CN106732089A - 一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于雾霾预防技术领域，尤其涉及一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备。本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀、混匀彻底、结构简单的燃煤脱硫用原料高效混匀设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备，包括有底板、左架、右架、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、混合框、齿条、第一支杆、第一齿轮、第一电机等；底板顶部左端焊接有左架，左架右侧下部焊接有第一支杆，第一支杆右端通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机。本发明达到了混合均匀、混匀彻底、结构简单的效果，并且，本设备结构合理、制造成本低和易于维修，又因为底板材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
Description
技术领域
本发明属于雾霾预防技术领域，尤其涉及一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备。
背景技术
燃煤是能燃烧的煤，别称：煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。
脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫。
现有的燃煤脱硫用原料混匀设备存在混合不均匀、混匀不彻底、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种混合均匀、混匀彻底、结构简单的燃煤脱硫用原料高效混匀设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的燃煤脱硫用原料混匀设备存在混合不均匀、混匀不彻底、结构复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀、混匀彻底、结构简单的燃煤脱硫用原料高效混匀设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备，包括有底板、左架、右架、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、混合框、齿条、第一支杆、第一齿轮、第一电机、大皮带轮、平皮带、顶板、第二支杆、第三支杆、升降杆、连杆、L形导向板、卡块、第二齿轮、小皮带轮、第三齿轮、第二电机、进料斗、第一转轴、叶片、轴承座和第三转轴，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧下部焊接有第一支杆，第一支杆右端通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机，第一电机上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式从后至前依次连接有第一齿轮和大皮带轮，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块上通过螺栓连接的方式连接有齿条，第一齿轮与齿条啮合，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上通过螺栓连接的方式连接有混合框，混合框左侧下部与齿条右端连接，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部焊接有进料斗，左架与右架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板底部中心焊接有第二支杆和第三支杆，第三支杆位于第二支杆右侧，第二支杆底端通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座过盈连接有第三转轴，第三转轴通过平键连接的方式连接有第二齿轮和小皮带轮，第二齿轮位于小皮带轮后侧，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，第三支杆底端通过螺栓连接的方式连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮上焊接有连杆，连杆内开有一字孔，一字孔内滑动式连接有卡块，卡块与一字孔配合，卡块上焊接有升降杆，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有L形导向板，L形导向板上开有导向孔，升降杆穿过导向孔，并且升降杆底端通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机，第二电机上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上均匀焊接有叶片。
优选地，还包括有行程开关，第一滑轨顶部左右两侧均通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关，行程开关均通过线路与第一电机连接。
优选地，还包括有弹簧和压块，右架左侧下部通过挂钩的方式对称连接有弹簧，弹簧左端通过挂钩连接的方式连接有压块。
优选地，叶片上均匀开有小孔。
优选地，底板材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
优选地，左架材料为不锈钢。
工作原理：当需要对燃煤脱硫原料混匀时，工人首先将原料倒入进料斗内，进料斗内的原料落入混合框内，再控制第二电机旋转，第二电机带动第一转轴旋转，进而第一转轴带动叶片旋转，叶片对混合框内的原料进行混匀，然后控制第一电机顺时针或逆时针转动，当第一电机顺时针转动时，第一电机带动大皮带轮顺时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮带动第二齿轮逆时针转动，进而第二齿轮带动第三齿轮逆时针转动，从而第三齿轮带动连杆逆时针转动，随之连杆带动升降杆及其上装置向上运动，同时，第一电机带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动齿条通过第一滑块向左运动，进而齿条拉动混合框通过第二滑块向左运动，当第一电机逆时针转动时，第一电机带动大皮带轮逆时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮逆时针转动，小皮带轮带动第二齿轮逆时针转动，进而第二齿轮带动第三齿轮顺时针转动，从而第三齿轮带动连杆顺时针转动，随之连杆带动升降杆及其上装置向下运动，同时，第一电机带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动齿条通过第一滑块向右运动，进而齿条推动混合框通过第二滑块向右运动，如此反复，叶片不断的上下运动，对混合框内的原料混合均匀，同时，混合框不断的左右运动，使得叶片对混合框内的原料加大范围进行搅拌混合，进而更好的达到混匀效果，当对原料混匀完成，且叶片和混合框回到初始位置后，控制第一电机与第二电机停止工作，工人再将混合框内混匀完成的原料取出即可。
