CN106714928B - 过滤器组 - Google Patents

Abstract

滤芯(30)包括大致管状的过滤器壁(33)以及固定至所述过滤器壁(33)一端的支撑板(32)，其中该支撑板(32)包括从所述支撑板(32)的表面凸起的挂钩主体(34,2120)，所述挂钩主体与所述过滤器壁(30)相对，限定了大致垂直于所述过滤器壁(33)的中心轴的异型表面(3410,3411；2130,2131)，并限定了靠近所述中心轴的至少两个拐角(3412,3413；2132,2133)，所述两个拐角与所述过滤器壁的中心轴相距不同距离。

Description

过滤器组

技术领域

本发明涉及过滤器组以及用于支撑该过滤器组内部的滤芯的支撑体。

本发明主要涉及用于例如汽车或重型货车或类似等驾驶领域的燃料、油或助燃空气的过滤器组。

背景技术

众所周知，驾驶领域的柴油过滤通常是通过包括外部壳体和滤芯的过滤器组来获得的，该外部壳体设有用于待过滤流体的入口和已过滤流体的出口，该滤芯能够限定连通室，该连通室设有待过滤流体的入口。

以这种方式，从过滤器组的入口流向出口的流体被迫使流经过滤器壁，从而使流体中可能存在的杂质留在过滤器壁中。典型的滤芯包括过滤器壁，该过滤器壁为管状且具有两个支撑板，上支撑板和下支撑板，该两块支撑板固定至该过滤器壁的相对两端。这些支撑板中的至少一个通常设有中心开口，该中心开口于所述过滤器壁的纵向轴对齐，通过该中心开口，所述过滤器壁的内部容积与待过滤的流体的入口连通，在这种情况下，过滤器壁设置为从内部穿过外部，或与待过滤流体的出口连通，在这种情况下，该过滤器壁被配置为从外部朝内部穿过。

在这些类型的过滤器中，壳体通常包括或关联能够支撑滤芯的支撑体。

在一些应用中，滤芯的安装和更换可能表现出与其移动及操纵步骤相关的问题。

为了减轻滤芯安装的个人任务，现有技术中提供了将所述滤芯可拆卸地挂接到所述壳体(例如，烧杯状主体或支撑体的盖)的不同方案。

这些方案的第一种类型包括使用卡口接合：这些类型的挂接包括限定在滤芯中的至少两个异型突起，每个突起可以插入实现于支撑法兰中的特定凹槽中，从而通过使滤芯朝支撑法兰适度地进行轴向平移或通过后续的相对于滤芯轴进行适度的旋转，而实施挂接。

但是，主要由于这些挂接的必要复杂度，以及不能阻止异型突起的反向脱离的事实，这些卡口接合呈现出一些缺点。

为此，实际上，一般必须包括阻挡滤芯和支撑法兰(或壳体)之间相互旋转的装置，这些装置例如为柔性类型的设备，具有曲折剖面的凹槽或螺纹机构。

一方面，这些阻挡系统不是非常可靠且会随时间推移而不耐用，特别是反复更换滤芯之后，而另一方面，其导致滤芯和壳体(支撑体)的制造成本提高，以及由于在维修操作期间，用于更换滤芯所需时间增加所造成的成本提高。

已知的可替换上述卡口接合的第二类挂钩包括使用轴向适配钩，但是，在滤芯与用于容纳该滤芯的支撑体(壳体)相比而呈现出较大的重量和尺寸的应用类型中，该轴向适配钩使得该挂钩装置难以精确定位，当在挂接到支撑体的操作过程中，所述滤芯隐藏了卡扣适配的可见性。

此外，确保这类相当重的滤芯接合的需求将必然导致尤其稳固并因此难以拆卸的轴向卡扣适配的实现。

为了克服这些缺陷，使用相对于支撑体的滤芯导向装置是众所周知的，在使用中，该导向装置引导挂钩齿来与挂钩座进行轴向对齐，从而一旦对齐时，它们可进行用于挂钩齿和挂钩座之间的相互挂接的轴向按压。

然而，因为挂钩齿有必要展示对轴向弯曲的高抗力，从而在滤芯和挂钩齿之间的相互挂钩是稳定的，用于将挂钩齿推动到挂钩座中的必要的推力有时必须要高，这对于过滤组的人员安装来说不容易的。

已知类型的第三种挂钩大致是上述两种方案的混合，其中该卡扣适配挂钩齿卡扣适配到位于支撑体上的挂钩座中，并在侧翼上呈现出斜面，该斜面例如与在所述挂钩座的整个侧翼上延伸的对应的斜面一起，通过执行相对于所述滤芯轴的相互旋转而促使了所述滤芯从所述支撑体处的脱离。

此外，使用成形曲柄是众所周知的，该曲柄能操作用于滤芯的凸轮，以便在该内部位于所述支撑体的滤芯的旋转过程中，朝着所述挂钩座来导向所述挂钩齿。

在任何情况下，挂钩齿和各自的挂钩座都被限定于圆柱部分上，从而实现了所述挂钩齿相对于所述挂钩座的相互旋转。

在这些已知类型的挂钩中的第一种缺陷是以下事实：因为它们设置在例如具有大致标准尺寸的圆柱部分上，不适用于过滤器组的滤芯会被错误地插入并挂接到所述过滤器组的支撑体处，这种滤芯例如不能按照需要来运作，或出现于挂钩断裂有关的问题。

在这些已知类型的挂钩中的另一种缺陷是，是否采用卡口接合类型或混合类型(卡口和卡扣适配)是取决于完成在所述挂钩齿和各自的座之间挂接时所需要的旋转角度要特别大，事实上是挂钩齿(或挂钩座)的角度弧的两倍，这样以便利用少量的挂钩齿(例如，2-4个)确保好的稳定挂接，该角度不能太有限。

本发明的目的在于通过一种简单的，合理的以及相对便宜的方案来解决背景技术中的上述缺陷。

这些目的通过本发明在独立权利要求中所记载的特征来获得。从属权利要求记载了本发明的优选和/或特别有利的方面。

发明内容

本发明尤其涉及一种滤芯，所述滤芯包括大致管状的过滤器壁以及与所述过滤器壁一端连接的支撑板，其中所述支撑板包括挂钩主体，所述挂钩主体从所述支撑板的表面处凸起，与所述过滤器壁相对，限定了大致与所述过滤器壁的中心轴垂直的异型表面，并限定了至少两个靠近所述中心轴的拐角，所述拐角呈现出不同的从所述过滤器壁的中心轴的距离。

