CN106733145A - 一种从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法，包括如下步骤：先用六偏磷酸钠作分散剂将尾矿在搅拌桶中进行分散，然后将尾矿分级，将分级后的尾矿采用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的锑华粗精矿，再将不同粒级的锑华粗精矿合并，然后磨矿至‑200目占85％，最后将矿浆浓缩至质量浓度30％后加入搅拌槽再进行浮选回收锑华得锑精矿。采用本发明能够有效回收尾矿中的锑华矿物，在给矿锑品位为0.42～0.87％条件下，获得锑品位为42.77～45.30％，回收率为74.35～76.49％的微细粒锑华精矿。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种锑华的回收方法，特别是一种从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法。
二、背景技术
氧化锑矿物约占我国已探明锑总储量的15％左右，而锑华则在氧化锑矿物中占相当比例。由于锑华表面润湿性好,可浮性差，是比较难浮选的矿石，特别是一些硫化锑矿床中的锑华矿物，一般是将硫化锑矿物浮选回收后，直接将锑华作为尾矿丢弃于尾矿库中，造成锑矿资源的浪费。随着锑矿资源逐渐减少，锑矿价格逐年增加，一些丢弃于尾矿尾矿库的锑华价值显现出来，如能将这部分锑矿资源有效回收，不仅对其它氧化锑资源的回收具有指导意义，而且还能为企业产生经济价值。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种微细粒锑华的回收方法，它能够将尾矿中的锑华及其它含锑矿物回收，获得较高的锑精矿品位和回收率。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法，所用矿物原料为辉锑矿浮选尾矿，粒度小于2毫米，尾矿中含锑矿物主要为锑华及少量辉锑矿，锑含量为0.42～0.87％；脉石矿物二氧化硅含量为20.37～25.56％，褐铁矿含量为8.93～17.20％，
先用六偏磷酸钠作分散剂将尾矿在搅拌桶中进行分散，然后将尾矿分级，将分级后的尾矿采用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的锑华粗精矿，再将不同粒级的锑华粗精矿合并，然后磨矿至-200目占85％，最后将矿浆浓缩至质量浓度30％后加入搅拌槽再进行浮选回收锑华得锑精矿，包括以下步骤和药剂制度：
(1)采用六偏磷酸钠作尾矿分散剂，
(2)分级时正负25微米作为一个粒级范围，
(3)采用摇床重选时，摇床冲程13～14毫米，冲次250～260次/分，
(4)浮选过程中，将合并后的锑华粗精矿磨矿至-200目占85％，将矿浆浓缩至质量浓度30％后加入浮选槽，再加入氢氧化钠调pH10，然后加中性灰2BL与酸性黑组合抑制脉石矿物，最后再加入植物油酸作微细粒锑华矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒锑华精矿，
(5)药剂总用量为：
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
本发明的突出优点在于：
1、能够将尾矿中低品位、粒度微细的锑华矿物有效回收，获得较高的锑精矿品位和回收率。
2、流程结构简单，药剂用量少。
四、具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本发明所述的从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法的第一实例，包括如下步骤：
1.矿物原料：
所用矿物原料为辉锑矿浮选尾矿，粒度小于2毫米，尾矿中含锑矿物主要为锑华及少量辉锑矿，锑含量为0.42％；脉石矿物二氧化硅含量为20.37％，褐铁矿含量为8.93％，
2.浮选药剂及操作条件
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
先用六偏磷酸钠作分散剂将尾矿在搅拌桶中进行分散，然后将尾矿分级，将分级后的尾矿采用冲程13毫米，冲次250次/分细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的锑华粗精矿，再将不同粒级的锑华粗精矿合并，然后再进行浮选回收锑华得锑精矿，浮选过程中，将合并后的锑华粗精矿磨矿至-200目占85％，将矿浆浓缩至质量浓度30％后加入浮选槽，再加入氢氧化钠调pH10，然后加中性灰2BL与酸性黑组合抑制脉石矿物，最后再加入植物油酸作微细粒锑华矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒锑华精矿，试验表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将尾矿中微细粒锑华矿物有效回收，在给矿锑品位为0.42％条件下，获得锑品位为42.77％，回收率为74.35％的微细粒锑华精矿。
