CN106723320A - 一种雪茄烟的废胚处理方法 - Google Patents
一种雪茄烟的废胚处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106723320A CN106723320A CN201710166406.0A CN201710166406A CN106723320A CN 106723320 A CN106723320 A CN 106723320A CN 201710166406 A CN201710166406 A CN 201710166406A CN 106723320 A CN106723320 A CN 106723320A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- useless embryo
- useless
- cigar
- processing method
- pipe tobacco
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
- A24C1/38—Final treatment of cigars, e.g. sorting
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种雪茄烟的废胚处理方法，涉及烟草行业物料回收处理工艺领域。一种雪茄烟的废胚处理方法，它包含以下步骤：去除废胚的指环和滤嘴，得到废胚中间物烟支；对废胚中间物烟支进行分离，具体是将废胚中间物烟支添加到润叶滚筒进行打叶二润分离处理，得到含有薄片纸和烟丝的混合物；所述润叶滚筒的电机转动频率为50hz，润叶滚筒的热风温度为110‑130℃；对含有薄片纸和烟丝的混合物进行筛分；将筛分得到的烟丝经碎片干燥机干燥，检验合格后作为回收丝正常使用。本发明提供的雪茄烟的废胚处理方法，节约了处理时间，极大减少了废胚处理的成本，实现了工厂控本增效的目的。
Description
技术领域
本发明属于烟草行业物料回收处理工艺领域，具体涉及一种雪茄烟的废胚处理方法。
背景技术
项目回收物废胚处理一直是工厂工作的重中之重，它是工厂控本增效的关键一步。目前机制雪茄废胚物料，主要是人工进行处理，尤其是“螺旋卷”为双层卷烟纸，采用螺旋的卷制方式，人工处理较为麻烦，呈现处理效率低、人工成本高等问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中的不足，寻求有效的处理办法，促进工厂进一步的控本增效。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：一种雪茄烟的废胚处理方法，它包含以下步骤：
S1、去除废胚的指环和滤嘴，得到废胚中间物烟支；
S2、对废胚中间物烟支进行分离，具体是将废胚中间物烟支添加到润叶滚筒进行打叶二润分离处理，得到含有薄片纸和烟丝的混合物；所述润叶滚筒的电机转动频率为50hz，润叶滚筒的热风温度为110-130℃；
S3、对含有薄片纸和烟丝的混合物进行筛分；
S4，将筛分得到的烟丝经碎片干燥机干燥，检验合格后作为回收丝正常使用。
进一步的技术方案是：所述雪茄烟是具有螺旋卷型茄衣的雪茄烟。
进一步的技术方案是：所述润叶滚筒的热风温度为120℃。
进一步的技术方案是：在步骤S2中，在将废胚中间物烟支添加到润叶滚筒时，其添加的流量为1900-2300kg/h。
进一步的技术方案是：在步骤S1中，去除废胚的指环和滤嘴时，滤嘴的摘除距离为0.4-0.8cm。
进一步的技术方案是：通过人工对含有薄片纸和烟丝的混合物进行手动筛分或使用筛分机对含有薄片纸和烟丝的混合物进行自动筛分。
进一步的技术方案是：所述含有薄片纸和烟丝的混合物包括：薄片纸、烟丝、烟末以及未成功分离的烟支。
进一步的技术方案是：所述薄片纸包括茄衣和茄套。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：本发明提供的雪茄烟的废胚处理方法，节约了处理时间，极大减少了废胚处理的成本，实现了工厂控本增效的目的。本发明通过对比验证：人工刮胚出工人数11人，处理20天，处理874.1kg，平均每人每天刮胚3.97kg。由此，看出人工处理废胚效率是极低的。而“设备方式”处理过程中，4天处理了4590.4kg，出工人数8人，平均每人每天处理废胚143.45kg，效率与之前的方法相比，可谓极高。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例：
(一)实施步骤
雪茄烟的废胚处理方法，具体包括以下步骤：
S1、去除废胚的指环和滤嘴，得到废胚中间物烟支；
人工方式去除滤嘴、指环。在摘除滤嘴时，滤嘴的摘除距离为0.4-0.8cm；本实施例优选摘除距离为0.5cm，不能使摘除距离过远，这样造成滤嘴带有烟丝，造成物料浪费。同时，也不能摘除距离过近，以免造成滤嘴丝束进入烟丝，添加烟丝时造成产品质量问题。去除指环时，不能过于用力，因为指环是粘在烟支上的，过于用力造成破洞，在运输过程中造成烟丝不必要的造碎。在处理过程中，发现指环和滤嘴，以及处理的烟支摆放不整洁，应根据“6s”的现场管理办法，对各种处理物进行分类收集和整理，确保现场干净整洁。
S2、对废胚中间物烟支进行分离；
具体是将废胚中间物烟支添加到润叶滚筒进行打叶二润分离处理，得到含有薄片纸和烟丝的混合物。
工序参数设置实验
润叶滚筒型号：WQ386型
二润：电机频率30、40、50hz
增湿蒸汽热风温度100、120、150℃
热蒸汽旁管开启
碎片干燥机出口物料水分均值12.5-13.5％。
实验得出以下结果：
(1)在实验过程中人工添加物料，操作工以经验及出料口物料体积情况判定物料流量在2000kg/h左右，保证了人工的均匀添加。
(2)滚筒筒体的频率30、40hz情况下，筒体转速较慢，物料在筒体中旋转不到喷嘴正对的位置就已落下，不利于增加废胚温湿度。
(3)滚筒筒体的热风温度100℃时，出料口物料松散效果不好，废胚未能达到薄片茄衣和烟丝分离的效果，而150℃在现有设备条件下热风温度不稳定。
(4)实验得出滚筒筒体热风温度110-130℃，尤其是120℃，转动频率50hz时，废胚的浸润效果达到预期，薄片纸和烟丝分离效果较好。
通过以上操作得到含有薄片纸、烟丝、烟末以及少许未成功分离的烟支等混合物，其中薄片纸是茄衣和茄套的总称，试验数据详见表1。少许未成功分离的烟支，可以再通过人工对其进行手动分离，人工分离烟丝和薄片纸时，应尽量避免造碎。
S3、对含有薄片纸和烟丝的混合物进行筛分；
本实施例通过使用筛分机对含有薄片纸和烟丝的混合物进行自动筛分。其筛分技术为现有技术，不做具体描述。
S4，将筛分得到的烟丝经碎片干燥机干燥，检验合格后作为回收丝正常使用；
经碎片干燥机干燥的烟丝作为回收丝使用，同牌号的雪茄烟的烟丝添加，考虑随贮存时间的推移，烟丝香气会散失，应在加香机前通过掺配秤进行添加。对于筛分出来的薄片纸，根据雪茄厂所生产品牌，及各品牌配方情况，考虑将薄片纸添加到工字(红)产品(雪茄烟的一个品牌)中。
本发明通过对比验证：人工刮胚出工人数11人，处理20天，处理874.1kg，平均每人每天刮胚3.97kg。由此，看出人工处理废胚效率是极低的。而“设备方式”处理过程中，4天处理了4590.4kg，出工人数8人，平均每人每天处理废胚143.45kg，效率与之前的方法相比，可谓极高。
(二)实验数据及分析
表1
对表格进行数据分析，所做四批实验数据，可用烟丝比例在40％-50％之间且均值为45.2％，即处理废胚可得一半左右的烟丝。未分离废胚比例均值为13.8％，比例范围在12％-18％之间。薄片纸比例范围在21％-25％之间，均值为23.4％，筛出烟末比例均值为3.2％，范围在2％-4％之间。所得数据比例相对集中，这也反映了设备性能，人员操作等方面，在实验进行过程中相对较为稳定，这也证明了数据的合理性。
关于对经验值2000kg/h左右的实验验证。
在实验过程中人工添加物料，操作工以经验及出料口物料体积情况判定物料流量在2000kg/h左右，并不能设备控制流量值，但现场保证了人工的均匀添加。在实验中的2000kg/h左右为经验值，对此我们进行了实验结果验证。
在打叶二润出口处等时间选取物料量，测其每分钟的重量以确定流量是否符合实验要求的2000kg/h左右，实验结论如表2：
表2
对于表中数据，测得每批次的平均流量为35kg/min、33.75kg/min、34.5kg/min、34.5kg/min，与经验值2000kg/h左右相差不大。
根据实验情况和数据分析，应选择在筒体热风温度120℃，滚筒频率50hz时进行废胚处理，所处理烟丝作为回收丝使用。处理过程中向滚筒输送物料由人工添加，所以流量问题，为人工的投料速度调节问题，时间问题即是物料处理完所需要的时间，也与人工投料的速度即流量相关。该过程人为因素较大，但流量需保证大致均匀投料、均匀添加。
(三)人工处理和设备处理费用对比
3.1人工处理费用
人工处理费用＝重量*人工处理单价(包括废胚收集整理，人工去滤嘴，除指环并分离烟丝，人工挑选分离薄片纸和烟丝费用)。其中废胚收集整理总量四批次为5738kg，废胚收集250kg需花费50元，人工去滤嘴，除指环并分离烟丝每公斤花费7.5元，因此，人工方式四批次处理结束花费价钱为(5738÷250×50)+(5738×7.5)＝44182.6元
3.2采取“设备方式”处理总费用
“设备方式”处理费用＝重量*人和设备分阶段处理的单价(包括筛分机使用费用，润叶滚筒机使用费用，人工向润叶滚筒机投料费用，人工废胚收集整理，人工去滤嘴，除指环费用，人工向筛分机投料费用及设备运行费用)其中设备运行费用折旧费等不再作为考虑范围，其与费用结果影响不大。对于设备主要考虑其耗电费用，筛分机使用3小时处理1000kg左右；润叶滚筒机流量约为2000kg/h，人工费用从开始到结束处理1500kg花费45元；单一分离已去除滤嘴和指环(废胚中间物烟支)的薄片纸和烟丝需花费4元/kg，单一分离、去除滤嘴和指环费用为3.5元/kg。其他费用同3.1。同时，废胚中间物烟支四批共含有864kg；电费1度0.9元左右，其中，润叶滚筒每小时耗电10度，筛分机筛分每小时耗电5度，因此，“设备方式”处理四批废胚花费为(5738÷2000×0.9×10)+(5738÷1000×0.9×3×5)+(5738÷1500×45)+(864×4)+(5738÷250×50)+(5738×3.5)＝24962元。
3.2费用花费分析结论
人工处理四批次花费44182.6元，相当于7.7元/kg,“设备方式”处理四批次花费24962元，相当于4.35元/kg,由此可见，“设备处理方式从经济学角度考虑是明显优于人工处理方式，能有效做到节能减排、降低消耗、降低成本。
综上，本发明提供的方法，大量的回收物料，并不单指螺旋卷型雪茄烟的废胚系列，可同样适用处理其他回收物料，例如，头壳等物料，仍然具有较高的参考价值。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种雪茄烟的废胚处理方法，其特征在于，它包含以下步骤：
S1、去除废胚的指环和滤嘴，得到废胚中间物烟支；
S2、对废胚中间物烟支进行分离，具体是将废胚中间物烟支添加到润叶滚筒进行打叶二润分离处理，得到含有薄片纸和烟丝的混合物；所述润叶滚筒的电机转动频率为50hz，润叶滚筒的热风温度为110-130℃；
S3、对含有薄片纸和烟丝的混合物进行筛分；
S4，将筛分得到的烟丝经碎片干燥机干燥，检验合格后作为回收丝正常使用。
2.根据权利要求1所述的一种雪茄烟的废胚处理方法，其特征在于：所述雪茄烟是具有螺旋卷型茄衣的雪茄烟。
3.根据权利要求1所述的一种雪茄烟的废胚处理方法，其特征在于：所述润叶滚筒的热风温度为120℃。
4.根据权利要求1所述的一种雪茄烟的废胚处理方法，其特征在于：在步骤S2中，在将废胚中间物烟支添加到润叶滚筒时，其添加的流量为1900-2300kg/h。
5.根据权利要求1所述的一种雪茄烟的废胚处理方法，其特征在于：在步骤S1中，去除废胚的指环和滤嘴时，滤嘴的摘除距离为0.4-0.8cm。
6.根据权利要求1所述的一种雪茄烟的废胚处理方法，其特征在于：通过人工对含有薄片纸和烟丝的混合物进行手动筛分或使用筛分机对含有薄片纸和烟丝的混合物进行自动筛分。
7.根据权利要求1所述的一种雪茄烟的废胚处理方法，其特征在于，所述含有薄片纸和烟丝的混合物包括：薄片纸、烟丝、烟末以及未成功分离的烟支。
8.根据权利要求7所述的一种雪茄烟的废胚处理方法，其特征在于，所述薄片纸包括茄衣和茄套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710166406.0A CN106723320A (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种雪茄烟的废胚处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710166406.0A CN106723320A (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种雪茄烟的废胚处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106723320A true CN106723320A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58966196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710166406.0A Pending CN106723320A (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种雪茄烟的废胚处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106723320A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2075867U (zh) * | 1988-08-30 | 1991-05-01 | 玉溪卷烟厂 | 废烟支烟丝回收设备 |
| CN2080753U (zh) * | 1990-06-19 | 1991-07-17 | 昆明卷烟厂 | 从不合格烟支中回收烟丝的设备 |
| CN2131310Y (zh) * | 1992-07-02 | 1993-05-05 | 罗光志 | 水湿残烟处理机 |
| CN201146814Y (zh) * | 2008-01-31 | 2008-11-12 | 江苏智思机械集团有限公司 | 残次烟支处理设备及残次烟支处理系统 |
| CN201230568Y (zh) * | 2008-08-01 | 2009-05-06 | 江苏智思机械集团有限公司 | 残次烟支处理设备 |
| CN101991188A (zh) * | 2009-08-24 | 2011-03-30 | 豪尼机械制造股份公司 | 用于处理条状烟草制品废料的装置 |
| WO2017035198A1 (en) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | Sinclair Daniel S Jr | Method and apparatus for preparing a finished smokable product |
-
2017
- 2017-03-20 CN CN201710166406.0A patent/CN106723320A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2075867U (zh) * | 1988-08-30 | 1991-05-01 | 玉溪卷烟厂 | 废烟支烟丝回收设备 |
| CN2080753U (zh) * | 1990-06-19 | 1991-07-17 | 昆明卷烟厂 | 从不合格烟支中回收烟丝的设备 |
| CN2131310Y (zh) * | 1992-07-02 | 1993-05-05 | 罗光志 | 水湿残烟处理机 |
| CN201146814Y (zh) * | 2008-01-31 | 2008-11-12 | 江苏智思机械集团有限公司 | 残次烟支处理设备及残次烟支处理系统 |
| CN201230568Y (zh) * | 2008-08-01 | 2009-05-06 | 江苏智思机械集团有限公司 | 残次烟支处理设备 |
| CN101991188A (zh) * | 2009-08-24 | 2011-03-30 | 豪尼机械制造股份公司 | 用于处理条状烟草制品废料的装置 |
| WO2017035198A1 (en) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | Sinclair Daniel S Jr | Method and apparatus for preparing a finished smokable product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105941686A (zh) | 一种ctc红碎茶加工工艺 | |
| CN110652028A (zh) | 干法再造烟叶、干法再造烟叶生产方法及设备 | |
| CN102972862A (zh) | 一种烟草原料改良的工艺及其设备 | |
| CN101108028B (zh) | 烟梗预膨胀处理工艺 | |
| CN106036983A (zh) | 含有再造烟草材料的烟雾生成制品及其生产方法和用途 | |
| US3690328A (en) | Wet processing of tobacco stems | |
| CN102972856A (zh) | 一种烟梗梗丝的新型制备工艺 | |
| CN110663984B (zh) | 一种减少再造烟叶两面色差的方法 | |
| CN108541995A (zh) | 一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法 | |
| DE1517280B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Tabakfolie | |
| CN204032239U (zh) | 茶叶蒸汽连续杀青机 | |
| JP2018033409A (ja) | 緑茶製造ラインおよびこれに碾茶製造ラインを備えたハイブリッドライン | |
| CN108477663A (zh) | 替代烟草薄片的生产方法 | |
| CN109875091B (zh) | 一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法及其应用 | |
| CN106723320A (zh) | 一种雪茄烟的废胚处理方法 | |
| WO2001060185A1 (fr) | Procede de production de tabac hache et systeme de production utilise dans le procede de production de tabac hache | |
| KR20160105393A (ko) | 담배 줄기 처리 방법 | |
| CN102783706A (zh) | 一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺 | |
| CN106617243A (zh) | 一种烤烟型卷烟中的白肋烟的分组加工处理工艺及其应用 | |
| WO2021017377A1 (zh) | 一种用干湿结合方式制作烘烤材料的高温烘烤卷烟及烘烤材料的制备方法 | |
| CN105595401A (zh) | 一种无燃烧低温吸食烟丝的制备方法 | |
| US20160295908A1 (en) | Method of manufacturing cut stem, cut stem manufacturing apparatus, and cut stem | |
| CN104886752B (zh) | 提高白肋烟在淡雅香卷烟中可用性的预处理方法 | |
| CN103141925A (zh) | 一种在叶片复烤工序改善片烟加工品质的方法 | |
| CN208258917U (zh) | 一种便于进料与出料的滚筒茶叶杀青机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |