CN106731793B - 一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气脱硫脱汞制剂技术领域,尤其是一种软锰矿为原料制备脱硫脱汞剂及其制备方法,通过将软锰矿、磷酸、尿素制备成矿浆,并将其作为烟气脱硫脱汞处理剂,使得对烟气脱硫、脱汞成分得到大幅度的降低,而且对烟气中脱硫、脱汞的效率达到了99%以上。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫脱汞制剂技术领域,尤其是一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂及其制备方法。
背景技术
煤碳在我国能源生产和消费结构中,占据着主导地位,其产量是占全国能源产量的绝大部分;但是,随着煤碳能源的不断开拓,使得以煤碳为能源的相应产业产出了大量的废气,这些废气排放在环境中,造成了环境的污染。而在燃煤过程中,造成污染的废气中,以硫成分的含量居多,使得其占据其他各类污染的87%;而且,煤碳中除了含有硫成分外,其中也含有少量的汞成分,在燃煤过程中,汞被升温加热挥发,随着燃煤废气一同排放在环境中。无论是上述的硫成分还是汞成分,在燃烧过程中,进入环境中,将会随着雨水进入河流、湖泊等环境中,造成大量的酸雨现象,而且汞成分还会进入生物体中,在生物体中形成甲基汞,进而对生物体的健康造成威胁。
因此,现有技术出现了大量的脱硫、脱汞技术,可是,这是技术绝大部分是将脱硫和脱汞单独分离开来的,实现燃煤烟气中的硫、汞脱除,但是在处理过程中,由于处理方式不恰当,而且对脱硫和脱汞进行单独处理,其导致烟气处理成本较高,处理周期较长;而处理后的烟气中含硫、含汞的量依然不理想,为此,有研究者采用软锰矿作为原料,将其直接制备成矿粉后,填充在固定床反应器中,使得烟气经过固定床反应器中的软锰矿层时,实现对烟气中硫汞成分的脱除,但其脱除率依然只能达到脱硫76%左右,使得脱汞从原来的50%左右提高到60%多,实现降低烟气中的硫、汞含量的目的。
并且对于脱硫脱汞剂的研究,在现有技术中也普遍存在,虽然有一种脱硫脱汞剂,能够使得对烟气中的硫、汞成分脱除率达到99%以上,如专利号为200810118580的脱硫脱汞剂,但其以二氧化锰、磁性氧化铁Fe21.333O32为活性组分的原料制备,其中采用的活性组分的原料成本较高,而且在制备氧化铁Fe21.333O32时难度较大,造成将其应用于工业上烟气处理的成本较高,使得难以实现工业化应用。
基于此,本研究者通过以软锰矿为原料,并制备一种湿法脱除烟气中硫、汞成分用的脱硫脱汞剂,使得对烟气脱硫、脱汞成分得到大幅度的降低,而且对烟气中脱硫、脱汞的效率达到了99%以上。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种软锰矿为原料制备脱硫脱汞剂及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的:
一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,原料以质量份计为软锰矿 15份、磷酸1.1-3.5份、尿素0.5-0.9份、水,水的加入量能够使得液固质量比为2.5-4.3:1。通过软锰矿与磷酸、尿素搭配,加水制备成液固质量比为2.5-4.3:1的液体脱硫脱汞剂,使得软锰矿在将烟气中的硫、汞成分进行催化氧化反应的过程中,将二氧化硫转化成硫酸根、将单质汞转化为离子汞,并随着磷酸、尿素的共同作用,使得形成磷酸脲对汞离子、锰离子吸附、螯合,软锰矿粉也实现对汞离子、汞分子吸附,降低了烟气中的硫含量、汞含量,使得烟气中的汞成分和硫成分的脱除率达到99%以上。
优选,所述的原料以质量份计为软锰矿15份、磷酸2.7份、尿素0.7份、水,水的加入量能够使得液固质量比为3.7:1。该配比使得对脱硫、脱汞的速度大幅度的提高,而且脱硫脱汞效率得到了一定程度的改善。
所述的软锰矿,是经过微波辐射处理后,再将其研磨成粉末。微波处理能够实现软锰矿中锰成分的活化,使得与烟气中的二氧化硫、汞成分向接触时,其反应活化能降低,增强反应进程,提高脱汞、脱硫效率。
优选,所述的微波辐射,微波的功率为130-250W,辐射时间为 10-20min。
所述的磷酸采用磷矿代替,磷矿加入量使得以五氧化二磷计等于磷酸中的五氧化二磷含量。
所述的磷矿为氟磷灰石。
以以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂制备方法,包括以下步骤:
(1)将软锰矿粉碎成粉末,并加水制备成料浆;或将软锰矿粉碎成粉末,采用微波辐射处理后,加水制备成料浆;
(2)向料浆中加入磷酸和尿素,搅拌均匀,即可。
所述的步骤(2),还包括在加入磷酸和尿素后,调整温度为 100-140℃处理10-20min,并加水调整液固比为2.5-4.3:1。通过在制备脱硫脱汞剂的过程中,对温度的控制处理,使得在对烟气中硫、汞成分脱除的过程中,不必要控制烟气的温度,降低烟气进入脱硫脱汞剂中后产生的爆沸,提高了脱硫脱汞处理的安全性。