该方案实现了用于包括需要滤芯旋转的挂接的旋转角度的减少，并可确保在各自支撑体中挂钩连接的一定的机械连贯性还延伸到轴向类型的挂钩处。

对于相同的上述目的，在本发明的一个方面中，该异型表面呈现出纵向中轴，该纵向中轴大致成拱形，并中心位于曲率轴上，该曲率轴相对于所述过滤器壁的中心轴平行并偏置设置。

在本发明的另一个方面中，该挂钩主体包括两个相对的侧翼，该两个侧翼在圆周方向上界定了异型表面，其中该侧翼位于汇聚轴上的汇聚平面上，所述汇聚轴相对于所述过滤器壁的中心轴平行并偏置设置。

通过该方案，该侧翼限定了顺从的拖动表面，该拖动表面能改善所述挂钩主体的挂接和脱离。

在本发明的另一方面，该挂钩主体包括异型前侧，所述异型前侧靠近中心轴，并径向地界定了异型表面，能结合拐角。

本发明的异型侧有利地呈现出第一凹部以及凸部，所述第一凹部靠近更远离所述中心轴的拐角，该凹部具有朝着所述中心轴的凹面；所述凸部靠近更接近所述中心轴的拐角，该凸部具有朝着所述中心轴的凸面。

事实上，所述异型侧限定了用于挂钩主体的凸轮异型。

所述异型表面有利地呈现出大致不规则梯形的形状，其中较小的底部靠近所述过滤器壁的所述中心轴。

在本发明的另一个有利的方面中，所述挂钩主体包括具有柄的挂钩齿以及挂钩头，所述柄从所述支撑板处凸起，并在径向方向上为弹性弯曲，所述挂钩头从所述柄处在径向方向上伸展，所述异型表面被从所述柄处突出的所述挂钩头的表面所界定。

本发明还公开了一种能制成滤芯的支撑体，所述支撑体包括具有挂钩主体的盘-状壁，所述挂钩主体从所述盘-状壁的表面凸起，并限定大致与所述盘-状壁的中心轴垂直的异型表面，还限定了至少两个靠近所述中心轴的拐角，该拐角呈现出从所述盘-状壁的中心轴的不同距离。

该方案能减少用于包括滤芯旋转的挂接所需要的旋转角度，还可确保在各自支撑体中的挂钩连接中一定的机械连贯性还延伸到轴向-类型的挂钩处。

对于上述的相同的目的，该异型表面呈现出大致拱形的纵向轴，其中心位于曲率轴上，该曲率轴相对于所述盘-状壁的中心轴平行并偏置设置。

在本发明的一个方面，该挂钩主体包括两个相对的侧翼，所述侧翼大致垂直于所述盘-状壁，并周向地界定了异型表面(至少在理想传播中)，其中该侧翼位于汇聚轴上的汇聚平面，所述汇聚轴相对于该盘-状壁的中心轴平行并偏置设置。

所述侧翼有利地通过各自的壁被限定，所述各自的壁从所述盘-状主体处凸起，并相对于圆周方向，从挂钩元件处朝着所述盘-状壁的外周，在横向方向上突出。

通过该方案，一旦处于挂接结构中，可限定两个能界定并/或阻挡所述滤芯和所述支撑体之间相互旋转的邻接面。

这些壁还呈现出不同的高度。

通过这种方式，可限定所述滤芯从所述支撑体处的专有脱离方向。

该挂钩主体有利地包括挂接窗口，所述挂接窗口设置在从所述盘-状壁处凸起的拱形壁上，并下方地和/或上方地被所述异型表面所界定。

所述拱形壁还呈现出与所述盘-状壁的中心轴平行，并相对于所述盘-状壁的中心轴偏置设置的曲率轴。

多亏这种方案，在滤芯和支撑体之间的机械兼容性大致是连贯的。

本发明还公开了一种过滤器组，该过滤器组包括上述的支撑体以及上述的滤芯，其中该滤芯的挂钩主体能可释放地与所述支撑体的挂钩主体进行挂接。

所述挂钩齿的挂接头有利地被配置成可内部地径向插入到具有轴向间隙的窗口中，通过这种方式，所述挂钩齿一旦挂接到被所述窗口所限定的挂钩座处时就通过轴向间隙，在轴向方向上被限制在所述支撑体内。

当所述挂钩头插入窗口时，所述挂钩齿的柄还能在从所述盘-状壁的表面处凸起的壁之间基本贴合地轴向插入；通过这种方式，所述挂钩齿一旦挂接到由所述窗口限定的挂钩座时，在圆周方向上限制于所述支撑体处。

本发明还涉及一种可相对于上述进行独立保护的过滤器组，所述过滤器组包括大致盘-状的支撑体以及滤芯，所述滤芯设有大致管状的过滤器壁，所述过滤器壁的一端固定有支撑板，所述支撑板通过穿插在所述支撑板和支撑体之间的挂钩装置可拆卸地与所述支撑体同轴关联，其中所述挂钩装置包括至少一对偏置设置的相对挂钩齿，该挂钩齿的一部分接纳于设置在异型曲柄的一对相对的挂钩座中，其中每个所述挂钩座由设置在所述异型曲柄的拱形壁上的窗口所限定。

根据本发明，所述异型曲柄包括降低区域，所述降低区域通过每个窗口的一侧周向地进行定位，并通过直立分割件来在定位处相隔，其中该降低区域限定大致与所述支撑体和滤芯之间的至少一个中心轴垂直的搁置表面，该降低区域被配置为容纳挂钩齿并设置在所述窗口的中间水平处，随着支撑体和滤芯相对于所述中心轴的相互转动，在竖直和挂钩齿的挂钩部分之间限定了卡扣匹配，用于转换降低区域和窗口之间的挂钩齿。

通过这种方案，即使当挂钩装置位于不可见的过滤器组的区域中，所述滤芯到支撑体的卡扣匹配是容易，安全和快速的。

此外，多亏于这种方案，该挂钩装置利用其相对结构上和功能的优点，在保持卡扣匹配类型的同时在进行挂接和脱离的相互运动中被导向，因此在改善了挂接与脱离的简单性和快速性的同时获得了典型卡口挂接的优点。

在本发明的另一个方面中，该异型曲柄包括第一壁，所述第一壁相对于所述圆周方向，从直立分割件的底部处横向突出，其中该第一壁呈现出与搁置表面高度大致相同的高度。

通过这种方式，该挂钩齿一旦插入各自的挂钩座中时，便阻碍了该挂钩齿的旋转，防止了其意外的脱离。

再次说明，该异型曲柄包括第二壁，所述第二壁相对于所述圆周方向，从所述异型曲柄的拱形壁处横向突出，并相对于所述窗口设置在所述第一壁的相对侧，其中的第二壁呈现出与所述窗口的最大高度相比更大或相同的高度。