实施例2
本发明所述的从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法的第二实例，包括如下步骤：
1.矿物原料：
所用矿物原料为辉锑矿浮选尾矿，粒度小于2毫米，尾矿中含锑矿物主要为锑华及少量辉锑矿，锑含量为0.53％；脉石矿物二氧化硅含量为23.41％，褐铁矿含量为13.56％，
2.浮选药剂及操作条件
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
先用六偏磷酸钠作分散剂将尾矿在搅拌桶中进行分散，然后将尾矿分级，将分级后的尾矿采用冲程14毫米，冲次255次/分细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的锑华粗精矿，再将不同粒级的锑华粗精矿合并，然后再进行浮选回收锑华得锑精矿，浮选过程中，将合并后的锑华粗精矿磨矿至-200目占85％，将矿浆浓缩至质量浓度30％后加入浮选槽，再加入氢氧化钠调pH10，然后加中性灰2BL与酸性黑组合抑制脉石矿物，最后再加入植物油酸作微细粒锑华矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒锑华精矿，试验表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将尾矿中微细粒锑华矿物有效回收，在给矿锑品位为0.53％条件下，获得锑品位为43.44％，回收率为75.16％的微细粒锑华精矿。
实施例3
本发明所述的从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法的第三实例，包括如下步骤：
1.矿物原料：
所用矿物原料为辉锑矿浮选尾矿，粒度小于2毫米，尾矿中含锑矿物主要为锑华及少量辉锑矿，锑含量为0.87％；脉石矿物二氧化硅含量为25.56％，褐铁矿含量为17.20％，
2.浮选药剂及操作条件
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
先用六偏磷酸钠作分散剂将尾矿在搅拌桶中进行分散，然后将尾矿分级，将分级后的尾矿采用冲程14毫米，冲次260次/分细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的锑华粗精矿，再将不同粒级的锑华粗精矿合并，然后再进行浮选回收锑华得锑精矿，浮选过程中，将合并后的锑华粗精矿磨矿至-200目占85％，将矿浆浓缩至质量浓度30％后加入浮选槽，再加入氢氧化钠调pH10，然后加中性灰2BL与酸性黑组合抑制脉石矿物，最后再加入植物油酸作微细粒锑华矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒锑华精矿，试验表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将尾矿中微细粒锑华矿物有效回收，在给矿锑品位为0.87％条件下，获得锑品位为45.30％，回收率为76.49％的微细粒锑华精矿。
Claims (2)
1.一种从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法，其特征在于，所用矿物原料为辉锑矿浮选尾矿，粒度小于2毫米，尾矿中含锑矿物主要为锑华及少量辉锑矿，锑含量为0.42～0.87％，脉石矿物二氧化硅含量为20.37～25.56％，褐铁矿含量为8.93～17.20％，
先用六偏磷酸钠作分散剂将尾矿在搅拌桶中进行分散，然后将尾矿分级，将分级后的尾矿采用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的锑华粗精矿，再将不同粒级的锑华粗精矿合并，然后磨矿至-200目占85％，最后将矿浆浓缩至质量浓度30％后加入搅拌槽再进行浮选回收锑华得锑精矿，包括以下步骤和药剂制度：
(1)采用六偏磷酸钠作尾矿分散剂，
(2)分级时正负25微米作为一个粒级范围，
(3)采用摇床重选时，摇床冲程13～14毫米，冲次250～260次/分，
(4)浮选过程中，将合并后的锑华粗精矿磨矿至-200目占85％，将矿浆浓缩至质量浓度30％后加入浮选槽，再加入氢氧化钠调pH10，然后加中性灰2BL与酸性黑组合抑制脉石矿物，最后再加入植物油酸作微细粒锑华矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒锑华精矿，
(5)药剂用量为：
2.根据权利要求1所述的从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法，其特征在于，
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170531 |