制快速通过500～400℃温度区间的冷速达到3～5℃/s，通过时间控制在15～25s。
通过开启前1-5个保温罩控制盘条相变前段的冷却速率，实现盘条相变前合适的进罩温度760～740℃，罩内辊速控制在0.22～0.24m/s，出罩温度控制在620～600℃，同时保证盘条合适的铁素体和珠光体组织转变，满足盘条铁素体和珠光体组织转变的要求，实现对强度和面缩率指标的要求。同时为盘条相变结束后进行500～400℃温度区间冷速控制提供条件。热模拟结果显示，奥氏体化后低碳冷镦钢SWRCH22A盘条在500-400℃温度区间保温100s后，发生FeO向Fe3O4转变，且450℃转变量最多，机械除磷性能最差。盘条950℃奥氏体化后以10℃/s的冷速冷却，在不同温度下保温100s，FeO向Fe3O4转变如图1，图2，图3，图4，图5所示；在500～400℃温度区间分别以2℃/s、3℃/s、5℃/s的冷速冷却，FeO向Fe3O4转变如图6，图7，图8所示。
附图说明
图1为奥氏体化后低碳冷镦钢SWRCH22A盘条在550℃下保温50s FeO共析转变量，发现在550℃下，FeO未发生转变。
图2为奥氏体化后低碳冷镦钢SWRCH22A盘条在500℃下保温50s FeO共析转变量，发现在500℃下，FeO开始发生共析转变。
图3为奥氏体化后低碳冷镦钢SWRCH22A盘条在450℃下保温50s FeO共析转变量，发现在450℃下，FeO发生共析转变，Fe3O4生成量最多。
图4为奥氏体化后低碳冷镦钢SWRCH22A盘条在400℃下保温50s FeO共析转变量，发现在400℃下，Fe3O4转变量明显减少。
图5为奥氏体化后低碳冷镦钢SWRCH22A盘条在350℃下保温50s FeO共析转变量，发现在350℃下，FeO未发生转变。
图6为奥氏体化后低碳冷镦钢SWRCH22A盘条在500～400℃区间以5℃/s冷速下冷却的FeO共析转变，FeO未发生共析转变。
图7为奥氏体化后低碳冷镦钢SWRCH22A盘条在500～400℃区间以3℃/s冷速下冷却的FeO共析转变，FeO开始发生共析转变。
图8为奥氏体化后低碳冷镦钢SWRCH22A盘条在500～400℃区间以2℃/s冷速下冷却的FeO共析转变量，FeO共析转变量明显增加。
具体实施方式
本发明在首钢一线材160mm2生产￠6.5mm SWRCH22A盘条中得到应用，明显提高了盘条氧化铁皮的机械除磷性能，具体控制工艺及性能数据见表1：
如表1所示是实施例中氧化铁皮控制前后的力学和机械除磷性能，在不影响盘条力学性能的前提条件下，通过控制相变前段冷速以及通过相变后段500℃～400℃温度区间的冷速和时间，抑制或减少了FeO →Fe3O4+Fe的转变，从而控制氧化铁皮的结构(原工艺未考虑相变后氧化铁皮结构控制)，提高了机械除了性能。
表1为控制前后Φ6.5mm低碳冷镦钢SWRCH22A盘条的力学性能和机械除磷性能
Claims (1)
1.一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除磷性的方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数为：
（1）精轧入口温度控制在920～950℃范围内，精轧温升控制在80～100℃范围内；
（2）吐丝温度控制在880-920℃范围内；
（3）调节风冷线保温罩开罩数和风机开度，吐丝后盘条相变前段冷却速率控制在2～3℃/s，进保温罩温度控制在760～740℃，温度在620～600℃位置处揭开保温罩，出保温罩温度控制在580-600℃，出保温罩后增开风机，控制快速通过500～400℃温度区间的冷速达到3～5℃/s，通过时间控制在15～25s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210202635.0A CN102699055B (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除鳞性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210202635.0A CN102699055B (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除鳞性的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102699055A true CN102699055A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102699055B CN102699055B (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=46892273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210202635.0A Active CN102699055B (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除鳞性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102699055B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736744A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-23 | 首钢总公司 | 一种控制低碳钢盘条三次渗碳体的热轧方法 |
| TWI573639B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-03-11 | China Steel Corp | Rust removal method of low alloy steel |
| CN106734352A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高盘条机械剥壳性能的装置及方法 |
| CN107321787A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-11-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 低合金冷镦钢盘条耐大气腐蚀表面氧化铁皮控制方法 |
| CN107413860A (zh) * | 2017-06-24 | 2017-12-01 | 武汉钢铁有限公司 | 一种超低碳钢氧化铁皮的控制方法 |
| CN107583964A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-16 | 河钢股份有限公司 | 易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法 |
| CN108237146A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-07-03 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高帘线钢氧化皮剥离性能的方法 |
| CN109201732A (zh) * | 2017-07-03 | 2019-01-15 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法 |
| CN112322876A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-05 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种用于生产免酸洗的焊接用热轧圆盘条的轧后控冷方法 |
| CN112642859A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 易酸洗低碳钢盘条及其表面氧化铁皮的控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940294A (en) * | 1973-10-17 | 1976-02-24 | British Steel Corporation | Cooling of hot rolled steel stock |
| JPS541225A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Nippon Steel Corp | Method of producing cold-rolled steel plate with excellence in workability and descaling property |
