CN106716731A - 数据接口的金属外壳、其加工方法及加工设备 - Google Patents

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Abstract

一种数据接口的金属外壳、数据接口的金属外壳的加工方法及加工设备，该加工方法包括以下步骤：提供一金属扁管(200)；将金属扁管(200)套设在型芯(111)上，其中型芯(111)沿型芯(111)的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段(114，115，116，117)；利用至少两个型腔(1221，1222，1223，1224，1225)与型芯(111)配合挤压金属扁管(200)，以将金属扁管(200)沿型芯(111)的轴线方向挤压成分别与各型芯段(114，115，116，117)对应的金属管段(301，302，303，304)。通过上述方式，分步对金属管进行挤压，可以将拉伸性能差的异型复杂的金属管制成不同形状的金属外壳，并且防止了金属管爆裂。

Description

数据接口的金属外壳、其加工方法及加工设备
【技术领域】
本发明涉及金属外壳技术领域，特别是涉及一种数据接口的金属外壳、其加工方法及加工设备。
【背景技术】
现有技术中，在制作金属外壳时，通常采用模具拉伸的制作方法，该种方法对材料拉伸系数要求很高，产品在拉伸过程中如果超出拉伸系数极限，材料将爆裂，并且该种方法不能实现拉伸深度与宽度比大于3倍的异型复杂的产品的制作。
现有技术中，针对拉伸深度与宽度比大于3倍的异型复杂的产品的制作，通常采用扩管缩管技术，其以管的微量变形克服模具拉伸使产品材料超过极限的缺点。扩管缩管技术利用管壁微量膨胀及收缩直接形成产品外形，通过这种方式同时也克服产品由于拉伸材料而起皱的不良。但是现有技术的扩管缩管技术只能用于圆管中，不能用于扁管的制作。
【发明内容】
本发明主要解决的技术问题是提供一种数据接口的金属外壳、其加工方法及加工设备，可以将拉伸性能差的异型复杂的金属管制成金属外壳，并且防止了金属扁管起皱，同时，本实施例能够适用于各种形状的扁管的制作。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种数据接口的金属外壳的加工方法，该方法包括以下步骤：提供一金属扁管；将金属扁管套设在型芯上，其中型芯沿型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段；利用至少两个型腔与型芯配合挤压金属扁管，以将金属扁管沿型芯的轴线方向挤压成分别与各型芯段对应的金属管段。
其中，提供一金属扁管的步骤包括：提供一金属圆管；沿金属圆管的径向方向将金属圆管挤压成金属扁管。
其中，利用至少两个型腔与型芯配合挤压金属扁管的步骤包括：用于扩大金属扁管的截面尺寸的胀管工艺、用于缩小金属扁管的截面尺寸的缩管工艺以及用于对扩大或缩小的金属扁管进行成型的胀管或缩管成型工艺中的至少一个或组合。
其中，型芯包括沿型芯的轴线方向依次连接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段，其中第一型芯段在垂直于型芯的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于第三型芯段，第二型芯段在至少一个维度上的截面尺寸在从第三型芯段到第一型芯段的过程中逐渐变大；利用至少两个型腔与型芯配合挤压金属扁管的步骤包括：将金属扁管套设在第三型芯段上，其中金属扁管在至少一个维度上的截面尺寸小于第一型芯段；利用第一型腔与型芯配合挤压金属扁管，以使金属扁管经第二型芯段的作用膨胀成套设于第一型芯段上。
其中，利用至少两个型腔与型芯配合挤压金属扁管的步骤进一步包括：利用第二型腔与型芯配合挤压套设于第一型芯段的第一金属管段的外表面，以使第一金属管段的内表面与第一型芯段的外表面彼此贴合。
其中，利用至少两个型腔与型芯配合挤压金属扁管的步骤进一步包括：利用第三型腔与型芯配合挤压套设于第二型芯段的第二金属管段的外表面，以使第二金属管段的内表面与第二型芯段的外表面彼此贴合。
其中，利用至少两个型腔与型芯配合挤压金属扁管的步骤进一步包括：利用第四型腔与型芯配合挤压套设于第三型芯段的第三金属管段的外表面，以使第三金属管段的内表面与第三型芯段的外表面彼此贴合。
其中，型芯进一步包括连接于第三型芯段的远离第二型芯段一端的第四型芯段，第四型芯段的截面尺寸在远离第三型芯段的方向上逐渐变小；利用至少两个型腔与型芯配合挤压金属扁管的步骤进一步包括：利用第五型腔与型芯配合挤压套设于第四型芯段的第四金属管段的外表面，以使第四金属管段的内表面与第四型芯段的外表面彼此贴合。
