CN106733986A - 料槽清理刮刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料槽清理刮刀,包括有垂板(7)、与垂板(7)铰接的刮刀(1),其特征在于:以过铰链旋转轴线竖直面划分,垂板(7)与刮刀(1)的配合一半为活动配合,另一半为接触配合。本技术方案的料槽清理刮刀使用方便清洁、清理效果佳、清理效率高。
Description
技术领域
本发明属于清洁设备领域,特别涉及一种料槽清理刮刀。
背景技术
在清理带有较多固体物质的沟槽前往往需要先进行刮除处理,普通板面刮除处理时容易弄脏操作者的手,且清理效果不佳、效率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种方便清洁、清理效果佳的料槽清理刮刀。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
一种料槽清理刮刀,包括有垂板、与垂板铰接的刮刀,其中:以过铰链旋转轴线竖直面划分,垂板与刮刀的配合一半为活动配合,另一半为接触配合,此种设计的刮刀在铰链处只能朝一边旋转。
所述料槽清理刮刀,其中:所述垂板为中间凹陷两端凸起的凹形设计,刮刀为与垂板配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计,形成刮刀横向两端面I、横向中间面II以及垂板横向两端面a、横向中间面b;面I任一点到旋转轴的距离均不小于面a对应部分任一点到旋转轴的距离;按过旋转轴轴线的竖直面划分,面b与对应的面II一半为互相配合,面II另一半任一点到旋转轴的距离均不大于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。
所述料槽清理刮刀,其中:所述垂板为中间凹陷两端凸起的凹形设计,刮刀为与垂板配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计,形成刮刀横向两端面I、横向中间面II以及垂板横向两端面a、横向中间面b;按过旋转轴轴线的竖直面划分,面a与对应的面I一半为互相配合,面I另一半任一点到旋转轴的距离均不小于面a对应部分任一点到旋转轴的距离;面II任一点到旋转轴的距离均不大于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。
所述料槽清理刮刀,其中:所述垂板为中间凸起两端凹陷的凸形设计,刮刀为中间凹陷两端凸起的凹形设计,形成刮刀横向两端面I、横向中间面II以及垂板横向两端面a、横向中间面b;面I任一点到旋转轴的距离均不大于面a对应部分任一点到旋转轴的距离;按过旋转轴轴线的竖直面划分,面b与对应的面II一半为互相配合,面II另一半任一点到旋转轴的距离均不小于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。
所述料槽清理刮刀,其中:所述垂板为中间凸起两端凹陷的凸形设计,刮刀为与垂板配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计,形成刮刀横向两端面I、横向中间面II以及垂板横向两端面a、横向中间面b;按过旋转轴轴线的竖直面划分,面a与对应的面I一半为互相配合,面I另一半任一点到旋转轴的距离均不大于面a对应部分任一点到旋转轴的距离;面II任一点到旋转轴的距离均不小于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。
所述料槽清理刮刀,其中:所述垂板设置多组,并列固接于横板,形成垂板组。
所述料槽清理刮刀,其中:所述横板上固接把手。
所述料槽清理刮刀,其中:所述铰链由旋转轴、轴孔I、轴孔II、螺栓孔、螺栓组成,轴孔I设置于凹形设计的两端凸起上,一端设置盲孔,一端设置通孔;轴孔II为通孔且设置于凸形设计的凸起上,旋转轴穿入各孔并与各孔配合,端部设置螺栓孔,并通过螺栓轴向定位旋转轴。
本发明与现有技术相比,具有明显有益效果,从以上技术方案可知:本发明采用刮刀与垂板的配合设计,可以设置刮刀可旋转方向,形成污物许进不许出的合理设置,避免弄脏操作人员的手,同时可设置多组刮刀配合使用,刮除清理效果更好,实用性强。
附图说明
图1为本发明垂板为两组的结构示意图;
图2为本发明垂板为两组的垂板组示意图;
图3为本发明安装于料槽时的状态图;
图4为本发明刮刀结构示意图;
图5为本发明沿旋转轴轴线竖直面剖切的剖面图。
1、刮刀;2、面II;3、面I;4、轴孔II;5、螺栓;6、面a;7、垂板;8、轴孔I;9、面b;10、螺栓孔;11、横板;12、把手;13、垂板组;14、料槽;15、旋转轴。
具体实施方式:
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的料槽清理刮刀具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
参见图1至图5,一种料槽清理刮刀,包括有垂板7、与垂板7铰接的刮刀1,以过铰链旋转轴线竖直面划分,垂板7与刮刀1的配合一半为活动配合,另一半为接触配合。
