CN106733941B - 叶轮积灰清除方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶轮积灰清除方法及装置，涉及风机维护技术领域。一种叶轮积灰清除方法，包括以下步骤：1）将叶轮轴孔密封；2）将叶轮置于潮湿含氧空间中锈蚀；3）清洁叶轮。上述方法所用的装置，其包括容置叶轮的蒸箱、密封叶轮轴孔的密封夹板和蒸箱内设置的叶轮支座；蒸箱包括箱体和箱盖，并设有水蒸气管和压缩空气管连通蒸箱内腔。通过蒸箱制造了一个潮湿含氧的空间，利用铁锈松散易脱落的特性，人为的控制叶轮表面发生锈蚀，使铁锈将积灰层与叶轮表面分离，除灰效果均匀，可快速清除叶轮表面积灰的效果。

Description

叶轮积灰清除方法及装置

技术领域

本发明涉及风机维护技术领域，具体的涉及一种叶轮积灰清除方法及装置。

背景技术

在生产中，一些输送含尘气体（如转炉煤气）的风机，叶轮在长时间运行中会形成厚重的顽固的积灰层，这种积灰一直是影响风机叶轮整体动平衡的重要因素。当积灰层在外力或者重力的作用下，部分积灰脱落，叶轮的动平衡即遭破坏，由于叶轮的动平衡被破坏就会引起风机的振动，当振动过大不满足设备的运行要求时就必须停机检修。检修过程中，对于这类叶轮需要彻底清除积灰，然后重新校正叶轮的动平衡，当平衡满足要求后叶轮才能重新使用恢复生产。

一般的清除积灰的方法是人工使用高压水枪冲刷叶轮，但是这种方法对于一些十分顽固的积灰作用不大，而且清灰效果不均匀从而影响校正叶轮动平衡的效果。还有一种方法就是使用喷砂工艺清除积灰，虽然效果良好，但是这种方法成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、除灰效果均匀彻底、使用方便的叶轮积灰清除方法及装置

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种叶轮积灰清除方法，其包括以下步骤：

1）将叶轮轴孔密封；

2）将叶轮置于潮湿含氧空间中锈蚀；

3）清洁叶轮。

进一步的，在步骤1）之后，步骤2）之前，在叶轮表面均匀附着电解液。

进一步的，电解液为氯化钠溶液。

上述任一种叶轮积灰清除方法所用的装置，其包括容置叶轮的蒸箱、密封叶轮轴孔的密封夹板和蒸箱内设置的叶轮支座；蒸箱包括箱体和箱盖，并设有水蒸气管和压缩空气管连通蒸箱内腔。

进一步的，密封夹板包括密封于叶轮轴孔两端的盖板和穿过叶轮轴孔连接盖板的拉杆。

进一步的，叶轮支座包括竖直设置于箱体内的圆管，支撑叶轮进口端的圆管直径大于叶轮进口端直径；水蒸气管和压缩空气管连通圆管内，圆管管壁上设有散发气体的开口。两个开口对称设置于圆管管壁

进一步的，还包括使叶轮支座旋转的旋转装置；旋转装置位于蒸箱外，通过传动轴与叶轮支座连接；或者旋转装置位于蒸箱内，旋转装置与叶轮支座连接，且表面设有密封防腐层。

进一步的，蒸箱为圆柱形，水蒸气管和压缩空气管沿顺时针或逆时针相切于箱体圆周。

进一步的，蒸箱和叶轮支架由防腐材料制作或表面设有防腐涂层；蒸箱还设置有保温层和加热装置。

进一步的，箱体的侧壁上设置有压力表、温湿度计和排水管。箱体和箱盖为密封连接。

本发明的有益效果是：通过蒸箱制造了一个潮湿含氧的空间，利用铁锈松散易脱落的特性，人为的控制叶轮表面发生锈蚀，使铁锈将积灰层与叶轮表面分离，除灰效果均匀，可快速清除叶轮表面积灰的效果。

附图说明

图1为本发明叶轮积灰清除装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明叶轮积灰清除装置的密封夹板的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明叶轮积灰清除装置的叶轮表面锈蚀的示意图。

图中：1-箱盖、2-箱体、21-叶轮支座、3-叶轮、31-叶轮进口端、4-压力表、41-温湿度计、5-水蒸气管、6-压缩空气管、7-排水管、8-盖板、81-拉杆、9-叶轮表面、91-铁锈、92-积灰层。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种叶轮积灰清除方法，其包括以下步骤：

1）将叶轮3轴孔密封；

2）将叶轮3置于潮湿含氧空间中锈蚀；

3）清洁叶轮3。

如图5所示，沾有顽固积灰的叶轮3在外部环境下，经过15天以上的长期放置后 ，铁质或铁质合金的叶轮表面9上会在水和空气的作用下，发生腐蚀，生成疏松的铁锈91，也就是俗称的生锈过程。这层质感疏松的铁锈91将叶轮表面9和积灰层92隔离，这时再用水枪冲刷，顽固积灰会和氧化层一起被清除，而且清灰效果均匀。本发明就是一种让叶轮3保持在潮湿含氧空间中，人为的控制叶轮表面9的锈蚀，短时间使得积灰层92和叶轮3的金属表面分离，从而可以达到对叶轮3快速清灰的效果。

实施中，先将叶轮3轴孔密封，防止轴孔的腐蚀损坏。再将叶轮3放置在潮湿含氧空间中，使叶轮表面9氧化生成铁锈91，松软的铁锈91间隔在叶轮表面9和叶轮3的积灰层92之间，使积灰层92容易脱落。最后将叶轮3取出清洁，可采用高压水枪对叶轮表面9冲洗，洗去积灰层92和铁锈91。此外，操作人员还应注意，需经常观察叶轮3锈蚀的程度，防止叶轮3锈蚀过渡损坏叶轮3。叶轮3锈蚀速度主要的影响因素包括：温度、压力、湿度、含氧量，使用本方法时，可以将温度、压力、湿度、含氧量这几个因素保持稳定可控，以便使叶轮3锈蚀的速度均匀，使操作人员容易估算叶轮3锈蚀的程度。

进一步的，在步骤1）之后，步骤2）之前，在叶轮表面9均匀附着电解液。叶轮表面9喷洒电解液，使合金的叶轮表面9产生电化学反应，加速叶轮3的锈蚀。

进一步的，电解液为氯化钠溶液。

实施中，将叶轮3轴孔密封后，在将叶轮3置于潮湿含氧空间中之前，还可以在叶轮表面9均匀喷洒电解液，如一些盐类溶液，具体的可以是氯化钠溶液。在叶轮表面9均匀喷洒电解液，可以使合金的叶轮表面9产生电化学腐蚀，加快铁锈91的产生，缩短叶轮3积灰清除的时间。采用氯化钠溶液，无毒无害，操作简单，成本低。

如图1-2所示，上述任一种叶轮积灰清除方法所用的装置，其包括容置叶轮3的蒸箱、密封叶轮3轴孔的密封夹板和蒸箱内设置的叶轮3支座；蒸箱包括箱体2和箱盖1，并设有水蒸气管5和压缩空气管6连通蒸箱内腔。

实施中，长方形的蒸箱，顶面为密封可开启的箱盖1，箱体2的侧壁上焊接有通入水蒸气的水蒸气管5和通入压缩空气或氧气的压缩空气管6。蒸箱的底部焊接有支撑叶轮3的叶轮支座21，叶轮支座21与叶轮3在保证支撑稳固的情况下，应尽量减少接触面积，使叶轮表面9尽可能完全的与水蒸气和压缩空气接触，叶轮支座21还应使距箱体2底部有一定的高度，防止水蒸汽冷凝后箱体2底部的积水将叶轮3浸泡，使叶轮3锈蚀不均匀。通过蒸箱制造了一个潮湿含氧的空间，利用铁锈松散易脱落的特性，人为的控制叶轮表面发生锈蚀，使铁锈将积灰层与叶轮表面分离，除灰效果均匀，可快速清除叶轮表面积灰的效果。

如图3-4所示，进一步的，密封夹板包括密封于叶轮3轴孔两端的盖板8和穿过叶轮3轴孔连接盖板8的拉杆81。

实施中，密封夹板包括，两个圆形的盖板8和一个直的拉杆81，盖板8中心有孔，拉杆81两端设有螺纹。使用时，拉杆81穿设于叶轮3轴孔中，两端从盖板8中心的孔中穿出，将两个圆形的盖板8封盖于叶轮3轴孔的两端，拉杆81两端旋紧螺母，使两盖板8夹紧于叶轮3轴孔两端。为增强密封效果拉杆81两端的螺母与盖板8之间还可以垫设橡胶的密封垫。

如图1-2所示，进一步的，叶轮支座21包括竖直设置于箱体2内的圆管，支撑叶轮进口端31的圆管直径大于叶轮进口端（31）直径；水蒸气管5和压缩空气管6连通圆管内，圆管管壁上设有散发气体的开口。两个开口对称设置于圆管管壁

实施中，叶轮支座21可以为竖直设置在箱体2底部中央位置的圆管，圆管可以直接焊接在箱体2底部或是采用其他方式固定。圆管直径大于叶轮进口端31直径，使叶轮3可以稳固的支撑于圆管上。水蒸气管5和压缩空气管6穿过蒸箱侧壁接入叶轮支座21的圆管内部，使用时，叶轮进口端31朝下，竖直对准叶轮支座21的圆管放置在叶轮3支架上。水蒸气管5和压缩空气管6分别通入水蒸气和压缩空气，在叶轮支座21的圆管内部混合成混合气，然后混合气沿叶轮支座21的圆管向上进入叶轮进口端31。混合气进入叶轮进口端31后沿叶轮3叶片流动，使混合气与叶轮表面9接触均匀充分，从而保证叶轮表面9锈蚀均匀。圆管管壁上均匀地开有圆形或者长条形的孔，用于将水蒸气和压缩空气混合后的混合气均匀地散发到叶轮支座21外部，使混合气充满整个蒸箱。优选的，可以在圆管管壁开设两条长条孔，对称的设置于圆管两侧。混合气一部分沿叶轮支座21的圆管向上进入叶轮进口端31，混合气另一部分通过开口散发到整个蒸箱内部，进一步的保证叶轮表面9锈蚀均匀。

进一步的，还包括使叶轮3支座旋转的旋转装置；旋转装置位于蒸箱外，通过传动轴与叶轮支座21连接；或者旋转装置位于蒸箱内，旋转装置与叶轮支座21连接，且表面设有密封防腐层。

实施中，叶轮支座21还可以采用三点支撑结构来支撑叶轮3，三点支撑结构具体的可以是三根支腿，还可以在三点支撑结构下设置使三点支撑结构缓慢旋转的旋转装置。旋转装置采用现有的一些低速旋转结构，可以为电动机通过减速器带动的转台或者是气动旋转结构等。使用时，将叶轮3置于三点支撑结构上，叶轮3随三点支撑结构在旋转装置的带动下缓慢旋转，叶轮3的缓慢旋转可以搅动通入的水蒸气和压缩空气，使之混合均匀，进一步使蒸箱内的温度湿度均匀。旋转机构可以设置在蒸箱内部直接带动叶轮支座21，这种情况下，旋转机构应在外表面设置密封防腐层，避免被水蒸汽和压缩空气侵蚀。旋转机构还可以设置在蒸箱外部，通过传动轴带动叶轮支座21旋转。此种情况，应注意传动轴的密封防腐措施。

进一步的，蒸箱为圆柱形，水蒸气管5和压缩空气管6沿顺时针或逆时针相切于箱体2圆周。

实施中，蒸箱还可以为竖直的圆柱形，顶面为箱盖1，侧壁上连接有压缩空气管6和水蒸气管5，压缩空气管6和水蒸气管5沿顺时针或沿逆时针的方向相切于侧壁，另外压缩空气管6和水蒸气管5分别连接于蒸箱的两侧。使用时，通入的水蒸气和压缩空气因为压缩空气管6和水蒸气管5相切于侧壁，会在蒸箱内部产生旋转使蒸箱内的混合气分布均匀。

进一步的，蒸箱和叶轮3支架由防腐材料制作或表面设有防腐涂层；实施中，延长蒸箱和支架的寿命，防止蒸箱和支架长期在有一定温度、湿度和压力的环境下被腐蚀。

进一步的，蒸箱还设置有保温层和加热装置。

实施中，蒸箱内部的侧壁上设置有电热丝，当蒸箱内部温度的过低时，电热丝加热保证蒸箱内部温度恒定。蒸箱的外部表面设置有保温层，防止蒸箱热量的散失。通过保温层和加热装置维持蒸箱内的温度恒定，使叶轮3锈蚀过程保持一个稳定较快的速度。