本发明创造以软锰矿为原料制备的脱硫脱汞剂应用于含硫、含汞烟气的脱硫脱汞处理,具体在处理过程中,是采用湿法脱硫、脱汞的方式,实现烟气中的硫、汞成分的脱除,其中优选将含硫、含汞烟气的温度控制为90-140℃。
为了能够证明本发明创造中的脱硫脱汞剂能够实现的技术效果,本发明创造的研究者做出了以下的试验研究。
以下试验中针对的含硫含汞烟气的温度为80-150℃。
试验列1
将软锰矿研磨成粉末后,加入水调制成液固质量比为2.5:1,将其作为脱硫脱汞剂进行湿法处理含硫、含汞烟气,并对烟气的进入口和烟气排出口处的硫、汞成分的含量检测,得出的结果为:烟气出口处的硫含量占烟气进入口处的硫含量的46.1%;烟气出口处的汞含量占烟气进入口处的汞含量的63.5%。
试验列2
将软锰矿研磨成粉末后,加入水调制成液固质量比为2.5:1,加入占软锰矿质量10%的磷酸,将其作为脱硫脱汞剂进行湿法处理含硫、含汞烟气,并对烟气的进入口和烟气排出口处的硫、汞成分的含量检测,得出的结果为:烟气出口处的硫含量占烟气进入口处的硫含量的53.7%;烟气出口处的汞含量占烟气进入口处的汞含量的 66.1%。
试验列3
将软锰矿研磨成粉末后,加入水调制成液固质量比为2.5:1,加入占软锰矿质量5%的尿素和10%的磷酸,搅拌均匀,将其作为脱硫脱汞剂进行湿法处理含硫、含汞烟气,并对烟气的进入口和烟气排出口处的硫、汞成分的含量检测,得出的结果为:烟气出口处的硫含量占烟气进入口处的硫含量的0.5%;烟气出口处的汞含量占烟气进入口处的汞含量的0.9%。
试验列4
将软锰矿研磨成粉末后,加入水调制成液固质量比为2.5:1,加入占软锰矿质量5%的尿素,搅拌均匀,将其作为脱硫脱汞剂进行湿法处理含硫、含汞烟气,并对烟气的进入口和烟气排出口处的硫、汞成分的含量检测,得出的结果为:烟气出口处的硫含量占烟气进入口处的硫含量的45.7%;烟气出口处的汞含量占烟气进入口处的汞含量的64.2%。
试验列5
将软锰矿研磨成粉末后,采用微波辐射功率为130W辐射10min,加入水调制成液固质量比为2.5:1,加入占软锰矿质量5%的尿素和10%的磷酸,搅拌均匀,将其作为脱硫脱汞剂进行湿法处理含硫、含汞烟气,并对烟气的进入口和烟气排出口处的硫、汞成分的含量检测,得出的结果为:烟气出口处的硫含量占烟气进入口处的硫含量的0.17%;烟气出口处的汞含量占烟气进入口处的汞含量的 0.52%。
试验列6
将软锰矿研磨成粉末后,加入水调制成液固质量比为2.5:1,采用微波辐射功率为130W辐射10min,加入占软锰矿质量5%的尿素和10%的磷酸,搅拌均匀,将其作为脱硫脱汞剂进行湿法处理含硫、含汞烟气,并对烟气的进入口和烟气排出口处的硫、汞成分的含量检测,得出的结果为:烟气出口处的硫含量占烟气进入口处的硫含量的0.26%;烟气出口处的汞含量占烟气进入口处的汞含量的 0.47%。
通过将软锰矿、磷酸、尿素制备成矿浆,并将该矿浆用于温度为80-150℃的含硫、含汞烟气脱硫、脱汞处理,使得软锰矿对烟气中的二氧化硫氧化形成硫酸根,并且在二氧化锰催化氧化下,单质汞变成离子汞,同时在二氧化锰催化作用下,磷酸与尿素作用,形成具有螯合功能的离子,该离子能够实现对汞离子的螯合,具体是汞离子与离子中的氨基进行置换,使得将汞固定在溶液中,避免了烟气的排放,而且硫酸根与该离子形成正负电荷匹配,以及与锰离子形成硫酸锰,实现烟气中硫、汞的脱除,而且采用该脱硫脱汞剂进行处理的过程中,其能够有效的避免二氧化硫被氧化形成的硫酸影响反应进程,能够有效的使得脱硫脱汞剂能够长时间的处理烟气,降低处理成本,提高处理效率。具体在磷酸与尿素作用形成的具有螯合功能的离子为:
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,原料以质量份计为软锰矿15 份、磷酸1.1-3.5份、尿素0.5-0.9份、水,水的加入量能够使得液固质量比为2.5-4.3:1。
在某些实施例中,所述的原料以质量份计为软锰矿15份、磷酸2.7 份、尿素0.7份、水,水的加入量能够使得液固质量比为3.7:1。
在某些实施例中,所述的软锰矿,是经过微波辐射处理后,再将其研磨成粉末。
在某些实施例中,所述的微波辐射,微波的功率为130-250W,辐射时间为10-20min。
在某些实施例中,所述的磷酸采用磷矿代替,磷矿加入量使得以五氧化二磷计等于磷酸中的五氧化二磷含量。
在某些实施例中,所述的磷矿为氟磷灰石。
在某些实施例中,以以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂制备方法,包括以下步骤:
(1)将软锰矿粉碎成粉末,并加水制备成料浆;或将软锰矿粉碎成粉末,采用微波辐射处理后,加水制备成料浆;
(2)向料浆中加入磷酸和尿素,搅拌均匀,即可。
在某些实施例中,所述的步骤(2),还包括在加入磷酸和尿素后,调整温度为100-140℃处理10-20min,并加水调整液固比为2.5-4.3:1。
在某些实施例中,在以以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂对含硫、含汞烟气的脱硫脱汞处理时,优选,含硫、含汞烟气的温度为90-140℃。
