CN106715279A - 温控托板运送装置 - Google Patents
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Abstract
提供了隔热托板运送装置(10)，以在温度敏感的产品被装运的任何行业中使用，包括药物、医院和食品行业，特别是用于通过空运来装运有效载荷。托板运送装置(10)仅由四个单独的泡沫模制结构制成：底座(12)、第一角结构(16)、第二角结构(18)和盖子(14)。
Description
技术领域
本公开涉及用于装运温度敏感的有效载荷的温控托板运送装置。更具体地，本公开涉及避免现有的温控托板运送装置的缺陷同时提供另外的结构和操作优点的温控托板运送装置。
背景技术
温控运送装置用于装运易坏材料，比如必须维持在特定温度范围内的药物、血液和血液产品、移植器官和食物产品。各种易坏材料的装运和运输通常要求这样的材料应维持在比包装所暴露到的环境温度高或低的稳定温度范围内。为此目的，已经开发了许多不同类型的绝热容器。它们通常分成两个主要种类，有源运送装置和无源运送装置。
有源运送装置是利用电池操作的装置或电源线控制内部温度的运送装置。这些系统通常是昂贵的且十分庞大。
无源运送装置是在没有任何电池或电力供应的情况下维持内部温度的运送装置。因此，无源托板运送装置通常用于五到七天的持续时间，而电池和电气操作的运送装置只要电力供应是有效的，就维持有效载荷温度。
托板运送装置可以由各种材料制成，且材料的选择取决于制造商的核心竞争力、材料隔热性能和构造特征的选择。材料的导热性(有时称为“k值”)扮演关键角色。导热性是材料导热的能力，因此k值越低，隔热性能越好。用于制造托板运送装置的外结构的常用材料包括聚氨基甲酸酯(PUR)、挤压式聚苯乙烯泡沫(XPS)、发泡聚苯乙烯泡沫(EPS)和模制塑料。
这些无源运送装置的大部分(如果不是所有)的使用涉及若干挑战和问题：
重量
大多数无源托板运送装置经由空运运输，其中运送装置的重量在运输成本上是关键因素。根据托板运送装置的尺寸，有效载荷(比如药物)重量可在400lbs.(181.437kg)至1600lbs.(725.7478kg)的范围。除此之外，根据持续时间和温度要求，制冷剂重量可在200lbs.(90.7185kg)至1800lbs.(816.4663kg)的范围。
边缘泄漏
由于它们的尺寸，托板运送装置通常通过一次模制一个面板(壁)来制造。盒或外结构典型地通过组装六个壁来构造。制造具有大壁的大盒是不容易的，并且会在壁之间产生许多间隙(边缘泄漏)。边缘泄漏通常在材料的两个邻接壁彼此没有完全接触/齐平且因此产生可见的间隙时发生，该可见的间隙产生周围空气泄漏到容器内的路径。这通过进入或离开托板运送装置的对流导致热能的增加或损失。系统的R值由于这些泄漏的存在而明显减小。
这些泄漏对隔热性能具有负面影响，并且明显缩短了运送装置的持续时间。对外壳简单地增加另外的热隔离几乎是无益的；边缘间隙必须最小化或完全消除以便维持系统的R值。因此，设计防边缘泄漏盒是非常期望的。
手工劳动要求
装运托板组件要求手工劳动，通常是一个人或两个人的形式。将组装过程保持为尽可能地简单是重要的。增大该过程的复杂性会导致错误(缺陷)，这可导致药物的成百万美元的损失。
运输考虑
某些托板运送装置尤其设计成将药物和其它易坏有效载荷从一个大洲经由空运运送到另一个大洲。这些空运货物托板运送装置也称为成组装运设备(ULD)，通常落入很多具体种类中的一个，包括PAG(四分之一和二分之一尺寸)和PMC(四分之一和二分之一尺寸)。
在操纵托板运送装置时要求快运员更轻柔或更为小心，但这通常不受运送装置的制造者或使用者的控制。通过设计产生更坚固和结实结构的托板运送装置，与运输和振动相关联的问题可以被减轻或甚至消除。
本公开设计成通过描述模块化的、容易组装的且具有优异的热性能的托板运送装置来解决上述问题。
发明内容
本公开涉及一种改进的温控托板运送装置，其避免现有的托板运送装置的缺点同时提供另外的结构和操作优点。
在一方面，本公开涉及用于装运温度敏感的有效载荷的托板运送装置，该托板运送装置包括用于装运温度敏感的有效载荷的托板运送装置，该托板运送装置10包括底座、两个第一角结构和两个第二角结构。
大体矩形的底座包括矩形上部部分和与上部部分相邻布置且布置在上部部分下方的矩形下部部分。上部部分具有向外延伸超出下部部分的外周突出部。该突出部具有朝向下部部分向下倾斜的下侧。该倾斜帮助产生托板运送装置的壁和底座之间的表面-表面接触。该表面-表面接触产生用于热流的弯曲路径，因而改进托板运送装置的隔热性能。每个第一角结构包括凹槽面板和与凹槽面板正交的第一凸缘面板。凹槽面板和第一凸缘面板沿着竖直角连结。凹槽面板从竖直角延伸到远侧凹槽边缘。远侧凹槽边缘限定竖直定向的凹槽。第一凸缘面板从竖直角延伸到远侧凸缘边缘，并且具有从远侧凸缘边缘在远离竖直角的方向上延伸的第一凸缘。每个第一角结构还包括靠近底边缘向内延伸的L形底脚。
每个第二角结构包括舌面板和与舌面板正交的第二凸缘面板。舌面板和第二凸缘面板沿着竖直角连结。舌面板从竖直角延伸到远侧舌边缘。舌从远侧舌边缘在远离竖直角的方向上向外延伸。第二凸缘面板从竖直角延伸到远侧凸缘边缘，并且具有从远侧凸缘边缘在远离竖直角的方向上延伸的第二凸缘。每个第二角结构还包括靠近底边缘向内延伸的L形底脚。
每个凹槽被构造成接收舌以形成舌槽接缝。每个第一凸缘被构造成与相应的第二凸缘匹配以形成旋绕接缝。
每个舌槽接缝和每个凸缘接缝产生弯曲路径，该弯曲路径延迟或最小化穿过接缝的任何热传递。底脚在底座下方滑动，因而产生另一个弯曲路径以最小化热传递。
托板运送装置具有模块化设计，并且可以仅通过在托板运送装置的任一侧上在L形角结构之间增加侧壁而从如四分之一PMC加大到二分之一PMC，以及从四分之一PAG加大到二分之一PAG。
模块化设计从产品成本观点和后勤成本观点是有益的。例如，使用者可以储备四分之一PMC部件，并且在需要时将其用于二分之一PMC托板运送装置。模块化设计还帮助降低工具成本，这导致产品成本的降低。
附图说明
图1是根据本公开的四分之一PMC托板运送装置的透视图。
图2是图1的四分之一PMC托板运送装置的分解透视图。
图3是在图1的四分之一PMC托板运送装置的构造中使用的底座的透视图。
图4是在图1的四分之一PMC托板运送装置的构造中使用的第一角结构的透视图。
图5是在图1的四分之一PMC托板运送装置的构造中使用的第二角结构的透视图。
图6是图2的四分之一PMC托板运送装置的一部分的透视图。
图7是图2的四分之一PMC托板运送装置的一部分的透视图。
图8是图1的四分之一PMC托板运送装置的一部分的顶部透视图，其中盖子被移除。
图9是图1的四分之一PMC托板运送装置的底部透视图。
图10是根据本公开的二分之一PMC托板运送装置的透视图。
图11是图10的二分之一PMC托板运送装置的分解透视图。
图12是在图10的二分之一PMC托板运送装置的构造中使用的侧壁面板的透视图。
图13是根据本公开的包括线架的托板运送装置的分解透视图。
具体实施方式
在附图显示和在本文中详细描述了本公开的一个或多个实施方式，但本公开可以以许多形式体现，应理解本公开被认为是本公开原理的范例，且不旨在将本公开限于图示的实施方式。
转向附图，图1显示了用于装运温度敏感的有效载荷的托板运送装置10(四分之一PMC托板运送装置)的透视图。图2是图1的四分之一PMC托板运送装置10的局部分解透视图。托板运送装置10包括大体矩形的底座12、大体矩形的盖子14、两个大体L形的整体的第一角结构16和两个大体L形的整体的第二角结构18。明显地，如下面解释的，在四个外角46、66处没有接缝或其它结构中断。更确切地，接缝或连结沿着托板运送装置10的远离角46、66的侧面布置。托板运送装置10可以由泡沫隔热材料利用仅四个模制工具制造，对应底座12、盖子14、第一角结构16和第二角结构18各用一个。
图3是在图1的四分之一PMC托板运送装置的构造中使用的底座12的透视图。底座12包括矩形上部部分20和邻近上部部分20布置且布置在上部部分20下方的矩形下部部分22。上部部分20从第一侧边缘24延伸到相反的第一侧边缘26，且从第一前边缘28延伸到相反的第一后边缘30。上部部分20具有由第一侧边缘24、26限定的第一宽度，和由第一前边缘28和第一后边缘30限定的第一深度。
下部部分22从第二侧边缘34延伸到相反的第二侧边缘36，且从第二前边缘38延伸到相反的第二后边缘40。下部部分22具有由第二侧边缘34、36限定的第二宽度，和由第二前边缘38和第二后边缘40限定的第二深度。如从附图明显的，下部部分宽度小于上部部分宽度，并且下部部分深度小于上部部分深度，因此下部部分边缘34、36、38和40相对于上部部分边缘24、26、28、30凹进。
延伸超出下部部分的、上部部分20的外周部分可以被称为突出部31。或许如图7中最佳显示的，突出部31具有朝向下部部分22向下倾斜的下侧32。
盖子14为大体矩形的，并且可以类似于底座12被构造。盖子配合在角结构16、18上，并且可以与角结构16、18形成摩擦配合。
图4是在图1的四分之一PMC托板运送装置的构造中使用的第一角结构16的透视图。两个角结构被用在托板运送装置10的构造中且可以相对于彼此对角地定位。每个第一角结构16包括凹槽面板42和与凹槽面板42正交的凸缘面板44。凹槽面板42和凸缘面板44沿着竖直角46接合以形成单个整体结构。每个第一角结构16从底边缘48延伸到顶边缘50。
凹槽面板42从竖直角46延伸到远侧凹槽边缘54。远侧凹槽边缘54限定竖直定向的凹槽56。凸缘面板44从竖直角46延伸到远侧凸缘边缘58。每个第一角结构16具有背离有效载荷的外表面57(图2)和面向有效载荷的内表面59。内凸缘60被以此命名是因为其可以被认为是内表面59的延伸，内凸缘60从远侧凸缘边缘58在远离竖直角46的方向上延伸。凸缘60帮助限定在凸缘面板44的外表面59上的外凹口61。
每个第一角结构16还包括L形底脚52，所述L形底脚52靠近底边缘48从凹槽面板42和凸缘面板44向内延伸，并且终止于L形远侧边缘51。每个底脚52具有朝向远侧边缘51向下倾斜的L形顶表面53。
图5是在图1的四分之一PMC托板运送装置10的构造中使用的第二角结构18的透视图。与第一角结构16一样，两个第二角结构18被用在托板运送装置10的构造中并且相对于彼此对角地定位。两个大体L形的整体的第二角结构18中的每个包括舌面板62和与舌面板62正交的凸缘面板64。舌面板62和凸缘面板64沿着竖直角66接合。与第一角结构16类似，每个第二角结构18从底边缘48延伸到顶边缘50。
舌面板62从竖直角66延伸到远侧舌边缘74。舌76从远侧舌边缘74在远离竖直角66的方向上向外延伸。凸缘面板64从竖直角66延伸到远侧凸缘边缘78。每个第二角结构18具有外表面77(图2)和面向有效载荷的内表面79。外凸缘80被以此命名是因为其可以被认为是外表面77的延伸，外凸缘80从远侧凸缘边缘78在远离竖直角66的方向上延伸，并且限定在凸缘面板64的内表面79上的内凹口81。
也与第一角结构16类似，每个第二角结构18包括L形底脚52，所述L形底脚52靠近底边缘48从舌面板62和凸缘面板64向内延伸，并且终止于远侧边缘51。每个底脚52具有朝向远侧边缘51向下倾斜的L形顶表面53。每个底脚52被构造成在底座12的上部部分20下方延伸，并且以“皮肤对皮肤”方式与底座12匹配，如在下面关于图7解释的。
图6是图1的托板运送装置10的一部分的透视近景图，示出了附接邻接的角结构16、18的舌槽方法。在每个第一角结构中的凹槽56被构造用于接收在相邻的第二角结构18中的舌76，以形成舌槽接缝47。
图7是图1的托板运送装置10的底部透视图，显示了底脚52与底座12如何匹配。优选地，底脚52的斜度等于底座12的突出部13的斜度，使得每个底脚52的顶表面53与突出部的下侧32匹配(邻接)。而且，底脚52的长度可以等于突出部31的深度，使得每个底脚52的远侧边缘51与底座12的下部部分22的边缘34、36、38、40中的一个匹配。
图8是图1的托板运送装置10的一部分的透视图，并且图9是图1的四分之一PMC托板运送装置10的底部透视图，两者都示出了附接邻接的角结构16、18的协作凸缘方法。每个第一角结构16的内凸缘60被构造成与相邻的第二角结构18的对应的外凸缘80匹配，从而形成最小化或消除边缘泄漏的旋绕的“协作凸缘”接缝49。旋绕的接缝或连结对于穿过托板运送装置壁的热传递提供弯曲的且非线性的路径。
在图示的示例中，第一角结构16包括内凸缘60且第二角结构18包括外凸缘80。然而，应理解，其中第一角结构16包括外凸缘且第二角结构18包括内凸缘的相反构造也被考虑。在任一种情形中，凸缘60、80协作(连结在一起)以形成旋绕的但气密的密封。
此处描述的托板运送装置是模块化的，因为其可以容易地扩展成较大的托板运送装置。图10是根据本公开的托板运送装置110的另一个较大实施方式的透视图。与之前的实施方式类似，托板运送装置110包括大体矩形的底座112(图11)、大体矩形的盖子114、两个大体L形的整体的第一角结构16和两个大体L形的整体的第二角结构18。第一角结构16和第二角结构18可以与较早的实施方式的第一角结构和第二角结构相同。底座112可以是单个整体结构，或者可以包括装配在一起的两个较小的底座12。同样，盖子114可以是单个整体结构，或者可以包括装配在一起的两个较小的盖子14。
除大的托板运送装置110可以与较早的实施方式共同共享的前述部件之外，大的托板运送装置110还包括两个大体矩形的侧壁面板120。如在图12中最佳显示的，每个侧壁面板120包括主面板122、底脚124和舌126。主面板122从底边缘48延伸到顶边缘50，且从一个侧边缘130延伸到相反的侧边缘130。舌126从每个侧边缘130向外延伸。
图11是图10的大的托板运送装置110的分解透视图。大的托板运送装置110可以通过在小的托板运送装置10的舌槽侧(与协作的凸缘侧相反)上在两个相邻的角结构16、118之间增加侧壁面板120来制成。
因为侧壁120具有在任一侧上的舌120，所以在该实施方式中修改图1-9的托板运送装置10是必要的。具体地，第二角结构18必须被修改使得其远侧(舌)边缘74限定凹槽119，以用于接收相邻的侧壁面板120的相应的舌126。这可以通过修改用于形成第二角结构18的工具使得修改的第二角结构118形成为具有沿着一个边缘的凹槽119来实现。更具体地，修改的第二角结构118包括凹槽面板132和与凹槽面板132正交的第二凸缘面板134，该凹槽面板132和第二凸缘面板134沿着竖直角136连结。第二凸缘面板134在其远侧端终止于第二凸缘138。(可替代地，侧壁120可以形成有舌边缘和凹槽边缘，这将不必要修改第二角结构18。)
在图10和图11显示的实施方式中，一个侧壁舌126被插入相邻的第二角结构118中的凹槽119内，并且相反的舌126被插入第一角结构16中的凹槽56内。以这种方式，小的托板运送装置10的短侧变为大的托板运送装置110的长侧。因为从侧壁120的底边缘48向内延伸的底脚，每个侧壁120是自支撑的。而且，侧壁120可以在托板运送装置110的任一侧上使用。
托板运送装置110可以用单个大盖子覆盖，或者如图11中显示的，用两个较小的盖子14覆盖。
图13是根据本公开的另一实施方式的带有线架的托板运送装置10的分解局部透视图。除上面关于图1-9描述的部件之外，托板运送装置10还包括位于有效载荷区段内的一个或多个自支撑底线架82，所述自支撑底线架82具有有效载荷支承表面84。托板运送装置10还可包括位于底线架82和底座12之间的制冷剂(未显示)。
托板运送装置10还可包括位于有效载荷区段内的顶线架88，所述顶线架88具有制冷剂支承表面90。制冷剂(未显示)可以放置在顶线架88和盖子14之间。
工业适用性
隔热的托板运送装置可以在装运温度敏感的产品的任何行业中使用，包括但不限于制药、医院和食品行业，特别是用于通过空运装运有效载荷。
托板运送装置可以以任何合适的尺寸制造，包括以下行业认知的尺寸：
| 大小 | 尺寸 |
| PMC-四分之一 | 61.5”×47”(156.21cm×119.38cm) |
| PMC-二分之一 | 61.5”×94”(156.21cm×238.76cm) |
| PAG-四分之一 | 61.5”×44”(156.21cm×111.76cm) |
| PAG-二分之一 | 61.5”×88”(156.21cm×223.52cm) |
| 欧洲联盟(E.U.) | 47”×39”(119.38cm×99.06cm) |
| U.S. | 48”×40”(121.92cm×101.6cm) |
托板运送装置可以是任何合适的高度，但是包括所有外附件(垫木、托盘、塑料包装等)典型地为64”(162.56cm)或更小。
托板运送装置部件可以由任何合适的材料制成，但优选地由聚合物泡沫材料制成，包括Neopor、ARCEL、EPS、EPP、XPS、PUR以及其它热塑性和热固性泡沫材料。
托板运送装置不具有分裂边缘。L形角结构完全地消除了这些边缘，因此托板运送装置不具有边缘泄漏。
在本托板运送装置中，“分裂边缘”被移向每个侧壁的中央。舌和凹槽特征产生弯曲路径，以减少热损失。舌和凹槽特征还产生用于壁的锁定机构。另外，还可以通过将制冷剂抵住内壁排列，而用制冷剂从内部保护每个壁的中央。
托板运送装置容易组装且具有自支撑壁特征。所有的壁是自支撑的，这加速了组装过程。由于自支撑特征，整个运送装置10、110可以由一个人组装。由于自支撑的壁特征，在左壁和右壁之间没有混淆，这可加速运送装置的组装，因而最小化任何制冷剂暴露于室温的时间。
在每个舌槽接缝或连结处且在每个凸缘接缝或连结处产生弯曲路径延迟了任何热损失。公开的托板运送装置10、110具有L形角结构16、18，其中壁的底脚52在底座12下方滑动，因而产生另一个长弯曲路径以最小化热传递。
托板运送装置10、110具有模块化设计，其中小的托板运送装置10可以通过在2个L形角结构16、18之间仅增加一个额外侧壁120，而从如四分之一PMC扩展到二分之一PMC，以及从四分之一PAG扩展到二分之一PAG。该模块化设计具有许多优点：
1.工具成本的降低。与用六个不同的新工具构建整个装置相比，增加额外的面板120要求仅一个额外的工具。
2.工具成本的降低使得最终产品的总成本降低。
3.顾客还可以在相同系列(PMC和PAG)的运送装置之间互换部件，实现了更好的后勤供给。
4.维持总的组装方便性。顾客不必改变任何组装过程。
在基于材料对比时，该托板运送装置可以实现37％的重量减少：
应理解，上面描述的本公开的实施方式仅是用于示出本公开的原理的具体示例。在不偏离由前述教导和所附权利要求限定的本公开范围的情况下，可设想本公开的修改和替代实施方式。预期权利要求涵盖落入其范围内的所有这样的修改和替代实施方式。
Claims (10)
1.一种用于装运温度敏感的有效载荷的托板运送装置(10)，所述托板运送装置(10)包括：
矩形的底座(12)，所述底座(12)包括矩形的上部部分(20)和矩形的下部部分(22)，所述下部部分(22)与所述上部部分(20)相邻布置且布置在所述上部部分(20)下方，所述上部部分(20)具有向外延伸超出所述下部部分(22)的外周突出部(31)，所述突出部(31)具有朝向所述下部部分(22)向下倾斜的下侧(32)；
两个L形的整体的第一角结构(16)，每个第一角结构(16)包括凹槽面板(42)和与所述凹槽面板(42)正交的第一凸缘面板(44)，所述凹槽面板(42)和所述第一凸缘面板(44)沿着竖直角(46)连结，所述第一角结构(16)包括靠近底边缘(48)向内延伸的L形底脚(52)，所述凹槽面板(42)从所述竖直角(46)延伸到远侧凹槽边缘(54)，所述远侧凹槽边缘(54)限定竖直定向的凹槽(56)，所述第一凸缘面板(44)从所述竖直角(46)延伸到远侧凸缘边缘(58)，并且具有从所述远侧凸缘边缘(58)在远离所述竖直角(46)的方向上延伸的第一凸缘(60)；以及
两个L形的整体的第二角结构(18)，每个第二角结构(18)包括舌面板(62)和与所述舌面板(62)正交的第二凸缘面板(64)，所述舌面板(62)和所述第二凸缘面板(64)沿着竖直角(66)连结，每个第二角结构(18)从底边缘(48)延伸到顶边缘(50)，每个第二角结构(18)包括靠近所述底边缘(48)从所述舌面板(62)和所述凸缘面板(64)向内延伸的L形底脚(52)，所述舌面板(62)从所述竖直角(46)延伸到远侧舌边缘(74)，舌(76)从所述远侧舌边缘(74)在远离所述竖直角(66)的方向上向外延伸，所述第二凸缘面板(64)从所述竖直角(66)延伸到远侧凸缘边缘(78)，并且具有从所述远侧凸缘边缘(78)在远离所述竖直角(66)的方向上延伸的第二凸缘(80)；其中
每个凹槽(56)被构造成接收舌(76)以形成舌槽接缝(47)；并且
每个第一凸缘(60)被构造成与相应的第二凸缘(80)匹配以形成旋绕接缝(59)。
2.根据权利要求1所述的托板运送装置(10)，其中：
每个底脚(52)具有远侧边缘(51)，并且朝向所述远侧边缘(51)向下倾斜；并且
每个底脚(52)被构造成在所述突出部(31)下方延伸并且与所述底座(12)匹配。
3.根据权利要求2所述的托板运送装置(10)，其中：
每个底脚(52)被构造成邻接所述底座(12)的下部部分(22)和所述突出部(13)的下侧(32)。
4.根据权利要求1所述的托板运送装置(10)，其中：
所述第一凸缘面板(44)具有背离有效载荷的外表面(57)，且所述第一凸缘(60)限定在所述凸缘面板(44)的外表面(57)上的外凹口(61)；并且
所述第二凸缘面板(64)具有面向有效载荷的内表面(79)，且所述第二凸缘(80)从所述远侧凸缘边缘(78)在远离所述竖直角(66)的方向上延伸，并且限定在所述凸缘面板(64)的内表面(79)上的内凹口(81)。
5.根据权利要求1所述的托板运送装置(10)，还包括：
自支撑底线架(82)，所述自支撑底线架(82)具有位于所述托板运送装置(10)的有效载荷区段内的有效载荷支承表面(84)。
6.根据权利要求5所述的托板运送装置(10)，还包括：
位于所述底线架(82)和所述底座(12)之间的制冷剂。
7.根据权利要求5所述的托板运送装置(10)，还包括：
位于所述有效载荷区段内并且具有制冷剂支承表面(90)的顶线架(88)。
8.根据权利要求7所述的托板运送装置(10)，还包括：
位于所述顶线架(88)和盖子(14)之间的制冷剂。
9.根据权利要求1所述的托板运送装置(10)，其中：
所述底座(12)、所述第一角结构(16)和所述第二角结构(18)由隔热泡沫材料制成。
10.一种用于装运温度敏感的有效载荷的大型托板运送装置(110)，所述托板运送装置(110)包括：
矩形的底座(12)，所述底座(12)包括矩形的上部部分(20)和矩形的下部部分(22)，所述下部部分(22)与所述上部部分(20)相邻布置并且布置在所述上部部分(20)下方，所述上部部分(20)具有向外延伸超出所述下部部分(22)的外周突出部(31)，所述突出部(31)具有朝向所述下部部分(22)向下倾斜的下侧(32)；
两个L形的整体的第一角结构(16)，每个第一角结构(16)包括凹槽面板(42)和与所述凹槽面板(42)正交的第一凸缘面板(44)，所述凹槽面板(42)和所述第一凸缘面板(44)沿着竖直角(46)连结，所述第一角结构(16)包括靠近底边缘(48)的、向内延伸的L形底脚(52)，所述凹槽面板(42)从所述竖直角(46)延伸到远侧凹槽边缘(54)，所述远侧凹槽边缘(54)限定竖直定向的凹槽(56)，所述第一凸缘面板(44)从所述竖直角(46)延伸到远侧凸缘边缘(58)，并且具有从所述远侧凸缘边缘(58)在远离所述竖直角(46)的方向上延伸的第一凸缘(60)；以及
两个L形的整体的第二角结构(118)，每个第二角结构(118)包括凹槽面板(132)和与所述凹槽面板(132)正交的第二凸缘面板(134)，所述凹槽面板(132)和所述第二凸缘面板(134)沿着竖直角(136)连结，每个第二凸缘面板(134)具有在远侧端处的第二凸缘(138)；以及
两个矩形的侧壁面板(120)，每个侧壁面板(120)位于相邻的角结构(16、118)之间，每个侧壁面板(120)包括具有侧边缘(130)的主面板(122)、底脚(124)和从每个侧边缘(130)向外延伸的侧壁舌(126)；其中
每个凹槽(56、119)被构造成接收侧壁舌(76)以形成舌槽接缝(47)；并且
每个第一凸缘(60)被构造成与相应的第二凸缘(138)匹配以形成旋绕接缝(49)。
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