CN106732188A - 气液混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于转鼓式反应器领域，具体公开了一种气液混合反应釜，包括反应釜本体和电机，还包括填料、溶液箱和转盘，所述转盘通过连接轴转动设置在反应釜本体内，所述溶液箱固定在转盘上，所述填料设于溶液箱的侧壁上，所述填料与溶液箱连通，所述反应釜本体上设有进气管，所述进气管与填料对应设置，还包括机架、第一磁性件和第二磁性件，所述电机固定在机架上，所述第一磁性件固定在电机的输出轴上，所述第二磁性件固定在溶液箱的顶部，且与第一磁性件对应设置。与传统的反应釜相比，本方案通过独特的结构使得溶液箱转动，有效的避免了转动密封的难题，保证了反应釜内的密封性。

Description

气液混合反应釜

技术领域

本发明属于转鼓式反应器领域。

背景技术

反应釜即为化学反应或物理反应的容器，通过对反应釜的结构设计和参数配置，可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等功能。反应釜广泛应用于石油、化工、医药及冶金等领域，反应釜的材质一般有碳猛钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料等。

现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和电机，反应釜本体内设有进料口和出料口，搅拌轴同轴设置在电机的输出端并位于反应釜本体内。然而，在实际操作过程中，经常会有需要在高压环境下进行混合反应的气体和液体，而现有的结构由于需要反应釜和搅拌轴转动连接，通常来说，密封性不好，从而导致反应釜本体内的压强不够。

因此，急需一种密封性好的反应釜，以适应高压的环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封性好的气液混合反应釜。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种气液混合反应釜，包括反应釜本体和电机，还包括填料、溶液箱和转盘，所述转盘通过连接轴转动设置在反应釜本体内，所述溶液箱固定在转盘上，所述填料设于溶液箱的侧壁上，所述反应釜本体上设有进气管，所述进气管与填料对应设置，还包括机架、第一磁性件和第二磁性件，所述电机固定在机架上，所述第一磁性件固定在电机的输出轴上，所述第二磁性件固定在溶液箱的顶部，且与第一磁性件对应设置。

本基础方案的原理在于：气体加压后从进气管中反应釜，在气体压力的作用下吹向填料。启动电机，第一磁性件转动，电机带动转盘转动，在离心力的作用下，溶液箱内的溶液进入填料中，与气体充分混合后甩出。在此过程中，液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新。这样，在填料内形成了极好的传质与反应条件。当气体和液体充分反应后，则可将反应后的物质从反应釜的排出口中排出。

本基础方案的有益效果在于：与传统的反应釜相比，本方案中填料的设置，使得溶液与气体可充分的接触并反应。同时，在高压的作用下，反应也更加的充分和剧烈。另外，将电机设置在外部，并通过独特的结构使得溶液箱转动，有效的避免了转动密封的难题，保证了反应釜内的密封性。

方案二：此为基础方案的优选，还包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆固定在连接轴上。第一搅拌杆的设置，进一步的增加液体和气体的充分接触，反应的效果更好。

方案三：此为基础方案的优选，还包括偏心盘和第二搅拌杆，所述偏心盘固定在连接轴上，所述第二搅拌杆铰接在偏心盘上。由于第二搅拌杆是铰接在偏心盘上，则第二搅拌杆在搅拌的时候，会产生摆动，搅拌的范围更大，搅拌效果更好。而偏心盘的设置，使得不同的第二搅拌杆的搅拌范围不同，更易形成紊流，搅拌效果更好。

方案四：此为方案三的优选，所述第二搅拌杆的数量为多个，且沿偏心盘外沿均匀设置。多个第二搅拌杆的设置，更易形成紊流，搅拌效果好。

方案五：此为基础方案的优选，所述第一磁性件和第二磁性件均为永磁铁制成。永磁铁制成的第一磁性件和第二磁性件不易消磁，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明实施例1气液混合反应釜的结构示意图。

图2为本发明实施例2气液混合反应釜的结构示意图。

图3为本发明实施例1中填料的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：反应釜本体10、进气管101、轴承102、连接轴21、填料22、密封球221、出液通道222、溶液箱23、第一搅拌杆24、转盘25、偏心盘28、第二搅拌杆27、第二磁性件31、第一磁性件32、电机42。