实施例1
一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,软锰矿15g、磷酸1.1g、尿素0.5g;并将上述原料按照以下制备方法制备:
(1)取软锰矿,将软锰矿粉碎,并加入水调制成矿浆,控制液固质量比为2.5:1;
(2)向矿浆中加入磷酸和尿素,搅拌均匀,即可。
实施例2
一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,软锰矿15g、磷酸3.5g、尿素0.9g;并将上述原料按照以下制备方法制备:
(1)取软锰矿,将软锰矿粉碎,并加入水调制成矿浆,并采用微波辐射处理10min,微波辐射功率为100W,控制液固质量比为4.3:1;
(2)向矿浆中加入磷酸和尿素,搅拌均匀,即可。
实施例3
一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,软锰矿15g、磷酸2.7g、尿素0.7g;并将上述原料按照以下制备方法制备:
(1)取软锰矿,将软锰矿粉碎,并加入水调制成矿浆,并采用微波辐射处理20min,微波辐射功率为250W,控制液固质量比为3.7:1;
(2)向矿浆中加入磷酸和尿素,搅拌均匀,即可。
实施例4
一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,软锰矿15g、磷酸3.5g、尿素0.5g;并将上述原料按照以下制备方法制备:
(1)取软锰矿,将软锰矿粉碎,并采用微波辐射处理15min,微波辐射功率为130W,加入水调制成矿浆,控制液固质量比为3.5:1;
(2)向矿浆中加入磷酸和尿素,搅拌均匀,即可。
实施例5
一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,软锰矿15g、磷酸3.5g、尿素0.9g;并将上述原料按照以下制备方法制备:
(1)取软锰矿,将软锰矿粉碎,并采用微波辐射处理13min,微波辐射功率为200W,加入水调制成矿浆,控制液固质量比为2.7:1;
(2)向矿浆中加入磷酸和尿素,搅拌均匀,即可。
实施例6
在实施例1的基础上,将磷酸采用氟磷灰石来代替加入,其中氟磷灰石中的五氧化二磷的质量百分含量为27.3%,氟磷灰石加入量为4.03g。
Claims (10)
1.一种以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,其特征在于,原料以质量份计为软锰矿15份、磷酸1.1-3.5份、尿素0.5-0.9份、水,水的加入量能够使得液固质量比为2.5-4.3:1。
2.如权利要求1所述的以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,其特征在于,所述的原料以质量份计为软锰矿15份、磷酸2.7份、尿素0.7份、水,水的加入量能够使得液固质量比为3.7:1。
3.如权利要求1或2所述的以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,其特征在于,所述的软锰矿,是经过微波辐射处理后,再将其研磨成粉末。
4.如权利要求3所述的以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,其特征在于,所述的微波辐射,微波的功率为130-250W,辐射时间为10-20min。
5.如权利要求1或2所述的以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,其特征在于,所述的磷酸采用磷矿代替,磷矿加入量使得以五氧化二磷计等于磷酸中的五氧化二磷含量。
6.如权利要求5所述的以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂,其特征在于,所述的磷矿为氟磷灰石。
7.如权利要求1-6任一项所述的以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将软锰矿粉碎成粉末,并加水制备成料浆;或将软锰矿粉碎成粉末,采用微波辐射处理后,加水制备成料浆;
(2)向料浆中加入磷酸和尿素,搅拌均匀,即可。
8.如权利要求7所述的以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂制备方法,其特征在于,所述的步骤(2),还包括在加入磷酸和尿素后,调整温度为100-140℃处理10-20min,并加水调整液固比为2.5-4.3:1。
9.如权利要求1-6任一项所述的以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂或权利要求7制备方法制备的以软锰矿为原料的脱硫脱汞剂应用于含硫、含汞烟气的脱硫脱汞处理。
10.如权利要求9所述的应用,其特征在于,所述的含硫、含汞烟气的温度为90-140℃。
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