事实上，每个挂钩齿在各自的挂钩座中接合时，在圆周方向上被限制于所述第一壁和第二壁之间，所述壁的不同高度实现了所述挂钩齿到窗口以及从所述窗口脱离的优选通道方向。

所述异型曲柄有利地包括大致圆周突起的部分，所述部分穿插于所述挂钩座的窗口和所述挂钩座的降低区域之间，在圆周方向上是连续的，该突起部分所呈现的高度与所述异型曲柄的拱形壁高度大致相同。

通过这种方案，所述挂钩齿在各自窗口处的圆周对齐可仅在挂钩齿占据了所述异型曲柄的降低区域时发生，事实上，所述异型曲柄限定了用于实现每个挂钩齿与各自的挂钩座进行挂接和脱离的必须通道。

在本发明的有利方面中，在凸起部分和降低区域的搁置表面之间可限定倾斜的斜面。

在本发明的另一个实施例中，所述拱形壁呈现出朝着所述曲率的中心轴的凹面，该凹面相对于所述中心轴偏置设置。

通过这种方案，大大限制了用于所述挂钩齿与各自的挂钩座进行挂接和脱离所需的旋转角度。

此外，通过本方案，所述挂钩座可通入所述挂钩齿的少量变形例，即：机械兼容，以此确保了在确保过滤器组的同时使用依从的原部件。凸起地带和拱形壁有利地呈现出从中心轴的不同距离。

同样，降低区域的搁置表面呈现出大致L形的平坦形成，该L形的第一部分相对于所述圆周方向被限定在所述第一壁的上部边缘，而所述L形的第二部分大致在圆周方向上延长该突出部分。

通过这种方案，该接合齿基本贴合地内部容纳在所述降低区域中，所述降低区域部分地在圆周和径向方向上被异型曲柄所环绕。

在本发明的一个方面中，每个挂钩齿包括例如在径向方向上可弯曲的柄，以及挂钩头，所述挂钩头大致从所述柄(在其自由端)处突出，并设置有至少一个距离所述柄的远端，所述远端位于所述中心轴的第一距离处，所述第一距离小于中心轴和从直立分割件的中心轴的远端部分之间的距离。

通过这种方案，所述挂钩座和挂钩齿之间的机械相容性可得到优化。

该挂钩头有利地呈现出异型形状，所述异型形状限定了至少两个靠近所述中心轴的拐角，所述两个拐角展现出与中心轴的不同距离。

所述挂钩头优选地展示了轴向部段，所述轴向部段大致异型为不规则的梯形，其中较小的底部靠近所述中心轴。

通过这种方式，在相互挂接旋转过程中，所述异型曲柄和挂钩齿之间的接触变得平缓和渐进，以便促使所述柄的弹性弯曲，以及因此的相互卡扣适配。

所述柄有利地呈现出具有伸长和拱形形状的横向部段，该部段具有朝着中心轴的凹面。

通过这种方式，所述柄呈现出更大的抗弯曲性，给予了等同的厚度。

再次说明，所述挂钩齿的柄的至少一部分从所述中心轴所呈现的距离大致等于从所述异型曲柄的突出部分，拱形壁和所述第二壁的中心轴的距离，所述头部的部分呈现出至少与所述成型侧翼的拱形壁的距离相同的距离。

在本发明的另一个方面中，所述过滤器组包括中心定位装置，其在所述滤芯和支撑体之间共同配合，以便将所述滤芯的过滤器壁的中心轴与所述支撑体的盘-状壁的中心轴进行轴向中心定位。

通过这种方案，将挂钩齿靠近各自的窗口是容易的，包括操作空间的可见性差以及可用性差的条件下，以此促进了滤芯与其支撑体的挂接操作。

附图说明

通过非限制的实施例，以及附图的帮助下，本发明的其它特征和优点展现于以下的说明中。

图1为根据本发明的支撑体的轴侧投影图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图2沿IV-IV截面的剖视图。

图5为图4的第一轴侧投影图。

图6为图4的第二轴侧投影图。

图7为图4的第三轴侧投影图，其中具有插入到各自挂钩座的挂钩齿。

图8为根据本发明的滤芯的轴侧投影图，并为该滤芯细节的放大视图。

图9为图8的侧视图。

图10为图9下部的俯视图。

图11为图10沿XI-XI截面的剖视图。

图12为图2中细节的放大图。

图13为图10中细节的放大图。

图14为根据本发明的过滤器组在安装结构下的剖视图。

图15为图14沿XV-XV截面的剖视图。

图16为图14中过滤器组处于第一拆卸结构的视图。

图17为图16中沿XVII-XVII截面的剖视图。

图18为图14位于第二拆卸结构的过滤器组的视图。

图19为图18沿XIX-XIX截面的剖视图。

图20为图14中的过滤器组处于拆卸结构的视图。

图21为图11轴侧投影图。

图22为图5沿XXII的细节的放大图。

图23为根据本发明的支撑体的轴侧视图。

图24为过滤器组的另一个实施例的剖视图，其中该过滤器处于拆卸结构和安装结构之间的中间结构。

图25为图24过滤器组设有挂钩齿的支撑板的俯视图。

具体实施方式

通过特定的附图(尤其是附图14-20)，附图标记10代表了过滤器组的整体，该过滤器组用于在驾驶领域的燃料(例如，柴油)、油、气体或其它流体。

过滤器组10包括以20表示其整体的外部壳体，所述壳体能包含并限定用于至少滤芯30的支撑体。

烧杯状主体20包括烧杯状主体21和封盖22，所述封盖适用于封闭所述烧杯状主体21。

在该实施例中，所述封盖22(仅在附图14中的上部)大致异型为盖子并呈现出螺纹(内部)，所述螺纹可旋入限定于所述烧杯状主体21的打开边缘上的对应螺纹(外部)中。

所述封盖22提供至少一个待过滤流体的入口导管220，以及已过滤流体的出口导管221，在该实施例中，这些导管设置在所述封盖22的顶壁处，而所述出口导管221优选地位于中心位置。

所述出口导管221与所述封盖22同轴设置，并通过第一圆柱座223至少部分地内部突出。

在所述实施例中，所述烧杯状主体21限定了支撑滤芯30的支撑体，并包括大致为盘-状的底壁210，以及大致为圆柱形的侧壁211。

在该实施例中，由异型曲柄212限定的挂钩主体从底壁210处出现(请见附图1-7,14-20以及22)，其具有至少两个相对的，例如相互径向相对的挂钩座213。

在该实施例中，异型曲柄212包括四个挂钩座213，它们例如等距地两两径向相对。

每个挂钩座213设置在所述异型曲柄212的各自的拱形壁2120处。

在实施例中的拱形壁2120呈现出伸长的横向部段(与所述烧杯状主体21的中心轴垂直)，所述横向部段例如具有大致弯曲的纵向轴。

在该实施例中，位于垂直于所述烧杯状主体21中心轴平面的所述拱形壁2120的纵向轴大致为拱形的，所述拱形具有朝着所述烧杯状主体21的中心轴的凹面。

尤其地，拱形轴2120的纵向轴中心地位于曲率轴上，所述曲率轴相对于所述底壁210的中心轴平行并偏置设置。

所述挂钩座被窗口213所限定，例如，在横向方向上从一侧穿到一侧(即：大致是径向)，所述挂钩座设置在所述异型曲柄212的每个拱形壁2120中。

所述窗口213例如呈现出大致矩形形状(见图22的细节部分)，并下方地被例如垂直于所述烧杯状主体21的中心轴的底部平坦异型表面2130所界定，并上方地被例如同样垂直于所述烧杯状主体21的中心轴的上部平坦异型表面2131所界定，所述上部平坦异型表面在平面图中有利地叠加到底部平坦表面2130处。

所述底部平坦异型表面2130例如像上部平坦异型表面2131，呈现出异型形状，例如为多面体，限定了靠近所述烧杯状主体21的中心轴的至少两个拐角2132，2133，该两个拐角呈现出从所述烧杯状主体的中心轴处的不同距离。

因此，第一拐角2132从所述烧杯状主体21的中心轴所呈现的距离D1(请见图12)小于第二拐角2133从所述中心轴的距离D2。

在该实施例中，拱形壁2120的平面图中(从上看)的第一拐角2132是的右拐角。

例如，所述底部平坦异型表面2130的形状，如上部平坦异型表面2131的形状一样，是拱形梯形的，并设置有两个拱形侧(大致平行的，并具有朝着所述烧杯状主体21的中心轴的曲率)。

事实上，所述底部平坦异型表面2130(如拱形壁2120和上部平坦异型表面2131)呈现出的纵向中轴大致是拱形的，并中心位于所述曲率轴(与拱形壁2120相同)，该曲率轴相对于所述烧杯状主体21的底壁的中心轴平行并偏置设置。

此外，窗口213在一侧通过侧向表面2134来封闭(请见图22)，所述侧向表面2134将底部平坦异型表面2130与保持例如在相对侧打开的上部平坦异型表面2131(大致方形)接合到一起，所述窗口213在相对侧是保持打开的。

所述异型曲柄212尤其包括降低区域2121，所述降低区域在圆周方向上位于，即：每个窗口213的每个拱形壁2120的一侧，并在该处通过直立分割件2122来隔开。

所述曲柄212的降低区域2121所呈现的高度(底壁210)低于所述拱形壁2120的高度。

所述降低区域2121位于包括所述第一拐角2132(径向上更内部的)的窗口212的侧部(封闭侧)。

降低区域2121限定了大致垂直于所述烧杯状主体21的中心轴的搁置表面2123，所述搁置表面设置在窗口212的中间水平处，即：在底部平坦异型表面2130的水平和上部平坦异型表面2131的水平之间的中间。

将所述降低区域2121从形成于所述拱形壁2120的所述窗口213处进行划分的划分壁2122，在朝着所述窗口213的一侧，实际地限定了侧向表面2134，所述侧向表面界定了窗口，并在朝着所述降低区域212的另一侧界定了上升阶梯，所述上升阶梯将所述拱形壁2120的上部边缘与降低区域2121的搁置表面2123相结合。

所述直立分割件2122例如呈现出大致多面体，例如矩形或方形的横截面(垂直于所述底壁210的中心轴)。

例如，直立分割件2122的横截面，例如在限定所述底部平坦异型表面2130的第一拐角2132的相对顶点处呈现出至少一个倾斜顶点2124(完全伸展)。

所述划分壁2122，例如通过拱形壁2120的外部侧翼来设置。

所述倾斜顶点2124从所述烧杯状主体21的中心轴处相距D3(请见图12)。

所述异型曲柄212包括第一壁2125，所述第一壁2125从所述直立分割件2122的底部处，相对于圆周方向，在横向方向上突出。

例如，所述第一壁2125呈现出大致直线的纵向轴(在横向方向上)。

此外，所述第一壁2125的纵向轴相对于所述径向方向倾斜。

所述第一壁2125所呈现的高度大致等同于搁置表面2123，实际上限定了该搁置表面的一部分。

所述异型曲柄212包括第二壁2126，所述第二壁从所述异型曲柄212的拱形壁2120处，相对于圆周方向(例如朝着所述底壁210的外周)而横向突出，并相对于所述窗口213设置在所述第一壁2125的相对侧。

例如，所述第二壁2126呈现出大致直线的纵向轴(在横向方向)。

此外，所述第二壁2126的纵向轴相对于径向方向(以及相对于所述第一壁2125的纵向轴)而倾斜。

例如，在所述第一壁2125的纵向轴和第二壁2126的纵向轴汇聚于相对于所述烧杯状主体的中心轴偏置设置的点处。

所述第二壁2126呈现出的高度大于或等于所述窗口213的最大高度，其中最大高度意味着所述窗口213的上部平坦异型表面2131的水平。

在该实施例中，所述第二壁2126所呈现的高度大致等于所述异型曲柄212的拱形壁2120的高度；事实上，所述第二壁2126在大致相对于所述拱形壁的延伸相垂直的方向上，呈现出没有拱形壁来间断的延伸。

在所述异型曲柄212还包括上升部分2127，所述上升部分具有大致圆周的纵向延伸，所述突起部分穿插在所述挂钩座的窗口213以及所述挂钩座的降低区域2121之间，并在圆周方向上是邻近的。

例如，所述上升部分2127从所述第二壁2126处，大致以圆周方向，例如在该第二壁2126的中间部分，以相对于所述窗口213的相反方向(即：相对于所述第一壁2125)分支出去。

事实上，所述上升部分2127呈现出与所述异型曲柄212的拱形壁2120(以及因此的第二壁2126)的高度大致相同的高度。

所述上升部分2127以及拱形壁2120呈现出从所述烧杯状主体21的中心轴的不同距离，事实上，所述上升部分2127自烧杯状主体21的中心轴的距离(平均)大于自所述拱形壁2120的中心轴的距离(平均)。

所述异型曲柄212包括倾斜斜面2128，所述倾斜斜面穿插于所述上升部分2127以及所述降低区域2121的搁置表面2123之间。

所述倾斜斜面2128包括具有轻微梯度，靠近所述上升部分2127的第一部分，以及邻近于所述第一部分的，并靠近所述搁置表面2123的具有更异型梯度的第二部分，其例如平行于所述烧杯状主体21的中心轴。

在该实施例中，所述降低区域2121的搁置表面2123呈现出大致L-形的平面延伸，其靠近所述拱形壁2120之处的第一部分呈现出纵向延伸，所述纵向延伸相对于所述圆周延伸是横向的，并通过所述第一壁2125的上部边缘来限定；及其在圆周方向上延伸的第二部分，以及上升部分2127。

穿插于所述搁置表面2123的第二部分以及上升部分2127之间的倾斜斜面2128大致在其圆周方向上对齐。

在实践中，所述异型曲柄212在圆周方向上呈现出封闭的轮廓，并在每个拱形壁2120、每个凸起部分2127和每个第二壁2126处设置有凸起的上边缘和位于比所述凸起的上边缘更低水平处的降低的上边缘，所述降低的上边缘设置在所述降低区域2121的每个搁置表面2123处(每个都通过各自的倾斜斜面2128连接至所述凸起的上边缘)。

所述过滤器组10如上所述地包括滤芯30，请见图8-11,31以及21，所述滤芯可例如同轴地内部接纳于所述壳体20中，并如下更详细所述地，通过烧杯状主体，尤其是所述烧杯状主体21的底壁210来挂接至限定于实施例中的支撑体处。

所述滤芯30包括上部支撑板21和下部支撑板32，它们固定至管状的过滤器壁33的相对端，该管状过滤器壁在上述实施例中为褶壁，其限定并界定了大致圆柱的内部容积。

滤芯30还包括一个或多个支撑芯330，所述支撑芯内部地插入到所述过滤器壁33中，并设有用于待过滤流体的通道的通孔。

所述上部支撑板31呈现出中心位于所述过滤器壁33的中心纵向轴的中心孔310。

尤其地，所述上部支撑板310呈现出大致圆柱形的中心曲柄311，所述中心曲柄界定了所述中心孔310，并轴向地延伸到中心孔310处。

所述中心曲柄311能制成第一环形垫圈312。

在使用中，具有各自所述第一环形垫圈312的中心曲柄311可基本贴合地内部插入即：封盖22的壳体30的第一圆柱座223中。

所述底部支撑板30例如是盘状的。

所述挂钩主体从与固定于所述过滤器壁33的表面相反的底部支撑板32的表面处出现，在本实施例中的挂钩主体是一对相对偏置设置的挂钩齿34，例如径向相反。

在该实施例中，所述底部支撑板32包括四个挂钩齿34，它们两两相对，例如相互等距。

每个挂钩齿34包括柄340，所述柄例如在大致径向方向上是弯曲的，其底端从所述底部支撑板32处分支，且其上端是自由的。

在示例的实施例中，所述柄340呈现出延伸的横向截面(垂直于所述滤芯30的中心轴)，例如具有大致弯曲的纵向轴。

在该实施例中，所述位于与滤芯30的中心轴垂直的平面上的柄340的纵向轴大致为拱形，其具有朝着所述滤芯的纵向轴的凹面。

尤其地，所述柄340的纵向轴中心地位于曲率轴上，与所述滤芯30的中心轴一致或非常接近(平行和以减少的偏置量来偏置设置)。

所述挂钩齿34的柄340的至少一部分从所述滤芯30的中心轴所呈现的距离大致等于从所述异型曲柄212的上升部分2127，第二壁2126，以及拱形壁2120的至少一长度的烧杯状主体21的中心轴的距离(即：呈现更高高度的异型曲柄212的部分)。

通过这种方式，当所述滤芯30同轴地靠近所述烧杯状主体21的底壁210时，所述挂钩齿34(即：柄340)的自由端可与一个或多个具有比异型曲柄212更高高度的部分接触，即：与在所述凸起地带2127，第二壁2126和拱形壁2120的自由端的一处或多处接触。

所述柄340在圆周方向上所呈现的宽度大致等于(稍微小于)所述第一壁2125和所述第二壁2126之间的外周的距离(例如最小距离)。

事实上，在所述滤芯30和烧杯状主体21之间的相互挂接过程中，所述柄340可通过小的圆周间隙，在所述第一壁2125和所述第二壁2126之间进行轴向插入，这在以下将详细说明。

挂钩头341从所述柄340的自由上端处分支，在大致平行的方向上从所述柄340处大致延伸到所述底部支撑板32处。

例如，所述挂钩头341以径向方向从所述柄340处，朝着所述滤芯30的中心轴方向突出。

所述挂钩头341的部分有利地呈现出从所述滤芯30的中心轴的距离至少等于所述异型曲柄212的拱形壁2120，尤其是所述窗口213的所述底部平坦异型表面2130(以及/或上部平坦异型表面2131)的距离。

通过这种方式，所述挂钩头341的至少一部分可进入所述窗口213，大致轴向地叠加在所述底部平坦异型表面2130上(以及/或上述平坦异型表面2131)，以便进行所述挂钩齿34在挂钩座中的轴向停留。

在该实施例中，所述挂钩头241包括第一异型表面3410以及第二异型表面3411，所述第一异型表面3140是平坦以及朝着所述底部支撑板32，并在此处大致地平行(垂直于所述滤芯30的中心轴)，所述第二异型表面3411例如也是大致平坦的，并例如平行于所述第一异型表面3410(或根据要求而倾斜)。

所述第二异型表面3411以至少等于或大于所述拱形壁212的上边缘(自由)以及所述窗口213的下部平坦异型表面2130之间的距离来与所述底部支撑板32相隔。

所述挂钩头341(请见图13)设置有至少一个远离所述柄240的拐角3412(可在轴向方向上，将所述第一异型表面3410与所述第二异型表面3411一起结合)，所述拐角位于距离所述滤芯30的中心轴d1处，该距离小于所述烧杯状主体21的中心轴和所述直立分割件2122的斜面顶点2122之间的距离D3。

在该实例的实施例中，所述挂钩头341所呈现的异型形状，例如大致依从成为不规则的梯形，其中的较小底部因此靠近所述滤芯30的中心轴，它的异型形状限定了至少两个拐角3412,3413(在轴向方向上，将所述异型表面3410和第二异型表面3411结合)，所述拐角例如是圆形的，靠近所述滤芯30的中心轴。

所述拐角3412,3413呈现出从中心轴的不同距离，尤其是所述第一拐角3412，即：在所述底部支撑板32的俯视图中的左拐角(从底部看)，该左拐角所呈现出的从滤芯30的中心轴的距离小于所述第二拐角3413的距离d2。

所述第一拐角3412是位于从所述滤芯的中心轴处为d1距离的所述挂钩头341的拐角，该距离小于所述烧杯状主体21的中心轴和直立分割件2122的斜面顶点2124之间的距离D3；同时，所述第二拐角3413例如位于从所述滤芯的中心轴的距离d2处，所述距离大于或等于所述烧杯状主体21的中心轴和直立分割件2122的斜面顶点2124之间的距离D3。

在所述第一拐角3412和第二拐角3413之间，例如所述挂钩头341包括异型侧3414(请见图13)，其例如设置有靠近所述第二拐角3413的凹部3415，所述凹部具有朝着所述滤芯30的中心轴的凹面，所述凹面部分大致与所述直立分割件2122的斜面顶点2124的斜面成形互补。

此外，所述异型侧3414包括靠近所述第一拐角3412的凹部3416，其具有朝着所述滤芯30的中心轴的凹面，其例如与所述凹部邻接。

所述挂钩头341的在圆周方向相反侧的侧翼3417,3418呈现出倾斜形态，例如是径向的，或如所述的相对于径向方向倾斜，例如呈现出不同的倾斜。

例如，所述挂钩头341的第一侧翼3417，其自由端被所述第一拐角3412所限定，所述第一侧翼3417相对于所述第二侧翼3418的径向方向呈现出更大的倾斜(以及更大的长度)，所述第二侧翼3418的自由端以所述第二拐角3413来限定。

事实上，所述挂钩头341的侧翼3417,3418位于汇聚轴的汇聚平面上，所述汇聚轴大致相对于所述滤芯30的中心轴平行并偏置设置，并例如朝着所述第二拐角3413出现位移。

所述挂钩头341的配置使得可基本贴合地容纳于所述异型曲柄212的所述降低区域2121内，例如，挂钩头341的所述第二异型表面3411搁置在其搁置表面2123上。

事实上，所述挂钩齿34轴向地与所述异型曲柄212的降低区域2121对齐，所述挂钩头341的所述第二异型表面3411搁置在所述降低区域的搁置表面2323上。

同时，所述斜面顶点2124靠着所述挂钩头341异型侧3414的的凹部3415,(或在任何情况下，限定了用于挂钩齿34的圆周邻接)，且所述倾斜斜面2128的第二部分紧靠着所述挂钩齿34的侧翼，即：靠近所述第一拐角3412的挂钩头341和/或柄340(或在任何情况下限定用于挂钩齿34的圆周邻接)。

在该位置上，例如所述第一拐角3412内部地设置在所述降低区域2121中，同时，所述挂钩齿34(即：所述柄340和挂钩头341)部分地径向与所述窗口213(例如，其前进部分包括第二拐角3413)和底部座2121对齐(例如，其缩回部分包括第一拐角3412)。

在所述过滤器组10的可能的实施例中，可在所述滤芯30(如上所述)以及壳体20(如上所述)，例如烧杯主体21之间包括中心定位装置40，该中心定位装置40的配置使得能将所述滤芯30的中心纵向轴与所述壳体20或烧杯状主体21的中心轴进行轴向对齐。

所述中心定位装置40的配置可促使窗口213中的挂钩齿34的挂接操作，这将如下进行详细描述。

在图23的第一实施例的中心定位装置40包括界定壁41，该界定壁41例如为大致圆柱形或部分圆柱形，该界定壁轴向固定于所述烧杯状主体21的底壁210处。

所述界定壁41所呈现出的内部直径大于从所述异型曲柄212的烧杯状主体21的中心轴的距离。

所述界定壁41从所述底壁210所呈现的高度大于所述异型曲柄212的高度。

例如，所述界定壁41由相互分离，而相对于虚拟圆周对齐的多个部分所形成，每个所述部分可径向地与所述异型曲柄212的凸起部分2127对齐。该界定壁41还可为连续的圆柱曲柄。

事实上，所述滤芯30插入所述烧杯状主体21内，所述滤芯具有朝其底壁210的挂钩齿34，所述挂钩齿本身，即：它的最外部圆周表面基本贴合地进入所述界定壁41，其事实上将所述过滤芯40轴向地放置于所述烧杯状主体21中，以便使所述挂钩齿34如下所述地与所述窗口213进行挂接。

在图24和25所示的第二实施例中，该中心定位装置40可包括中心定位元件42，所述中心定位元件从底部支撑板32，即：在与固定于所述过滤器壁33的表面的相对的底部支撑板32表面处轴向上升。

在该实施例中，所述中心定位元件42与所述底部支撑板32同轴设置。

该中心定位元件42呈现出的高度大于挂钩齿34的高度。

此外，在该实施例中的所述中心定位元件42呈现出大致星-形的平面截面，然而，尽管该中心定位元件可以为任何形状(多面体或甚至是旋转体)。

在该实施例中，所述中心定位装置40还包括中心定位座43，所述中心定位座例如轴向地设置在所述烧杯状主体21的底壁210上，并可利用少量的径向空隙容纳所述中心定位元件42。所述中心定位元件42以及相关的中心定位座43之间的连接确保了所述滤芯30在相对于所述烧杯状主体21的轴向位置上的定位。

此外，所述中心定位座43之间的连接设置为能实现所述中心定位元件和中心定位座之间的相互旋转(全部或至少部分的，甚至限定的旋转弧度)，以及因此当所述中心定位元件43轴向地内部插入所述中心定位座43时的滤芯30相对于所述烧杯状主体21的旋转。

所述中心定位座42呈现出大致圆柱形的腔，所述腔为多面体或星-形(如果是星形的情况，其臂的宽度大于中心定位元件42的臂的宽度，以便实现该中心定位元件在中心定位座43上的部分旋转)。

该中心定位元件也可从所述支撑板的上表面处突出，突出量小于所述挂钩齿34的高度。在这种情况下，该中心定位元件从内部插入所述以圆周延伸壁界定的中心定位座内，所述圆周壁朝着所述烧杯状主体的内部腔延伸，并具有一高度，该高度足以实现所述中心定位元件的插入，从而使得所述滤芯的中心纵向轴与所述壳体的中心轴进行轴向对齐。

还有一种可能是所述中心定位元件42限定在所述烧杯状主体的底壁210处(同轴)，且所述中心定位座43在所述底部支撑板32处，例如通过中心定位孔(通孔或盲孔)来实现限定。

此外，中心定位元件42(例如在本实施例中)可通过过滤器组10的功能元件来限定，例如通过紧密插入中心座43，例如通过插入密封环来实现的阀体，如旁通阀来被限定。

事实上，当所述滤芯30通过朝着其底壁210的挂钩齿34来插入所述烧杯状主体21中时，所述中心定位元件42基本贴合地进入所述中心定位座43，该中心定位座43将所述滤芯40大致与所述烧杯状主体21同轴设置，以便使挂钩齿34与所述窗口213挂接，这如以下所述的一样。

鉴于上述，所述过滤器组10的功能如下所述：

为了组装过滤器组10，通过开口的壳体20，即：所述封盖22从所述烧杯状主体21处打开，足以将滤芯30首先轴向地内部插入所述烧杯状主体21之内(如上所述，例如，通过中心定位装置40)。

所述烧杯状主体21的内部腔以及所述滤芯30的外部容积的尺寸设置能在滤芯一旦插入所述烧杯状主体21之内时，所述滤芯30的中心轴大致与所述烧杯状主体21的中心轴同轴设置。

所述滤芯30内部地插入所述烧杯状主体21内，其底部支撑板32朝着所述烧杯状主体的底壁210，而没有预设的优先方位直到相互接触。

尤其地，所述挂钩齿34的第二异型表面3411进入与所述异型曲柄212的上边缘的接触，例如与在凸起部分2127和/或第二壁2126的拱形壁2120的呈现出更高高度的部分接触。

在该点处，所述异型曲柄212限定了用于滤芯30的第一轴向端部-走向的邻接。

所述滤芯30的挂钩齿34相对于所述异型曲柄212的挂接窗口213的中心定位是通过启动滤芯30绕着所述中心轴旋转，例如以逆时针方向的旋转来实现，直到当所述挂钩齿34，即：其第二异型表面3411拖到异型曲柄212上，并进入异型曲柄的各自降低区域2121时，直到如上所述的，每个第二异型表面3411在每个搁置表面2123之上的稳定放置。

在该位置上，每个挂钩齿34，尤其是其挂钩头341位于限定于所述窗口213的所述挂钩座的侧部(在圆周和/径向方向上)。

例如通过限定的角度(例如15-25°，例如是21°)，继续旋转滤芯30，所述挂钩头341进入所述窗口213中，并在其中进行卡口适配。

事实上，在挂接旋转过程中，在所述挂钩头341的异型侧3414(从凹部3415，沿着凸部3416，直到第一拐角3412)和划分壁2122的斜面顶点2124之间的相互拖动产生了挂钩齿34，即：柄340，在向外的径向方向上弯曲。

事实上，所述挂钩头341的异型侧3414的凹部3417限定了用于挂钩齿34的凸轮异型，所述凸轮异型配置成在相互的轴向挂接旋转过程中，可在径向弯曲上推动该柄340，在挂钩头31之间的与划分壁2122的强迫接触。

当遵从挂钩旋转时，所述第一拐角3412在所述斜面顶点2124之上穿过，且挂钩齿34大致径向地与所述窗口213对齐，所述挂钩齿自由地弹性缩回到搁置位置中，以便将所述挂钩头341与所述窗口接合。

尤其地，在所述挂钩齿34在所述搁置位置中的挂接结构中，所述挂接头341大致地与所述底部平坦异型表面2130和上部平坦异型表面3131轴向对齐。

此外，所述挂钩齿34自由地沿着所述窗口213轴向滑动，例如滑动到直到当所述第二异型表面3411放置在所述窗口的底部平坦异型平面2130上为止(或第一异型表面3410搁置在所述上部平坦异型表面2131处)。

事实上，所述滤芯30例如通过其自身的重量，进入更靠近所述底壁210的位置处，在该位置处，所述挂钩头341的第二异型表面放置在所述窗口213的底部平坦异型表面2130上。

在该更接近的位置处，每个挂钩齿34的柄340径向地穿插在各自第一壁2125和各自的第二壁2126之间，这可阻挡所述滤芯30和烧杯状主体21之间的任何相互旋转(通过所述挂钩齿34的侧翼以及各自的壁2125,2126之间的大致前部相互接触的效应)，同时防止了所述挂钩齿34的弯曲可能性。

通过在所述挂接位置中的滤芯30，可通过旋紧在烧杯状主体21上的相对封盖22来封闭所述壳体。

遵守烧杯状主体21上的所述封盖的封闭，可防止所述滤芯30的任何轴向运动(和旋转运动)。

为了进行将所述滤芯30从所述壳体20处的拆卸，进行以下操作就足够了，与相对于上述过滤器组10的安装相反。

首先，所述封盖22从所述烧杯状主体21处旋开，所述封盖22和所述滤芯30之间最终连接都遭到在所述挂钩齿34的第一异型表面3410上的，由所述第二壁2126所施加的圆周旋转阻挡，以及任何的由所述窗口213的上部平坦异型表面2131所施加的最终轴向阻挡。

一旦所述封盖22被拆掉，足以启动所述滤芯30在远离所述烧杯状主体21的底壁210方向上的轴向平移，从而所述挂钩齿的第二异型表面3411被带入比所述降低区域2121的搁置表面2123的更高的水平处。

随着所述滤芯30从所述底壁210处的凸起(脱离)，足以通过例如顺时针方向的最适中的旋转角度(一般是15-20°,优选为21°)来启动所述滤芯30的旋转。

通过拆卸旋转，所述第一拐角3412在所述斜面顶点2124之上穿过，且所述挂钩齿34自由地弹性缩回到容纳于所述降低区域2121的搁置位置中，例如放置到搁置表面2123上。

本发明可经过多种修改和变形，所有的这些都落入本发明概念的范围内。

例如，混合挂接包括(径向)上述的卡扣适配和卡口适配，即包括滤芯30相对于所述烧杯主体21的旋转平移，然而，相互挂接可为轴向卡扣适配类型，例如其中的挂钩头341大致轴向弯曲，并可在轴向方向上大致进入所述窗口213内。

此外，异型曲柄212可安装在滤芯30的支撑板32上，且挂钩齿34可位于所述烧杯状主体21的盘-状壁210上。

此外，上述的等同替代，可将挂钩主体设置在所述烧杯状主体21上(即：异型曲柄212设置有窗口213或挂钩齿34)，而不在封盖22处。

此外，所有的细节通过其它技术-等同的元件来替换。

事实上，所使用的材料，以及变化的形状和尺寸可根据需要，在不偏离以下权利要求所保护的范围之内成为任何形状和尺寸。

Claims (19)

1.滤芯(30)，包括大致管状的过滤器壁(33)和固定至所述过滤器壁(33)的一端的支撑板(32)，其中，所述支撑板(32)包括挂钩主体，所述挂钩主体从所述支撑板(32)的表面凸起，与所述过滤器壁(33)相对，并限定了异型表面，所述异型表面的形状塑造为大致垂直于所述过滤器壁(33)的中心轴并且限定了靠近所述中心轴的至少两个拐角，所述至少两个拐角与所述过滤器壁(33)的中心轴相距不同距离。

2.根据权利要求1所述的滤芯(30)，其特征在于，所述异型表面呈现出大致拱形且其中心位于曲率轴上的纵向中轴，所述曲率轴平行于所述过滤器壁(33)的中心轴并相对于该过滤器壁(33)的中心轴偏置设置。