其中，利用第五型腔与型芯配合挤压套设于第四型芯段的第四金属管段的外表面的步骤在利用第一型腔与型芯配合挤压金属扁管的步骤与利用第三型腔与型芯配合挤压金属扁管的步骤之间执行。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种数据接口的金属外壳的加工设备，该设备包括：支撑平台，支撑平台上设置有型芯，其中型芯沿型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段，并允许待加工的金属扁管套设于型芯上；至少两个挤压工位，每一挤压工位设置有一型腔；传动机构，用于在不同挤压工位之间传动支撑平台，以使型芯与不同挤压工位的型腔配合挤压金属扁管，进而将金属扁管沿型芯的轴线方向挤压成分别与各型芯段对应的金属管段。
其中，至少两个挤压工位包括：用于扩大金属扁管的截面尺寸的胀管工位、用于缩小金属扁管的截面尺寸的缩管工位以及用于对扩大或缩小的金属扁管进行成型的胀管或缩管成型工位中的至少一个或组合。
其中，型芯包括沿型芯的轴线方向依次连接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段，其中第一型芯段在垂直于型芯的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于第三型芯段，第二型芯段在至少一个维度上的截面尺寸在从第三型芯段到第一型芯段的过程中逐渐变大，金属扁管套设在第三型芯段上，其中金属扁管在至少一个维度上的截面尺寸小于第一型芯段，至少两个挤压工位设置有胀管工位，胀管工位设置有第一型腔，第一型腔与型芯配合挤压金属扁管，以使金属扁管经第二型芯段的作用膨胀成套设于第一型芯段上。
其中，至少两个挤压工位包括第一胀管成型工位，第一胀管成型工位设置有第二型腔，第二型腔与型芯配合挤压套设于第一型芯段的第一金属管段的外表面，以使第一金属管段的内表面与第一型芯段的外表面彼此贴合。
其中，至少两个挤压工位包括第二胀管成型工位，第二胀管成型工位设置有第三型腔，第三型腔与型芯配合挤压套设于第二型芯段的第二金属管段的外表面，以使第二金属管段的内表面与第二型芯段的外表面彼此贴合。
其中，至少两个挤压工位包括第三胀管成型工位，第三胀管成型工位设置有第四型腔，第四型腔与型芯配合挤压套设于第三型芯段的第三金属管段的外表面，以使第三金属管段的内表面与第三型芯段的外表面彼此贴合。
其中，型芯进一步包括连接于第三型芯段的远离第二型芯段一端的第四型芯段，第四型芯段的截面尺寸在远离第三型芯段的方向上逐渐变小，至少两个挤压工位包括缩管工位，缩管工位设置有第五型腔，利用第五型腔与型芯配合挤压套设于第四型芯段的第四金属管段的外表面，以使第四金属管段的内表面与第四型芯段的外表面彼此贴合。
其中，缩管工位位于胀管工位和第一胀管成型工位之间。
其中，设备进一步包括一上料工位和一下料工位，上料工位用于将待加工的金属扁管套设于型芯上，下料工位用于将加工后的金属扁管从型芯上取下。
其中，传动机构为一分度盘，至少两个挤压工位绕分分度盘的周向间隔设置于分度盘的外围，支撑平台设置于分度盘上，并通过分度盘转动在至少两个挤压工位之间进行传动。
为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种数据接口的金属外壳，金属外壳由无连接缝的金属扁管形成，其中，金属外壳包括沿金属扁管的轴线方向设置的至少两个不同截面尺寸的金属管段。
其中，金属外壳包括沿金属扁管的轴线方向依次连接第一金属管段、第二金属管段和第三金属管段，其中，第一金属管段在垂直于金属扁管的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于第三金属管段，第二金属管段在至少一个维度上的截面尺寸在从第三金属管段到第一金属管段的过程中逐渐变大。
其中，金属外壳进一步包括连接于第三金属管段的远离第二金属管段一端的第四金属管段，第四金属管段的截面尺寸在远离第三金属管段的方向上逐渐变小。
其中，第四金属管段的外表面呈收拢的圆角状。
其中，第二金属管段的外表面为自第一金属管段到第三金属管段呈向内凹进的曲面状。
其中，数据接口为USB数据接口。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明首先将金属扁管套设在型芯上，其中型芯沿型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段，然后利用至少两个型腔与型芯配合挤压金属扁管，以将金属扁管沿型芯的轴线方向挤压成分别与各型芯段对应的金属管段。由此，本发明通过分步对金属扁管进行挤压，可以将拉伸性能差的异型复杂的金属管制成金属外壳，并且防止了金属扁管起皱，同时，本实施例能够适用于各种形状的扁管的制作。
【附图说明】
图1是本发明实施例提供的一种数据接口的金属外壳的加工设备的结构示意图；
图2是图1所示的支撑平台的结构示意图；
图3是待加工的金属扁管的结构示意图；
图4是型芯和加工后的金属扁管的结构示意图；
图5是挤压件的结构示意图；
图6是上模具的结构示意图；
图7是型芯与型腔配合挤压金属扁管时的结构示意图；
图8—图11分别是第二型腔到第五型腔的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的一种数据接口的金属外壳的加工方法的流程图；
图13是图12所示的加工方法的步骤S3的具体流程图；
图14是加工得到的金属外壳的结构示意图。
【具体实施方式】
在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的组件。所属领域中的技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种数据接口的金属外壳的加工设备的结构示意图。如图1所示，本实施例的数据接口的金属外壳的加工设备100包括支撑平台101、至少两个工位102以及传动机构103。
请一并参阅图2，图2是图1所示的支撑平台的结构示意图。如图2所示，支撑平台101包括底座110、导柱112以及定位块113。支撑平台101上还设置有至少一个型芯111。其中，型芯111、导柱112以及定位块113设置在底座110上，型芯111沿型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段，并允许待加工的金属扁管200（如图3所示）套设于型芯111上。导柱112用于引导上模具（由下文所述）的运动，定位块113用于对上模具定位。本实施例中，支撑平台101相当于下模具。
本实施例中，至少两个工位102可以包括上料工位1、至少两个挤压工位、下料工位7以及空工位8。其中，本实施例的挤压工位为5个，分别挤压工位2-6。
其中，支撑平台101可以为一个或多个，优选的，其数量可以和工位102的数量相同。
其中，上料工位1用于将待加工的金属扁管200套设于型芯111上。下料工位7用于将加工后的金属扁管300（如图4所示）从型芯111上取下。具体而言，在上料工位1处，可以设置有机械手12，机械手12将待加工的金属扁管200套设于型芯111上。在下料工位7处，也可以设置有机械手13，机械手13将加工后的金属扁管300从型芯111上取下。
挤压工位2-6包括用于扩大金属扁管的截面尺寸的胀管工位、用于缩小金属扁管的截面尺寸的缩管工位以及用于对扩大或缩小的金属扁管进行成型的胀管或缩管成型工位中的至少一个或组合。
具体挤压工位的数量和类型是根据型芯111的形状结构而设置。
每一工位102均包括挤压件121和上模具122。具体请一并参阅图5和图6所示，其中，图5是挤压件121的结构示意图，图6是上模具122的结构示意图。首先如图5所示，挤压件121可包括气液增压缸1211、压力机构1212以及支撑件1213。其中，汽液增压缸1211用于为压力机构1212提供动力，压力机构1212用于对上模具122进行挤压，支撑件1213用于支撑传动机构103，防止传动机构103变形。
如图6所示，上模具122设置有型腔1220。应理解，不同挤压工位上的型腔1220的结构是不同的。其具体根据挤压的型芯111的结构设置。
请再参阅图1所示，传动机构103用于在不同挤压工位之间传动支撑平台101，以使型芯111与不同挤压工位的型腔1220配合挤压金属扁管200，进而将金属扁管200沿型芯111的轴线方向挤压成分别与各型芯段对应的金属管段。
本实施例的传动机构103为一分度盘，挤压工位2-6绕分度盘的周向间隔设置于分度盘的外围，支撑平台101设置于分度盘上，并通过分度盘转动在挤压工位2-6之间进行传动。
具体而言，请参阅图7所示，图7是型芯111与型腔1220配合挤压金属扁管200时的结构示意图。首先在如图1所示的挤压工位2中，上模具122将如图2所示的金属扁管200往下压，使得支撑平台101上的型芯111压入金属扁管200内，变成了金属扁管300。进而传动机构103将支撑平台上101传动到后续的挤压工位3-6上，使得支撑平台101上的嵌套有型芯111的金属扁管300与不同挤压工位的型腔1220配合挤压，逐步完成金属外壳的成形操作。
请再参阅图4所示，由于金属扁管是由型芯111与型腔1220配合挤压制程的，因此，加工后的金属扁管的结构与型芯111的结构相同。所以图4为加工后的金属扁管300的结构示意图，同样为型芯111的结构示意图。如图4所示，本实施例的型芯111包括沿型芯111的轴线方向依次连接的第一型芯段114、第二型芯段115和第三型芯段116。其中第一型芯段114在垂直于型芯111的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于第三型芯段116，第二型芯段115在至少一个维度上的截面尺寸在从第三型芯段116到第一型芯段114的过程中逐渐变大。
承接前文所述，在上料工位1处，机械手12将待加工的金属扁管200套设在第三型芯段116上，其中金属扁管200在至少一个维度上的截面尺寸小于第一型芯段114。
传动结构103将支撑平台101传动到挤压工位2处，挤压工位2为胀管工位，其对应的上模具122上设置有第一型腔1221（如图6所示），第一型腔1221与型芯111配合挤压金属扁管200，以使金属扁管200经第二型芯段115的作用膨胀成套设于第一型芯段114上，得到初步的金属扁管300。
传动结构103将支撑平台101传动到挤压工位3处，挤压工位3为第一胀管成型工位，其对应的上模具122上设置有第二型腔1222（如图8所示），第二型腔1222与型芯111配合挤压套设于第一型芯段114的第一金属管段301的外表面，以使第一金属管段301的内表面与第一型芯段111的外表面彼此贴合。
传动结构103将支撑平台101传动到挤压工位4处，挤压工位4为第二胀管成型工位，其对应的上模具122上设置有第三型腔1223（如图9所示），第三型腔1223与型芯111配合挤压套设于第二型芯段115的第二金属管段302的外表面，以使第二金属管段302的内表面与第二型芯段115的外表面彼此贴合。
传动结构103将支撑平台101传动到挤压工位5处，挤压工位5为第三胀管成型工位，其对应的上模具122上设置有第四型腔1224（如图10所示），第四型腔1224与型芯11配合挤压套设于第三型芯段116的第三金属管段303的外表面，以使第三金属管段303的内表面与第三型芯段116的外表面彼此贴合。
型芯111进一步包括连接于第三型芯段116的远离第二型芯段115一端的第四型芯段117，第四型芯段117的截面尺寸在远离第三型芯段116的方向上逐渐变小。
传动结构103将支撑平台101传动到挤压工位6处，挤压工位6为缩管工位，其对应的上模具122上有第五型腔1225（如图11所示），利用第五型腔1225与型芯111配合挤压套设于第四型芯段117的第四金属管段304的外表面，以使第四金属管段304的内表面与第四型芯段117的外表面彼此贴合。
其中，也可以设置挤压工位3为缩管工位，后续的挤压工位4-6为胀管工位，即使缩管工位位于胀管工位和第一胀管成型工位之间。
承上所述，本实施例首先对金属扁管进行胀管，进而分步对金属扁管进行挤压，可以将拉伸性能差的异型复杂的金属管制成金属外壳，并且防止了金属扁管起皱，同时，本实施例能够适用于各种形状的扁管的制作。
本发明实施例提供一种全新的胀管缩管工艺，可以解决超过拉伸系数后，拉伸模具没法拉伸的问题，不受材料拉伸系数限制，它只要求产品形状在金属膨胀，压缩能力内，便可以实现金属不同截面的圆弧衔接过渡，丰富产品的外观，该金属外壳可以为无连接缝的金属管，适用以各种数据接口外壳，特别适合采用高强度的弹簧钢、工具钢、高锰钢等为材料的金属外壳的曲面成型，其强度、防变形能力是普通铁料、不锈钢成型的2倍以上。
本发明还基于前文所述的加工设备100提供一种数据接口的金属外壳的加工方法，具体请参阅图12。
如图12所示，本发明实施例的加工方法包括以下步骤：
步骤S1：提供一金属扁管。
具体为：提供一金属圆管，并将沿金属圆管的径向方向将金属圆管挤压成金属扁管。
其中，该金属圆管可以是无缝金属圆管。
步骤S2：将金属扁管套设在型芯上，其中型芯沿型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段。
其中，型芯包括沿型芯的轴线方向依次连接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段，其中第一型芯段在垂直于型芯的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于第三型芯段，第二型芯段在至少一个维度上的截面尺寸在从第三型芯段到第一型芯段的过程中逐渐变大。型芯进一步包括连接于第三型芯段的远离第二型芯段一端的第四型芯段，第四型芯段的截面尺寸在远离第二型芯段的方向上逐渐变小。
步骤S3：利用至少两个型腔与型芯配合挤压金属扁管，以将金属扁管沿型芯的轴线方向挤压成分别与各型芯段对应的金属管段。
本步骤中，具体包括用于扩大金属扁管的截面尺寸的胀管工艺、用于缩小金属扁管的截面尺寸的缩管工艺以及用于对扩大或缩小的金属扁管进行成型的胀管或缩管成型工艺中的至少一个或组合。
由此，本步骤具体包括以下步骤：
步骤S31：将金属扁管套设在第三型芯段上，其中金属扁管在至少一个维度上的截面尺寸小于第一型芯段。
步骤S32：利用第一型腔与型芯配合挤压金属扁管，以使金属扁管经第二型芯段的作用膨胀成套设于第一型芯段上。
步骤S33：利用第二型腔与型芯配合挤压套设于第一型芯段的第一金属管段的外表面，以使第一金属管段的内表面与第一型芯段的外表面彼此贴合。
步骤S34：利用第三型腔与型芯配合挤压套设于第二型芯段的第二金属管段的外表面，以使第二金属管段的内表面与第二型芯段的外表面彼此贴合。
步骤S35：利用第四型腔与型芯配合挤压套设于第三型芯段的第三金属管段的外表面，以使第三金属管段的内表面与第三型芯段的外表面彼此贴合。
步骤S36：利用第五型腔与型芯配合挤压套设于第四型芯段的第四金属管段的外表面，以使第四金属管段的内表面与第四型芯段的外表面彼此贴合。
其中，步骤S36可在步骤S32和步骤S33之间执行。
承上所述，本实施例首先对金属扁管进行胀管，进而分步对金属扁管进行挤压，可以将拉伸性能差的异型复杂的金属管制成金属外壳，并且防止了金属扁管起皱，同时，本实施例能够适用于各种形状的扁管的制作。
本发明还提供了一种利用前文所述的加工方法和加工设备制成的数据接口的金属外壳，具体请再参阅图4所述，该金属外壳300由无连接缝的金属扁管形成，其中，金属外壳300包括沿金属扁管的轴线方向设置的至少两个不同截面尺寸的金属管段。具体为：金属外壳300包括沿金属外壳的轴线方向依次连接第一金属管段301、第二金属管段302和第三金属管段303，其中第一金属管段301在垂直于金属外壳300的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于第三金属管段303，第二金属管段302在至少一个维度上的截面尺寸在从第三金属管段303到第一金属管段301的过程中逐渐变大。金属外壳300进一步包括连接于第三金属管段303的远离第二金属管段302一端的第四金属管段304，第四金属管304的截面尺寸在远离第三金属管段302的方向上逐渐变小。
其中，第四金属管段304的外表面优选呈收拢的圆角状。
优选的，如图14所示，第二金属管段302的外表面也可以为自第一金属管段301到第三金属管段303呈向内凹进的曲面状。
优选的，金属外壳300的材料可以包括弹簧钢、工具钢以及高锰钢的至少一种。
举例来说，该金属外壳可以适用于USB（Universal Serial Bus，通用串行总线）数据接口，作为USB数据接口的金属外壳，当然也可以适用于其它类型的数据接口，在此不作具体限制。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (26)

  1. 一种数据接口的金属外壳的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
    提供一金属扁管；
    将所述金属扁管套设在型芯上，其中所述型芯沿所述型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段；
    利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管，以将所述金属扁管沿所述型芯的轴线方向挤压成分别与各所述型芯段对应的金属管段。
  2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供一金属扁管的步骤包括：
    提供一金属圆管；
    沿所述金属圆管的径向方向将所述金属圆管挤压成所述金属扁管。
  3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤包括：用于扩大所述金属扁管的截面尺寸的胀管工艺、用于缩小所述金属扁管的截面尺寸的缩管工艺以及用于对扩大或缩小的所述金属扁管进行成型的胀管或缩管成型工艺中的至少一个或组合。
  4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述型芯包括沿所述型芯的轴线方向依次连接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段，其中所述第一型芯段在垂直于所述型芯的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于所述第三型芯段，所述第二型芯段在所述至少一个维度上的截面尺寸在从所述第三型芯段到所述第一型芯段的过程中逐渐变大；
    所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤包括：
    将所述金属扁管套设在所述第三型芯段上，其中所述金属扁管在所述至少一个维度上的截面尺寸小于所述第一型芯段；
    利用第一型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管，以使所述金属扁管经所述第二型芯段的作用膨胀成套设于所述第一型芯段上。
  5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤进一步包括：
    利用第二型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第一型芯段的第一金属管段的外表面，以使所述第一金属管段的内表面与所述第一型芯段的外表面彼此贴合。
  6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤进一步包括：
    利用第三型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第二型芯段的第二金属管段的外表面，以使所述第二金属管段的内表面与所述第二型芯段的外表面彼此贴合。
  7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤进一步包括：
    利用第四型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第三型芯段的第三金属管段的外表面，以使所述第三金属管段的内表面与所述第三型芯段的外表面彼此贴合。
  8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述型芯进一步包括连接于所述第三型芯段的远离所述第二型芯段一端的第四型芯段，所述第四型芯段的截面尺寸在远离所述第三型芯段的方向上逐渐变小；
    所述利用至少两个型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤进一步包括：
    利用第五型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第四型芯段的第四金属管段的外表面，以使所述第四金属管段的内表面与所述第四型芯段的外表面彼此贴合。
  9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述利用第五型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第四型芯段的第四金属管段的外表面的步骤在所述利用第一型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤与所述利用第二型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管的步骤之间执行。
  10. 一种数据接口的金属外壳的加工设备，其特征在于，所述设备包括：
    支撑平台，所述支撑平台上设置有型芯，其中所述型芯沿所述型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段，并允许待加工的金属扁管套设于所述型芯上；
    至少两个挤压工位，每一所述挤压工位设置有至少一型腔；
    传动机构，用于在不同挤压工位之间传动所述支撑平台，以使所述型芯与不同挤压工位的型腔配合挤压所述金属扁管，进而将所述金属扁管沿所述型芯的轴线方向挤压成分别与各所述型芯段对应的金属管段。
  11. 根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述至少两个挤压工位包括：用于扩大所述金属扁管的截面尺寸的胀管工位、用于缩小所述金属扁管的截面尺寸的缩管工位以及用于对扩大或缩小的所述金属扁管进行成型的胀管或缩管成型工位中的至少一个或组合。
  12. 根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述型芯包括沿所述型芯的轴线方向依次连接的第一型芯段、第二型芯段和第三型芯段，其中所述第一型芯段在垂直于所述型芯的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于所述第三型芯段，所述第二型芯段在所述至少一个维度上的截面尺寸在从所述第三型芯段到所述第一型芯段的过程中逐渐变大，所述金属扁管套设在所述第三型芯段上，其中所述金属扁管在所述至少一个维度上的截面尺寸小于所述第一型芯段，所述至少两个挤压工位设置有胀管工位，所述胀管工位设置有第一型腔，所述第一型腔与所述型芯配合挤压所述金属扁管，以使所述金属扁管经所述第二型芯段的作用膨胀成套设于所述第一型芯段上。
  13. 根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述至少两个挤压工位包括第一胀管成型工位，所述第一胀管成型工位设置有第二型腔，所述第二型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第一型芯段的第一金属管段的外表面，以使所述第一金属管段的内表面与所述第一型芯段的外表面彼此贴合。
  14. 根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述至少两个挤压工位包括第二胀管成型工位，所述第二胀管成型工位设置有第三型腔，所述第三型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第二型芯段的第二金属管段的外表面，以使所述第二金属管段的内表面与所述第二型芯段的外表面彼此贴合。
  15. 根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述至少两个挤压工位包括第三胀管成型工位，所述第三胀管成型工位设置有第四型腔，所述第四型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第三型芯段的第三金属管段的外表面，以使所述第三金属管段的内表面与所述第三型芯段的外表面彼此贴合。
  16. 根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述型芯进一步包括连接于所述第三型芯段的远离所述第二型芯段一端的第四型芯段，所述第四型芯段的截面尺寸在远离所述第三型芯段的方向上逐渐变小，所述至少两个挤压工位包括缩管工位，所述缩管工位设置有第五型腔，利用第五型腔与所述型芯配合挤压套设于所述第四型芯段的第四金属管段的外表面，以使所述第四金属管段的内表面与所述第四型芯段的外表面彼此贴合。
  17. 根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述缩管工位位于所述胀管工位和所述第一胀管成型工位之间。
  18. 根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述设备进一步包括一上料工位和一下料工位，所述上料工位用于将待加工的所述金属扁管套设于所述型芯上，所述下料工位用于将加工后的所述金属扁管从所述型芯上取下。
  19. 根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述传动机构为一分度盘，所述至少两个挤压工位绕所述分度盘的周向间隔设置于所述分度盘的外围，所述支撑平台设置于所述分度盘上，并通过所述分度盘转动在所述至少两个挤压工位之间进行传动。
  20. 一种数据接口的金属外壳，其特征在于，所述金属外壳由无连接缝的金属扁管形成，其中，所述金属外壳包括沿所述金属扁管的轴线方向设置的至少两个不同截面尺寸的金属管段。
  21. 根据权利要求20所述的金属外壳，其特征在于，所述金属外壳包括沿所述金属扁管的轴线方向依次连接第一金属管段、第二金属管段和第三金属管段，其中，所述第一金属管段在垂直于所述金属扁管的轴线方向的至少一个维度上的截面尺寸大于所述第三金属管段，所述第二金属管段在至少一个维度上的截面尺寸在从所述第三金属管段到所述第一金属管段的过程中逐渐变大。
  22. 根据权利要求21所述的金属外壳，其特征在于，所述金属外壳进一步包括连接于所述第三金属管段的远离所述第二金属管段一端的第四金属管段，所述第四金属管段的截面尺寸在远离所述第三金属管段的方向上逐渐变小。
  23. 根据权利要求22所述的金属外壳，其特征在于，所述第四金属管段的外表面呈收拢的圆角状。
  24. 根据权利要求21所述的金属外壳，其特征在于，所述第二金属管段的外表面为自所述第一金属管段到所述第三金属管段呈向内凹进的曲面状。
  25. 根据权利要求20所述的金属外壳，其特征在于，所述金属外壳的材料包括弹簧钢、工具钢以及高锰钢的至少一种。
  26. 根据权利要求20-25任一项所述的金属外壳，其特征在于，所述数据接口为USB数据接口。
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