所述垂板7为中间凹陷两端凸起的凹形设计,刮刀1为与垂板7配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计,形成刮刀1横向两端面I3、横向中间面II2、垂板7横向两端面a6、横向中间面b9;面I3为平面,面a6为与面I3配合的平面经两边倒半径为各自厚度一半的圆角形成的弧面;按过旋转轴15轴线的竖直面划分,面b9为平面,面II2一半为平面,另一半为与面b9配合的平面经一边倒半径为厚度一半的圆角形成的弧面。
所述垂板7设置2组,并列固接于横板11,形成垂板组13。
所述横板11上固接把手12。
所述铰链由旋转轴15、轴孔I8、轴孔II4、螺栓孔10、螺栓5组成,轴孔I8设置于凹形设计的两端凸起上,一端设置盲孔,一端设置通孔;轴孔II4为通孔且设置于凸形设计的凸起上,旋转轴15穿入各孔并与各孔配合,端部设置螺栓孔10,并通过螺栓5轴向定位旋转轴15。
刮刀1安装时,倒角一侧朝向装置内侧,不倒角一侧朝向装置外侧,这样在整个装置沿料槽14行进时,前侧刮刀1能在遇到污物阻挡时向内旋转而放污物进入到刮刀1与垂板组13形成的封闭空腔内,后侧刮刀1遇到污物时由于不能向外侧旋转而不能放出污物,污物就被装置带走,形成较为清洁的槽面。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种料槽清理刮刀,包括有垂板(7)、与垂板(7)铰接的刮刀(1),其特征在于:以过铰链旋转轴线竖直面划分,垂板(7)与刮刀(1)的配合一半为活动配合,另一半为接触配合。
2.如权利要求1所述料槽清理刮刀,其特征在于:所述垂板(7)为中间凹陷两端凸起的凹形设计,刮刀(1)为与垂板(7)配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计,形成刮刀(1)横向两端面I(3)、横向中间面II(2)以及垂板(7)横向两端面a(6)、横向中间面b(9);面I(3)任一点到旋转轴(15)的距离均不小于面a(6)对应部分任一点到旋转轴(15)的距离;按过旋转轴(15)轴线的竖直面划分,面b(9)与对应的面II(2)一半为互相配合,面II(2)另一半任一点到旋转轴(15)的距离均不大于面b(9)对应部分任一点到旋转轴(15)的距离。
3.如权利要求1所述料槽清理刮刀,其特征在于:所述垂板(7)为中间凹陷两端凸起的凹形设计,刮刀(1)为与垂板(7)配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计,形成刮刀(1)横向两端面I(3)、横向中间面II(2)以及垂板(7)横向两端面a(6)、横向中间面b(9);按过旋转轴(15)轴线的竖直面划分,面a(6)与对应的面I(3)一半为互相配合,面I(3)另一半任一点到旋转轴(15)的距离均不小于面a(6)对应部分任一点到旋转轴(15)的距离;面II(2)任一点到旋转轴(15)的距离均不大于面b(9)对应部分任一点到旋转轴(15)的距离。
4.如权利要求1所述料槽清理刮刀,其特征在于:所述垂板(7)为中间凸起两端凹陷的凸形设计,刮刀(1)为中间凹陷两端凸起的凹形设计,形成刮刀(1)横向两端面I(3)、横向中间面II(2)以及垂板(7)横向两端面a(6)、横向中间面b(9);面I(3)任一点到旋转轴(15)的距离均不大于面a(6)对应部分任一点到旋转轴(15)的距离;按过旋转轴(15)轴线的竖直面划分,面b(9)与对应的面II(2)一半为互相配合,面II(2)另一半任一点到旋转轴(15)的距离均不小于面b(9)对应部分任一点到旋转轴(15)的距离。
5.如权利要求1所述料槽清理刮刀,其特征在于:所述垂板(7)为中间凸起两端凹陷的凸形设计,刮刀(1)为与垂板(7)配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计,形成刮刀(1)横向两端面I(3)、横向中间面II(2)以及垂板(7)横向两端面a(6)、横向中间面b(9);按过旋转轴(15)轴线的竖直面划分,面a(6)与对应的面I(3)一半为互相配合,面I(3)另一半任一点到旋转轴(15)的距离均不大于面a(6)对应部分任一点到旋转轴(15)的距离;面II(2)任一点到旋转轴(15)的距离均不小于面b(9)对应部分任一点到旋转轴(15)的距离。
6.如权利要求1所述料槽清理刮刀,其特征在于:所述垂板(7)设置多组,并列固接于横板(11),形成垂板组(13)。
7.如权利要求1所述料槽清理刮刀,其特征在于:所述横板(11)上固接把手(12)。
8.如权利要求1至5任一项所述料槽清理刮刀,其特征在于:所述铰链由旋转轴(15)、轴孔I(8)、轴孔II(4)、螺栓孔(10)、螺栓(5)组成,轴孔I(8)设置于凹形设计的两端凸起上,一端设置盲孔,一端设置通孔;轴孔II(4)为通孔且设置于凸形设计的凸起上,旋转轴(15)穿入各孔并与各孔配合,端部设置螺栓孔(10),并通过螺栓(5)轴向定位旋转轴(15)。
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