3.根据权利要求1所述的滤芯(30)，其特征在于，所述挂钩主体包括两个相对的侧翼，所述侧翼在圆周方向上限定有异型表面，其中所述侧翼位于汇聚轴上的汇聚平面上，所述汇聚轴与所述过滤器壁(33)的中心轴平行，并相对于所述过滤器壁(33)的中心轴偏置设置。

4.根据权利要求1所述的滤芯(30)，其特征在于，所述挂钩主体包括异型前侧(3414)，所述异型前侧靠近所述中心轴，并径向地界定了所述异型表面，能够结合所述拐角。

5.根据权利要求4所述的滤芯(30)，其特征在于，所述异型前侧(3414)呈现出凹部(3415)以及凸部(3416)，所述凹部靠近更远离所述中心轴的拐角，并具有朝向所述中心轴的凹面；所述凸部靠近更接近中心轴的拐角，并具有朝着所述中心轴的凸面。

6.根据权利要求1所述的滤芯(30)，其特征在于，所述异型表面呈现出大致不规则的梯形形状，其中所述异型表面的较小的底部靠近所述过滤器壁(33)的中心轴。

7.根据权利要求1所述的滤芯(30)，其特征在于，所述挂钩主体包括：设置有柄(340)的挂钩齿(34)，和挂钩头(341)，所述柄从所述支撑板(32)处凸起，并在径向方向上具有弹性；所述挂钩头(341)从所述柄(340)处沿径向方向延伸，所述异型表面通过从所述柄(340)处突出的所述挂钩头(341)的表面来限定。

8.滤芯的支撑体(21)，包括具有挂钩主体的盘状壁(210)，所述挂钩主体从所述盘状壁(210)的表面凸起，并限定了异型表面，所述异型表面的形状塑造为大致垂直于所述盘状壁(210)的中心轴并且限定了靠近所述中心轴的至少两个拐角，所述至少两个拐角与所述盘状壁(210)的中心轴相距不同距离。

9.根据权利要求8所述的支撑体(21)，其特征在于，所述异型表面呈现出大致拱形的纵向轴，所述纵向轴的中心位于曲率轴上，且该纵向轴平行于所述盘状壁(210)的中心轴并相对于所述盘状壁(210)的中心轴偏置设置。

10.根据权利要求8所述的支撑体(21)，其特征在于，所述挂钩主体包括大致垂直于所述盘状壁(210)、并沿周向界定所述异型表面的两个相对的侧翼，所述侧翼位于汇聚轴的汇聚平面上，所述汇聚轴平行于所述盘状壁(210)的中心轴并相对于所述盘状壁(210)的中心轴偏置设置。

11.根据权利要求10所述的支撑体(21)，其特征在于，所述侧翼由各自的壁(2125，2126)所限定，所述壁从所述盘状壁(210)处凸起，并在相对于圆周方向的横向方向上从所述挂钩主体处朝着所述盘状壁(210)的外周突出。

12.根据权利要求11所述的支撑体(21)，其特征在于，所述壁(2125，2126)呈现出不同的高度。

13.根据权利要求8所述的支撑体(21)，其特征在于，所述挂钩主体包括设置在拱形壁(2120)处的挂接窗口(213)，所述挂接窗口从所述盘状壁(210)处凸起，并由所述异型表面从下方和/或上方界定。

14.根据权利要求13所述的支撑体(21)，其特征在于，所述拱形壁(2120)具有曲率轴，所述曲率轴平行于所述盘状壁(210)的中心轴并相对于所述盘状壁(210)的中心轴偏置设置。

15.根据权利要求13所述的支撑体(21)，其特征在于，所述支撑体包括降低区域(2121)，所述降低区域周向地位于所述挂接窗口(213)侧，并在所述窗口侧通过直立分割件(2122)来隔开，其中所述降低区域(2121)限定了搁置表面，所述搁置表面大致垂直于所述盘状壁(210)的中心轴，并设置在所述挂接窗口(213)的中间水平处。

16.过滤器组，包括：

支撑体(21)，其包括具有第一挂钩主体的盘状壁(210)，所述第一挂钩主体从所述盘状壁(210)的表面凸起，并限定了第一异型表面，所述第一异型表面的形状塑造为大致垂直于所述盘状壁(210)的中心轴的并且限定了靠近所述盘状壁(210)的中心轴的至少两个拐角，所述第一异型表面的至少两个拐角与所述盘状壁(210)的中心轴相距不同距离；以及

滤芯(30)，其包括大致管状的过滤器壁(33)和固定至所述过滤器壁(33)的一端的支撑板(32)，其中，所述支撑板(32)包括第二挂钩主体，所述第二挂钩主体从所述支撑板(32)的表面凸起，与所述过滤器壁(33 )相对，并限定了第二异型表面，所述第二异型表面的形状塑造为大致垂直于所述过滤器壁(33)的中心轴并且限定了靠近所述过滤器壁(33)中心轴的至少两个拐角，所述第二异型表面的至少两个拐角与所述过滤器壁(33)的中心轴相距不同距离；

其中所述滤芯(30)的所述第二挂钩主体可释放地挂接到所述支撑体(21)的第一挂钩主体处。

17.根据权利要求16所述的过滤器组(10)，其特征在于，所述滤芯(30)的所述第二挂钩主体包括设置有柄(340)的挂钩齿(34)和挂钩头(341)，所述柄从所述支撑板(32)处凸起，并在径向方向上具有弹性，所述挂钩头(341)从所述柄(340)处沿径向方向延伸，所述第二异型表面通过从所述柄(340)处突出的所述挂钩头(341)的表面来限定；

所述支撑体(21)的所述第一挂钩主体包括设置在拱形壁(2120)处的挂接窗口(213)，所述挂接窗口从所述盘状壁(210)处凸起，并由所述第一挂钩主体的所述第一异型表面从下方和/或上方界定；

所述挂钩齿(34)的挂钩头(341)被配置为径向插入所述挂接窗口(213)内并保持轴向间隙。

18.根据权利要求17所述的过滤器组(10)，其特征在于，当所述挂钩头(341)插入所述挂接窗口(213)内时，所述挂钩齿(34)的所述柄(340)能够基本贴合地轴向插入在从所述盘状壁(210)的表面处凸起的壁(2125，2126)之间。

19.根据权利要求16所述的过滤器组(10)，其特征在于，包括中心定位装置(40)，所述中心定位装置配合在所述滤芯(30)和所述支撑体(21)之间，并配置为对所述滤芯(30)的过滤器壁(33)的中心轴与所述支撑体(21)的盘状壁(210)的中心轴进行轴向定心。