| CN1702183A (zh) * | 2005-02-16 | 2005-11-30 | 安阳钢铁集团有限责任公司 | 超细晶热轧带肋钢筋盘条及其制造方法 |
| CN102259112A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-11-30 | 首钢总公司 | 一种深拉拔钢丝用高碳钢盘条组织均匀性的控制方法 |
-
2012
- 2012-06-15 CN CN201210202635.0A patent/CN102699055B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940294A (en) * | 1973-10-17 | 1976-02-24 | British Steel Corporation | Cooling of hot rolled steel stock |
| JPS541225A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Nippon Steel Corp | Method of producing cold-rolled steel plate with excellence in workability and descaling property |
| CN1702183A (zh) * | 2005-02-16 | 2005-11-30 | 安阳钢铁集团有限责任公司 | 超细晶热轧带肋钢筋盘条及其制造方法 |
| CN102259112A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-11-30 | 首钢总公司 | 一种深拉拔钢丝用高碳钢盘条组织均匀性的控制方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736744A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-23 | 首钢总公司 | 一种控制低碳钢盘条三次渗碳体的热轧方法 |
| CN103736744B (zh) * | 2013-12-28 | 2016-01-20 | 首钢总公司 | 一种控制低碳钢盘条三次渗碳体的热轧方法 |
| TWI573639B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-03-11 | China Steel Corp | Rust removal method of low alloy steel |
| CN106734352A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高盘条机械剥壳性能的装置及方法 |
| CN107321787B (zh) * | 2017-05-26 | 2019-05-24 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 低合金冷镦钢盘条耐大气腐蚀表面氧化铁皮控制方法 |
| CN107321787A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-11-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 低合金冷镦钢盘条耐大气腐蚀表面氧化铁皮控制方法 |
| CN107413860A (zh) * | 2017-06-24 | 2017-12-01 | 武汉钢铁有限公司 | 一种超低碳钢氧化铁皮的控制方法 |
| CN109201732A (zh) * | 2017-07-03 | 2019-01-15 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法 |
| CN107583964A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-16 | 河钢股份有限公司 | 易酸洗焊丝钢高速线材的生产方法 |
| CN108237146A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-07-03 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高帘线钢氧化皮剥离性能的方法 |
| CN112322876A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-05 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种用于生产免酸洗的焊接用热轧圆盘条的轧后控冷方法 |
| CN112642859A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 易酸洗低碳钢盘条及其表面氧化铁皮的控制方法 |
| CN112642859B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-04-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 易酸洗低碳钢盘条及其表面氧化铁皮的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102699055B (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102699055B (zh) | 一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除鳞性的方法 | |
| CN102601129B (zh) | 一种低碳冷镦钢热轧盘条表面氧化铁皮的控制方法 | |
| CN103421940B (zh) | 一种利用一次热循环对aisi4140及aisi4340结构钢锻件进行调质的工艺方法 | |
| CN103752610B (zh) | 一种改善汽车外板用钢表面质量的2250热连轧生产方法 | |
| CN105925909B (zh) | 一种轴承钢盘条及其生产方法 | |
| CN100518976C (zh) | 一种中间坯加热器优化控制方法 | |
| CN103966409A (zh) | 一种中铬铁素体不锈钢制造方法 | |
| CN104759469A (zh) | 免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法 | |
| CN103555913A (zh) | 一种提高轴承钢盘条塑性的控制方法 | |
| CN104878177A (zh) | 一种能降低钢轨脱碳层深度的轧制工艺 | |
| CN102912092A (zh) | 一种42CrMo钢制特大型轴承套圈锻件的锻后余热等温正火工艺 | |
| CN105548235A (zh) | 一种准确测定珠光体钢轨最佳热处理工艺的试验方法 | |
| CN104014594A (zh) | 一种解决齿轮钢棒材冷剪后侧向弯曲的方法 | |
| CN103805764B (zh) | 一种细化高锰奥氏体钢晶粒的热轧工艺方法 | |
| CN107058692A (zh) | 一种GCr15轴承钢热轧后在线快速球化退火方法 | |
| CN103469060B (zh) | 家电冲压用冷轧钢板的制造方法 | |
| CN102560047B (zh) | 一种控制高碳钢盘条晶界脆化的热轧方法 | |
| CN201793672U (zh) | 钢丝气冷索氏体化设备 | |
| CN104745787B (zh) | 一种能直接冷轧的工具钢的生产方法 | |
| CN102876881B (zh) | 一种缩短加热炉内普碳钢的均热时间的方法 | |
| CN102230069B (zh) | 一种车轮钢增韧的热处理工艺方法 | |
| CN103572024B (zh) | 一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺 | |
| CN105567948A (zh) | 一种冷轧钢卷球化退火温控工艺 | |
| CN103894441B (zh) | Tc4钛合金厚壁管材的加工方法 | |
| CN102560288A (zh) | 一种使用条件为冲压成型有涂油工艺的黑皮钢生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |