CN206632082U

CN206632082U - 料槽清理装置

Info

Publication number: CN206632082U
Application number: CN201621472654.5U
Authority: CN
Inventors: 张静
Original assignee: Modernization Of Science And Technology Development Co Ltd Guizhou Agricultural An Expensive
Current assignee: Modernization Of Science And Technology Development Co Ltd Guizhou Agricultural An Expensive
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2017-11-14
Anticipated expiration: 2026-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种料槽清理装置，包括有壳体I（7）、壳体II（5）、清理轴刷（9）、连接清理轴刷（9）与壳体的轴承（6）以及定位轴承（6）的轴承端盖I（3）、轴承端盖II（8），壳体I（7）由半圆柱板与轴向端面平板构成，壳体II（5）为平板状，壳体I（7）与壳体II（5）无端面平板的轴向端面通过螺栓I（4）固定相连，且两壳体上均设置有轴承座孔（51；71），轴承（6）外圈与轴承座孔（51；71）配合，其特征在于：壳体I（7）半圆柱板两侧面均设置垂板（72），垂板（72）上铰接刮板（1）。本实用新型可用于自动化清理沟槽、挡板保护合理、清理干净而不影响其他地方。

Description

料槽清理装置

技术领域

本实用新型属于清洁设备领域，特别涉及一种料槽清理装置。

背景技术

传统的沟槽清理一般都是依靠人力完成，当遇到有较长沟槽时，人工清理就变得麻烦。

硬接触刮除的清理方式，可以实现自动化，但其噪音大、清理不够清洁，实用性不强。

采用旋转刷的方式清理沟槽，可以实现自动化，且清理较为干净，但由于旋转刷本身旋转容易将污物甩起，应用一直受到限制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种可用于自动化清理、挡板保护合理的料槽清理装置。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种料槽清理装置，包括有壳体I、壳体II、清理轴刷、连接清理轴刷与壳体的轴承以及定位轴承的轴承端盖I、轴承端盖II，壳体I由半圆柱板与轴向端面平板构成，壳体II为平板状，壳体I与壳体II无端面平板的轴向端面通过螺栓I固定相连，且两壳体上均设置有轴承座孔，轴承外圈与轴承座孔配合，其中：壳体I半圆柱板两侧面均设置垂板，垂板上铰接刮板。

上述料槽清理装置，其中：所述清理轴刷由刷部、刷部两轴端与轴承内圈配合的轴承配合轴肩、轴向定位轴承的轴承定位轴肩以及伸出轴组成。

上述料槽清理装置，其中：所述无伸出轴一端，轴承外端通过轴承端盖I轴向定位，有伸出轴一端轴承外端通过轴承端盖II轴向定位，轴承端盖I、轴承端盖II均通过螺栓与轴承座孔端面固定连接。

上述料槽清理装置，其中：所述垂板为中间凹陷两端凸起的凹形设计，刮板为与垂板配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮板横向面I、面II、面III以及垂板横向面a、面b、面c；面I、面III任一点到旋转轴的距离均不小于面a、面c对应部分任一点到旋转轴的距离；按过旋转轴轴线的竖直面划分，面b与对应的面II一半为互相配合，面II另一半任一点到旋转轴的距离均不大于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。

上述料槽清理装置，其中：所述垂板为中间凹陷两端凸起的凹形设计，刮板为与垂板配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮板横向面I、面II、面III以及垂板横向面a、面b、面c；按过旋转轴轴线的竖直面划分，面a、面c与对应的面I、面III一半为互相配合，面I、面III另一半任一点到旋转轴的距离均不小于面a、面c对应部分任一点到旋转轴的距离；面II任一点到旋转轴的距离均不大于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。

上述料槽清理装置，其中：所述垂板为中间凸起两端凹陷的凸形设计，刮板为中间凹陷两端凸起的凹形设计，形成刮板横向面I、面II、面III以及垂板横向面a、面b、面c；面I、面III任一点到旋转轴的距离均不大于面a、面c对应部分任一点到旋转轴的距离；按过旋转轴轴线的竖直面划分，面b与对应的面II一半为互相配合，面II另一半任一点到旋转轴的距离均不小于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。

上述料槽清理装置，其中：所述垂板为中间凸起两端凹陷的凸形设计，刮板为与垂板配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮板横向面I、面II、面III以及垂板横向面a、面b、面c；按过旋转轴轴线的竖直面划分，面a、面c与对应的面I、面III一半为互相配合，面I、面III另一半任一点到旋转轴的距离均不大于面a、面c对应部分任一点到旋转轴的距离；面II任一点到旋转轴的距离均不小于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。

上述料槽清理装置，其中：所述壳体I与壳体II连接的端面设置有凸台，螺栓连接到壳体II与凸台上。

本实用新型与现有技术相比，具有明显有益效果，从以上技术方案可知：本实用新型采用清理轴刷的方式进行清理，清洁程度高；采用刮板与垂板的配合设计，形成污物许进不许出的合理设置，不仅避免了污物随清理轴刷飞溅，还能同时带走洗刷掉的污物，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型壳体半剖状态的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型安装于沟槽时的状态图；

图4为本实用新型刮板结构示意图；

图5为本实用新型垂板部分的局部放大图；

1、刮板；11、面I；12，723、旋转轴；13、面II；14、面III；2、螺栓I；3、轴承端盖I；4、螺栓II；5、壳体II；51，71、轴承座孔；6、轴承；7、壳体I；72、垂板；721、面a；722、面b；724、面c；73、凸台；8、轴承端盖II；9、清理轴刷；91、伸出轴；92、刷部；93、轴承定位轴肩；94、轴承配合轴肩。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的料槽清理装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图5，一种料槽清理装置，包括有壳体I7、壳体II5、清理轴刷9、连接清理轴刷9与壳体的轴承6以及定位轴承6的轴承端盖I3、轴承端盖II8，壳体I7由半圆柱板与轴向端面平板构成，壳体II5为平板状，壳体I7与壳体II5无端面平板的轴向端面通过螺栓I4固定相连，且两壳体上均设置有轴承座孔，轴承6外圈与轴承座孔配合，壳体I7半圆柱板两侧面均设置垂板72，垂板72上铰接刮板1。

所述清理轴刷9由刷部92、刷部92两轴端与轴承6内圈配合的轴承配合轴肩94、轴向定位轴承6的轴承定位轴肩93以及伸出轴91组成。

所述无伸出轴91一端，轴承6外端通过轴承端盖I3轴向定位，有伸出轴91一端轴承6外端通过轴承端盖II8轴向定位，轴承端盖I3、轴承端盖II8均通过螺栓与轴承座孔端面固定连接。

所述垂板72为中间凹陷两端凸起的凹形设计，刮板1为与垂板72配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮板1横向面I11、面II13、面III14以及垂板72横向面a721、面b722、面c724；面I11、面III14为平面，面a721、面c724为与面I11、面11114配合的平面经两边倒半径为厚度一半的圆角形成的弧面；按过旋转轴的竖直面划分，面b722为平面，面II13一半为平面，另一半为与面b722配合的平面经一边倒半径为厚度一半的圆角形成的弧面。

所述壳体I7与壳体II5连接的端面设置有凸台73，螺栓4连接到壳体II5与凸台73上。

刮板1安装时，弧面一侧朝向装置内侧，平面一侧朝向装置外侧，这样在整个装置沿轨道行进时，前侧刮板1能在遇到污物阻挡时向内旋转而放污物进入到清理轴刷9处清理，后侧刮板1遇到污物时由于不能向外侧旋转而不能放出污物，因此污物就被装置带走，形成较为清洁的槽面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种料槽清理装置，包括有壳体I（7）、壳体II（5）、清理轴刷（9）、连接清理轴刷（9）与壳体的轴承（6）以及定位轴承（6）的轴承端盖I（3）、轴承端盖II（8），壳体I（7）由半圆柱板与轴向端面平板构成，壳体II（5）为平板状，壳体I（7）与壳体II（5）无端面平板的轴向端面通过螺栓I（4）固定相连，且两壳体上均设置有轴承座孔（51；71），轴承（6）外圈与轴承座孔（51；71）配合，其特征在于：壳体I（7）半圆柱板两侧面均设置垂板（72），垂板（72）上铰接刮板（1）。

2.如权利要求1所述料槽清理装置，其特征在于：所述清理轴刷（9）由刷部（92）、刷部（92）两轴端与轴承（6）内圈配合的轴承配合轴肩（94）、轴向定位轴承（6）的轴承定位轴肩（93）以及伸出轴（91）组成。

3.如权利要求2所述料槽清理装置，其特征在于：所述无伸出轴（91）一端，轴承（6）外端通过轴承端盖I（3）轴向定位，有伸出轴（91）一端轴承（6）外端通过轴承端盖II（8）轴向定位，轴承端盖I（3）、轴承端盖II（8）均通过螺栓与轴承座孔（51；71）端面固定连接。

4.如权利要求1所述料槽清理装置，其特征在于：所述垂板（72）为中间凹陷两端凸起的凹形设计，刮板（1）为与垂板（72）配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮板（1）横向面I（11）、面II（13）、面III（14）以及垂板（72）横向面a（721）、面b（722）、面c（724）；面I（11）、面III（14）任一点到旋转轴（12；723）的距离均不小于面a（721）、面c（724）对应部分任一点到旋转轴（12；723）的距离；按过旋转轴（12；723）轴线的竖直面划分，面b（722）与对应的面II（13）一半为互相配合，面II（13）另一半任一点到旋转轴（12；723）的距离均不大于面b（722）对应部分任一点到旋转轴（12；723）的距离。

5.如权利要求1所述料槽清理装置，其特征在于：所述垂板（72）为中间凹陷两端凸起的凹形设计，刮板（1）为与垂板（72）配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮板（1）横向面I（11）、面II（13）、面III（14）以及垂板（72）横向面a（721）、面b（722）、面c（724）；按过旋转轴（12；723）轴线的竖直面划分，面a（721）、面c（724）与对应的面I（11）、面III（14）一半为互相配合，面I（11）、面III（14）另一半任一点到旋转轴（12；723）的距离均不小于面a（721）、面c（724）对应部分任一点到旋转轴（12；723）的距离；面II（13）任一点到旋转轴（12；723）的距离均不大于面b（722）对应部分任一点到旋转轴（12；723）的距离。

6.如权利要求1所述料槽清理装置，其特征在于：所述垂板（72）为中间凸起两端凹陷的凸形设计，刮板（1）为中间凹陷两端凸起的凹形设计，形成刮板（1）横向面I（11）、面II（13）、面III（14）以及垂板（72）横向面a（721）、面b（722）、面c（724）；面I（11）、面III（14）任一点到旋转轴（12；723）的距离均不大于面a（721）、面c（724）对应部分任一点到旋转轴（12；723）的距离；按过旋转轴（12；723）轴线的竖直面划分，面b（722）与对应的面II（13）一半为互相配合，面II（13）另一半任一点到旋转轴（12；723）的距离均不小于面b（722）对应部分任一点到旋转轴（12；723）的距离。

7.如权利要求1所述料槽清理装置，其特征在于：所述垂板（72）为中间凸起两端凹陷的凸形设计，刮板（1）为与垂板（72）配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮板（1）横向面I（11）、面II（13）、面III（14）以及垂板（72）横向面a（721）、面b（722）、面c（724）；按过旋转轴（12；723）轴线的竖直面划分，面a（721）、面c（724）与对应的面I（11）、面III（14）一半为互相配合，面I（11）、面III（14）另一半任一点到旋转轴（12；723）的距离均不大于面a（721）、面c（724）对应部分任一点到旋转轴（12；723）的距离；面II（13）任一点到旋转轴（12；723）的距离均不小于面b（722）对应部分任一点到旋转轴（12；723）的距离。

8.如权利要求1所述料槽清理装置，其特征在于：所述壳体I（7）与壳体II（5）连接的端面设置有凸台（73），螺栓（4）连接到壳体II（5）与凸台（73）上。