实施例1

如图1所示，气液混合反应釜，从上至下分别为电机42、第一磁性件32、反应釜本体10、第二磁性件31、转盘25、连接轴21、溶液箱23、填料22、第一搅拌杆24和轴承102。电机42倒立安装在机架上，且在其输出轴上安装有一安装盘，安装盘为圆盘，第一磁性件32安装在安装盘上，并位于安装盘的右半圆中。

第一磁铁下方则是反应釜本体10，反应釜本体10按照常规的设置，进气口、排料口和进料门等设备一应俱全。轴承102安装在反应釜的底部中心，其中一根连接轴21的下端安装在轴承102内，并可在轴承102内转动。溶液箱23则焊接在该连接轴21的上端。溶液箱23的侧壁上设有出液口，同时，在其侧壁上保护了一层填料22。另一根连接轴21上则焊接有第一搅拌杆24，且该连接轴21的下端则焊接在溶液箱23的上方，上端则与转盘25焊接。转盘25上则设有第二磁性件31，第二磁性件31与第一磁性件32相同，并也和第一磁性件32相似的设置，第二磁性件31位于转盘25的半圆中。为了确保使用寿命，将第一磁性件32和第二磁性件31均用永磁铁制成。

另外，如图3所示，填料22上还设有与出液口对应的出液通道222，出液通道222倾斜向下设置，出液通道222包括小径段和大径段，小径段设有密封球221，为了确保密封球221移动，可以将小径段设置为漏斗状。大径段则设有用于容纳密封球221的球槽和若干个用于排液的出液孔。当溶液箱23不转动时，密封球221在重力的作用下可将出液通道222堵塞。当溶液箱23转动时，密封球221在离心力的作用下容纳在球槽中，溶液则从溶液箱23中甩出，进入到填料22中，与气体充分接触反应。

具体工作时，首先，气体加压后从进气管101中反应釜，在气体压力的作用下吹向填料22。启动电机42，第一磁性件32转动，电机42带动转盘25转动，在离心力的作用下，溶液箱23内的溶液进入填料22中，与气体充分混合后甩出。在此过程中，液体被填料22分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新。这样，在填料22内形成了极好的传质与反应条件。当气体和液体充分反应后，则可将反应后的物质从反应釜的排出口中排出。

与传统的反应釜相比，本方案中填料22的设置，使得溶液与气体可充分的接触并反应。同时，在高压的作用下，反应也更加的充分和剧烈。另外，将电机42设置在外部，并通过独特的结构使得溶液箱23转动，有效的避免了转动密封的难题，保证了反应釜内的密封性。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中未设有第一搅拌杆24。如图2所示，还包括偏心盘28和第二搅拌杆27，偏心盘28固定在连接轴21上，第二搅拌杆27铰接在偏心盘28上。由于第二搅拌杆27是铰接在偏心盘28上，则第二搅拌杆27在搅拌的时候，会产生摆动，搅拌的范围更大，搅拌效果更好。而偏心盘28的设置，使得不同的第二搅拌杆27的搅拌范围不同，更易形成紊流，搅拌效果更好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.气液混合反应釜，包括反应釜本体和电机，其特征在于，还包括填料、溶液箱和转盘，所述转盘通过连接轴转动设置在反应釜本体内，所述溶液箱固定在转盘上，所述填料设于溶液箱的侧壁上，所述填料与溶液箱连通，所述反应釜本体上设有进气管，所述进气管与填料对应设置，还包括机架、第一磁性件和第二磁性件，所述电机固定在机架上，所述第一磁性件固定在电机的输出轴上，所述第二磁性件固定在溶液箱的顶部，且与第一磁性件对应设置。

2.根据权利要求1所述的气液混合反应釜，其特征在于：还包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆固定在连接轴上。

3.根据权利要求1所述的气液混合反应釜，其特征在于：还包括偏心盘和第二搅拌杆，所述偏心盘固定在连接轴上，所述第二搅拌杆铰接在偏心盘上。

4.根据权利要求3所述的气液混合反应釜，其特征在于：所述第二搅拌杆的数量为多个，且沿偏心盘外沿均匀设置。

5.根据权利要求1所述的气液混合反应釜，其特征在于：所述第一磁性件和第二磁性件均为永磁铁制成。