CN106724066A - 一种可自动升降层板的货架 - Google Patents

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Abstract

一种可自动升降层板的货架，包括底板、支撑架、层板，所述支撑架的底端配合插入底板的正中部位，所述层板的正中部位配合固定在支撑架上，所述支撑架的底部形成有加强固定座，所述加强固定座的内部中间开有固定孔，所述加强固定座的固定孔内插有丝杠，所述层板的正中部位固结有梯形螺纹套，所述梯形螺纹套旋接在丝杠上，且两者的内外螺纹锥面相互贴合在一起。本发明可自动升降层板的货架可通过丝杠的转动来带动梯形螺纹套上下移动，进而使得层板能够调节之间的距离，同时可观察层板在刻度尺处的数值来确定存放物资所需的空间，不同尺寸的物资能更容易地放在层板上，同时可在底板的底部上插入销轴来限制滚轮不滚动，保证了货架的稳定性。

Description

一种可自动升降层板的货架
技术领域
本发明涉及一种可自动升降层板的货架。
背景技术
货架在仓库中是专门用于存放不同物品的保管设备，货架可充分利用仓库空间，使得存入货架中的货物能互不挤压且物资损耗小，能够提高库容利用率，扩大仓库储存能力，是仓库现代化和提高效率的重要工具，但是现有技术中的货架层板是固定不动的，当遇到较大外形尺寸的物品时，会受到层板间距的影响而不能放在货架上，另外绝大多数的货架结构固定，在运送过程中往往需要依赖移动工具进行运送，同时，一旦放置完毕，很难再改变它的放置位置，不便于移动且人工难以搬运，灵活性不高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的可自动升降层板的货架。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种可自动升降层板的货架，包括底板、支撑架、层板，所述支撑架的底端配合插入底板的正中部位，所述层板的正中部位配合固定在支撑架上，所述支撑架的底部形成有加强固定座，所述加强固定座的内部中间开有固定孔，所述加强固定座的固定孔内插有丝杠，所述层板的正中部位固结有梯形螺纹套，所述梯形螺纹套旋接在丝杠上，且两者的内外螺纹锥面相互贴合在一起。
上述技术方案中，所述丝杠的侧表面形成有梯形螺纹牙形；梯形螺纹的牙形角为30°，所述丝杠的梯形螺纹牙形表面粗糙度为Ra0.8。
上述技术方案中，所述丝杠的材质为45号钢。
上述技术方案中，所述底板的正中部位形成有收容槽，所述加强固定座安装在收容槽内并呈过渡配合连接。
上述技术方案中，所述底板的底部上安装有滚轮，所述滚轮的数量为八个且分布在底板的底部两侧，其中四个固定在底板一侧的同一排平面上；另外四个固定在底板另一侧的同一排平面上。
上述技术方案中，所述支撑架的外侧面上固结有刻度尺。
上述技术方案中，所述丝杠在机械加工前采用热处理工艺，丝杠的淬火温度为840℃；回火温度为600℃，同时丝杠淬火后的硬度≤HRC55；回火后的硬度要控制在HRC20～HRC30之间，经过调质处理后丝杠的表面硬度较低、不耐磨，可通过高频淬火来提高丝杠的表面硬度，高频淬火后丝杠的表面硬度为HRC58。
有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本发明可自动升降层板的货架可通过丝杠的转动来带动梯形螺纹套上下移动，进而使得层板能够调节之间的距离，同时可观察层板在刻度尺处的数值来确定存放物资所需的空间，不同尺寸的物资能更容易地放在层板上，同时可在底板的底部上插入销轴来限制滚轮不滚动，保证了货架的稳定性。
附图说明
图1为可自动升降层板的货架的主视图。
图2为可自动升降层板的货架的左视图。
具体实施方式
参阅图1～2，一种可自动升降层板的货架，包括底板1、支撑架2、层板3、滚轮4、刻度尺5，支撑架2的底端配合插入底板1的正中部位，层板3的正中部位配合固定在支撑架2上，滚轮4安装在底板1的底部上，滚轮4的数量为八个且分布在底板1的底部两侧，其中四个固定在底板1一侧的同一排平面上；另外四个固定在底板1另一侧的同一排平面上，刻度尺5固结在支撑架2的外侧面上，具体地，底板1的正中部位形成有收容槽11，支撑架2的底部形成有加强固定座22，加强固定座22安装在收容槽11内并呈过渡配合连接，加强固定座22的内部中间开有固定孔，加强固定座22的固定孔内插有丝杠21，进一步，丝杠21的侧表面形成有梯形螺纹牙形，梯形螺纹的牙形角为30°，由于梯形螺纹易加工且工艺性好、牙根强度高、对中性好，所以梯形螺纹是最常用的传动螺纹，丝杠21的材质为45号钢，丝杠21通过热处理工艺处理来获得良好的综合机械性能，丝杠21的淬火温度为840℃；回火温度为600℃，同时丝杠21淬火后的硬度≤HRC55；回火后的硬度要控制在HRC20～HRC30之间，经过调质处理后丝杠21的表面硬度较低、不耐磨，可通过高频淬火来提高丝杠21的表面硬度，高频淬火后丝杠21的表面硬度为HRC58，丝杠21经热处理工艺处理后表面硬度很高且更加耐磨，同时芯部硬度低耐冲击，使丝杠21的强度、硬度、塑性、韧性在整体上都获得较好机械性能，提高了丝杠21的工作时间，最后通过精磨工序来提高丝杠21的梯形螺纹牙形表面粗糙度，且表面粗糙度为Ra0.8，设计为Ra0.8可提高梯形螺纹牙形表层的耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动，同时也降低了摩擦噪声，对丝杠21的使用寿命和可靠性有重要影响，丝杠21的顶端固结有同步电机（图未示），同步电机安装在支撑架2的顶端上，层板3的正中部位固结有梯形螺纹套31，梯形螺纹套31置于层板3的两侧边缘上，梯形螺纹套31旋接在丝杠21上，梯形螺纹套31和丝杠21的内外螺纹以锥面来相互贴紧，使得梯形螺纹套31不会在丝杠21上出现松动，避免层板3来回晃动，当往层板3上置放物品时，如果层板3之间的距离太窄，可启动同步电机并驱动丝杠21转动，进而控制梯形螺纹套31沿丝杠21的轴线上下移动，层板3在梯形螺纹套31的带动下即可改变间距，层板3移动后通过观察在刻度尺5处的数值，来确定存放物资所需的空间，不同尺寸的物资能更容易地放在层板3上，使得货架的使用范围更广泛，能满足不同的工作场合。
当货架放置妥当之后，不再需要移动，可在底板1的底部上插入销轴（图未示），销轴穿过滚轮4并与底板1固定，限制滚轮4使其不再滚动，保证货架的稳定性，当需要再次移动货架时，只需将销轴取出即可。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种可自动升降层板的货架，包括底板（1）、支撑架（2）、层板（3），所述支撑架（2）的底端配合插入底板（1）的正中部位，所述层板（3）的正中部位配合固定在支撑架（2）上，其特征在于，所述支撑架（2）的底部形成有加强固定座（22），所述加强固定座（22）的内部中间开有固定孔，所述加强固定座（22）的固定孔内插有丝杠（21），所述层板（3）的正中部位固结有梯形螺纹套（31），所述梯形螺纹套（31）旋接在丝杠（21）上，且两者的内外螺纹锥面相互贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的可自动升降层板的货架，其特征在于，所述丝杠（21）的侧表面形成有梯形螺纹牙形；梯形螺纹的牙形角为30°，所述丝杠（21）的梯形螺纹牙形表面粗糙度为Ra0.8。
3.根据权利要求1所述的可自动升降层板的货架，其特征在于，所述丝杠（21）的材质为45号钢。
4.根据权利要求1所述的可自动升降层板的货架，其特征在于，所述底板（1）的正中部位形成有收容槽（11），所述加强固定座（22）安装在收容槽（11）内并呈过渡配合连接。
5.根据权利要求1所述的可自动升降层板的货架，其特征在于，所述底板（1）的底部上安装有滚轮（4），所述滚轮（4）的数量为八个且分布在底板（1）的底部两侧，其中四个固定在底板（1）一侧的同一排平面上；另外四个固定在底板（1）另一侧的同一排平面上。
6.根据权利要求1所述的可自动升降层板的货架，其特征在于，所述支撑架（2）的外侧面上固结有刻度尺（5）。
7.根据权利要求1所述的可自动升降层板的货架，其特征在于，所述丝杠（21）在机械加工前采用热处理工艺，丝杠（21）的淬火温度为840℃；回火温度为600℃，同时丝杠（21）淬火后的硬度≤HRC55；回火后的硬度要控制在HRC20～HRC30之间，经过调质处理后丝杠（21）的表面硬度较低、不耐磨，可通过高频淬火来提高丝杠（21）的表面硬度，高频淬火后丝杠（21）的表面硬度为HRC58。
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