因为还包括有行程开关，第一滑轨上通过螺栓连接的方式对称连接有行程开关，行程开关均通过线路与第一电机连接，当第一滑块向左运动至左侧行程开关接触时，左侧行程开关控制第一电机逆时针转动，当第一滑块向右运动至右侧行程开关接触时，右侧行程开关控制第一电机顺时针转动，如此更加精准、快捷。
因为还包括有弹簧和压块，右架左侧下部通过挂钩的方式对称连接有弹簧，弹簧左端通过挂钩连接的方式连接有压块，当混合框向右运动至与压块接触时，弹簧被压缩，当混合框向左运动至离开压块时，压块在弹簧弹力的作用下向左运动，对混合框不断敲击，使得混合内的原料翻动，进而混合的更均匀。
因为叶片上均匀开有小孔，使得混合框内的原料混合的更彻底。
因为底板材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
因为左架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
(3)有益效果
本发明达到了混合均匀、混匀彻底、结构简单的效果，并且，本设备结构合理、制造成本低和易于维修，又因为底板材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-第一滑轨，5-第一滑块，6-第二滑轨，7-第二滑块，8-混合框，9-齿条，10-第一支杆，11-第一齿轮，12-第一电机，13-大皮带轮，14-平皮带，15-顶板，16-第二支杆，17-第三支杆，18-升降杆，19-连杆，20-L形导向板，21-一字孔，22-卡块，23-导向孔，24-第二齿轮，25-小皮带轮，26-第三齿轮，27-第二电机，28-进料斗，29-第一转轴，30-叶片，31-第二转轴，32-轴承座，33-第三转轴，34-行程开关，35-弹簧，36-压块，37-小孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、第一滑轨4、第一滑块5、第二滑轨6、第二滑块7、混合框8、齿条9、第一支杆10、第一齿轮11、第一电机12、大皮带轮13、平皮带14、顶板15、第二支杆16、第三支杆17、升降杆18、连杆19、L形导向板20、卡块22、第二齿轮24、小皮带轮25、第三齿轮26、第二电机27、进料斗28、第一转轴29、叶片30、轴承座32和第三转轴33，底板1顶部左端焊接有左架2，左架2右侧下部焊接有第一支杆10，第一支杆10右端通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机12，第一电机12上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴31，第二转轴31上通过平键连接的方式从后至前依次连接有第一齿轮11和大皮带轮13，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨4，第一滑轨4上滑动式连接有第一滑块5，第一滑块5与第一滑轨4配合，第一滑块5上通过螺栓连接的方式连接有齿条9，第一齿轮11与齿条9啮合，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨6，第二滑轨6上滑动式连接有第二滑块7，第二滑块7与第二滑轨6配合，第二滑块7上通过螺栓连接的方式连接有混合框8，混合框8左侧下部与齿条9右端连接，底板1顶部右端焊接有右架3，右架3左侧上部焊接有进料斗28，左架2与右架3顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板15，顶板15底部中心焊接有第二支杆16和第三支杆17，第三支杆17位于第二支杆16右侧，第二支杆16底端通过螺栓连接的方式连接有轴承座32，轴承座32过盈连接有第三转轴33，第三转轴33通过平键连接的方式连接有第二齿轮24和小皮带轮25，第二齿轮24位于小皮带轮25后侧，小皮带轮25与大皮带轮13之间绕有平皮带14，第三支杆17底端通过螺栓连接的方式连接有第三齿轮26，第三齿轮26与第二齿轮24啮合，第三齿轮26上焊接有连杆19，连杆19内开有一字孔21，一字孔21内滑动式连接有卡块22，卡块22与一字孔21配合，卡块22上焊接有升降杆18，顶板15底部右侧通过螺栓连接的方式连接有L形导向板20，L形导向板20上开有导向孔23，升降杆18穿过导向孔23，并且升降杆18底端通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机27，第二电机27上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴29，第一转轴29上均匀焊接有叶片30。
还包括有行程开关34，第一滑轨4顶部左右两侧均通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关34，行程开关34均通过线路与第一电机12连接。
还包括有弹簧35和压块36，右架3左侧下部通过挂钩的方式对称连接有弹簧35，弹簧35左端通过挂钩连接的方式连接有压块36。
叶片30上均匀开有小孔37。
底板1材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
左架2材料为不锈钢。