如图1-2所示，进一步的，箱体2的侧壁上设置有压力表4、温湿度计41和排水管7。箱体2和箱盖1为密封连接。

实施中，蒸箱侧壁安装有压力表4和温湿度计41，便于操作人员，了解蒸箱内部的温度、湿度和压力情况，合理的通入的压缩空气和水蒸气，调整温度、湿度和压力。排水管7在叶轮3锈蚀完成后排放蒸箱底部的积水和蒸箱内部的气体，降低蒸箱内部的压力。箱体2和箱盖1之间采用螺栓连接，中间加设密封条，密封连接。

如图1所示，使用时，采用上述的密封夹板将叶轮3轴孔两端密封，防止轴孔的腐蚀损坏。打开箱盖1将叶轮进口端31朝下，竖直对准叶轮支座21放置，盖好箱盖1。蒸箱中通入水蒸气和压缩空气。在将叶轮放入蒸箱中之前，还可以在叶轮表面9均匀喷洒电解液，如一些盐类溶液，具体的可以是氯化钠溶液，加快铁锈91的产生，缩短叶轮3积灰清除的时间。如图5所示，叶轮3在潮湿含氧空间中，叶轮表面9氧化生成铁锈91，松软的铁锈91间隔在叶轮表面9和叶轮3的积灰层92之间，使积灰层92容易脱落。最后将叶轮3取出清洁，可采用高压水枪对叶轮表面9冲洗，洗去积灰层92和铁锈91。此外，操作人员还应注意，需经常观察叶轮3锈蚀的程度，防止叶轮3锈蚀过渡损坏叶轮3。叶轮3锈蚀速度主要的影响因素包括：温度、压力、湿度、含氧量，使用本方法时，可以将温度、压力、湿度、含氧量这几个因素保持稳定可控，以便使叶轮3锈蚀的速度均匀，使操作人员容易估算叶轮3锈蚀的程度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.叶轮积灰清除方法，其包括以下步骤：

1）将叶轮（3）轴孔密封；

2）将叶轮（3）置于潮湿含氧空间中锈蚀；

3）清洁叶轮（3）；

在步骤1）之后，步骤2）之前，在叶轮表面（9）均匀附着电解液。

2.根据权利要求1所述叶轮积灰清除方法，其特征在于：所述电解液为氯化钠溶液。

3.如权利要求1-2中任一项所述的叶轮积灰清除方法所用的装置，其特征在于：包括容置叶轮（3）的蒸箱、密封叶轮（3）轴孔的密封夹板和所述蒸箱内设置的叶轮支座（21）；所述蒸箱包括箱体（2）和箱盖（1），并设有水蒸气管（5）和压缩空气管（6）连通所述蒸箱内腔；

还包括使所述叶轮支座（21）旋转的旋转装置；所述旋转装置位于所述蒸箱外，通过传动轴与所述叶轮支座（21）连接；或者所述旋转装置位于所述蒸箱内，所述旋转装置与所述叶轮支座（21）连接，且表面设有密封防腐层。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述密封夹板包括密封于叶轮3轴孔两端的盖板（8）和穿过叶轮（3）轴孔连接所述盖板（8）的拉杆（81）。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述叶轮支座（21）包括竖直设置于所述箱体（2）内的圆管，支撑叶轮进口端（31）的所述圆管直径大于叶轮进口端（31）直径；所述水蒸气管（5）和所述压缩空气管（6）连通所述圆管内，所述圆管管壁上设有散发气体的开口，两个所述开口对称设置于所述圆管管壁。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述蒸箱为圆柱形，所述水蒸气管（5）和所述压缩空气管（6）沿顺时针或逆时针相切于所述箱体（2）圆周。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述蒸箱和叶轮（3）支架由防腐材料制作或表面设有防腐涂层；所述蒸箱还设置有保温层和加热装置。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述箱体（2）的侧壁上设置有压力表（4）、温湿度计（41）和排水管（7），箱体（2）和箱盖（1）为密封连接。

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