工作原理：当需要对燃煤脱硫原料混匀时，工人首先将原料倒入进料斗28内，进料斗28内的原料落入混合框8内，再控制第二电机27旋转，第二电机27带动第一转轴29旋转，进而第一转轴29带动叶片30旋转，叶片30对混合框8内的原料进行混匀，然后控制第一电机12顺时针或逆时针转动，当第一电机12顺时针转动时，第一电机12带动大皮带轮13顺时针转动，大皮带轮13通过平皮带14带动小皮带轮25顺时针转动，小皮带轮25带动第二齿轮24逆时针转动，进而第二齿轮24带动第三齿轮26逆时针转动，从而第三齿轮26带动连杆19逆时针转动，随之连杆19带动升降杆18及其上装置向上运动，同时，第一电机12带动第一齿轮11顺时针转动，第一齿轮11带动齿条9通过第一滑块5向左运动，进而齿条9拉动混合框8通过第二滑块7向左运动，当第一电机12逆时针转动时，第一电机12带动大皮带轮13逆时针转动，大皮带轮13通过平皮带14带动小皮带轮25逆时针转动，小皮带轮25带动第二齿轮24逆时针转动，进而第二齿轮24带动第三齿轮26顺时针转动，从而第三齿轮26带动连杆19顺时针转动，随之连杆19带动升降杆18及其上装置向下运动，同时，第一电机12带动第一齿轮11逆时针转动，第一齿轮11带动齿条9通过第一滑块5向右运动，进而齿条9推动混合框8通过第二滑块7向右运动，如此反复，叶片30不断的上下运动，对混合框8内的原料混合均匀，同时，混合框8不断的左右运动，使得叶片30对混合框8内的原料加大范围进行搅拌混合，进而更好的达到混匀效果，当对原料混匀完成，且叶片30和混合框8回到初始位置后，控制第一电机12与第二电机27停止工作，工人再将混合框8内混匀完成的原料取出即可。
因为还包括有行程开关34，第一滑轨4上通过螺栓连接的方式对称连接有行程开关34，行程开关34均通过线路与第一电机12连接，当第一滑块5向左运动至左侧行程开关34接触时，左侧行程开关34控制第一电机12逆时针转动，当第一滑块5向右运动至右侧行程开关34接触时，右侧行程开关34控制第一电机12顺时针转动，如此更加精准、快捷。
因为还包括有弹簧35和压块36，右架3左侧下部通过挂钩的方式对称连接有弹簧35，弹簧35左端通过挂钩连接的方式连接有压块36，当混合框8向右运动至与压块36接触时，弹簧35被压缩，当混合框8向左运动至离开压块36时，压块36在弹簧35弹力的作用下向左运动，对混合框8不断敲击，使得混合内的原料翻动，进而混合的更均匀。
因为叶片30上均匀开有小孔37，使得混合框8内的原料混合的更彻底。
因为底板1材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
因为左架2材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、右架(3)、第一滑轨(4)、第一滑块(5)、第二滑轨(6)、第二滑块(7)、混合框(8)、齿条(9)、第一支杆(10)、第一齿轮(11)、第一电机(12)、大皮带轮(13)、平皮带(14)、顶板(15)、第二支杆(16)、第三支杆(17)、升降杆(18)、连杆(19)、L形导向板(20)、卡块(22)、第二齿轮(24)、小皮带轮(25)、第三齿轮(26)、第二电机(27)、进料斗(28)、第一转轴(29)、叶片(30)、轴承座(32)和第三转轴(33)，底板(1)顶部左端焊接有左架(2)，左架(2)右侧下部焊接有第一支杆(10)，第一支杆(10)右端通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机(12)，第一电机(12)上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴(31)，第二转轴(31)上通过平键连接的方式从后至前依次连接有第一齿轮(11)和大皮带轮(13)，底板(1)顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(4)，第一滑轨(4)上滑动式连接有第一滑块(5)，第一滑块(5)与第一滑轨(4)配合，第一滑块(5)上通过螺栓连接的方式连接有齿条(9)，第一齿轮(11)与齿条(9)啮合，底板(1)顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(6)，第二滑轨(6)上滑动式连接有第二滑块(7)，第二滑块(7)与第二滑轨(6)配合，第二滑块(7)上通过螺栓连接的方式连接有混合框(8)，混合框(8)左侧下部与齿条(9)右端连接，底板(1)顶部右端焊接有右架(3)，右架(3)左侧上部焊接有进料斗(28)，左架(2)与右架(3)顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板(15)，顶板(15)底部中心焊接有第二支杆(16)和第三支杆(17)，第三支杆(17)位于第二支杆(16)右侧，第二支杆(16)底端通过螺栓连接的方式连接有轴承座(32)，轴承座(32)过盈连接有第三转轴(33)，第三转轴(33)通过平键连接的方式连接有第二齿轮(24)和小皮带轮(25)，第二齿轮(24)位于小皮带轮(25)后侧，小皮带轮(25)与大皮带轮(13)之间绕有平皮带(14)，第三支杆(17)底端通过螺栓连接的方式连接有第三齿轮(26)，第三齿轮(26)与第二齿轮(24)啮合，第三齿轮(26)上焊接有连杆(19)，连杆(19)内开有一字孔(21)，一字孔(21)内滑动式连接有卡块(22)，卡块(22)与一字孔(21)配合，卡块(22)上焊接有升降杆(18)，顶板(15)底部右侧通过螺栓连接的方式连接有L形导向板(20)，L形导向板(20)上开有导向孔(23)，升降杆(18)穿过导向孔(23)，并且升降杆(18)底端通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机(27)，第二电机(27)上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴(29)，第一转轴(29)上均匀焊接有叶片(30)。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备，其特征在于，还包括有行程开关(34)，第一滑轨(4)顶部左右两侧均通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关(34)，行程开关(34)均通过线路与第一电机(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备，其特征在于，还包括有弹簧(35)和压块(36)，右架(3)左侧下部通过挂钩的方式对称连接有弹簧(35)，弹簧(35)左端通过挂钩连接的方式连接有压块(36)。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备，其特征在于，叶片(30)上均匀开有小孔(37)。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备，其特征在于，底板(1)材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤脱硫用原料高效混匀设备，其特征在于，左架(2)材料为不锈钢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |