经编机握持沉降片床的退避装置
本发明涉及经编机的握持沉降片床的退避装置。
单拉舍尔经编机及双拉舍尔经编机的线圈握持,借助于导纱针、织针、针槽板等编织元件的同期运动,可以在其编织区域中进行经编织物编织的辅助运动,然而,以往的线圈握持,为了进行经编织物编织的辅助运动,在相对于织针排列进行前后运动时,甚至在停止时也始终位于经编机编织运动区域内。
图2示出了单拉舍尔经编机的以往线圈握持编织辅助运动的传递机构,同时还示出了织针(16)及针槽板(17)。
在该图中,数个线圈握持装置(131)沿着织针排列方向排列,螺纹连接在长尺寸的握持沉降片床(81)上,握持沉降片床(81)固定在沿编织幅度方向配置成数个的握持沉降片杆(21)的上端部上,该握持沉降片杆(21)以一定间隔穿插着握持沉降片杆支撑轴(71),以确定其各个位置,握持沉降片杆支撑轴(71)固定在机架(图中未示)上。各握持沉降片杆(21)的中央部可转动地连结在中间联杆(51)上,中间联杆(51)的下端部可转动地与凸轮杆(101)相连。安装有凸轮滚子(151a、151b)的凸轮杆(101),借助于嵌装在机器主驱动力发生源的凸轮轴(121)上的凸轮(111)的转动,通过凸轮滚子(151a、151b)以支撑轴(31)为中心往复转动。
编织时,由凸轮(111)的形状而产生的位移,通过凸轮滚子(151a、151b)、凸轮杆(101)、中间联杆(51)、握持沉降片杆(21)以及握持沉降片床(81),传递给线圈握持装置(131),使线圈握持装置(131)沿着箭头(K)方向、即沿着相对织针排列的前后方向运动。但是,由于这种前后运动是为了实现辅助运动而进行的,因此线圈握持装置(131)始终留在编织运动区域内,不能从织针列(16)及针槽板(17)的顶端离开。
在上述装置中,在清扫粘附在经编织物编织中的织针等上的风棉、更换受损的织针时,从图2所描述的结构可明显地看出,由于线圈握持装置始终位于经编机的编织区域内,在清扫风棉时手和工具很难从间隙中进入,在每次更换织针时,相应于更换位置,都要拆掉数个线圈握持装置,更换完织针之后,再进行安装,作业很繁琐。
鉴于此,本发明的目的是为了解决上述问题,而提供一种能改善经编机更换织针及清扫风棉时的作业性能的经编机握持沉降片的退避装置。
在本发明的经编机的握持沉降片床的退避装置中,该经编机具有握持沉降片杆,该握持沉降片杆沿织针排列地在上端部固定握持沉降片床,并可转动地被支承,设置在主轴上的凸轮所产生的位移,通过凸轮杆和中间联杆传递到上述握持沉降片杆,其特征在于:连接于上述握持沉降片杆的第一中间联杆与连接于上述凸轮杆的第二中间联杆可转动地连接,从而可在该连接部弯曲地构成上述中间连杆,在该可弯曲的连接部连接联杆机构,该联杆机构以凸轮杆支撑轴为支点可选择性地对上述中间联杆机构进行弯曲和限制弯曲,在运转时,由该联杆机构限制上述中间联杆的弯曲,通过该中间联杆将凸轮杆的位移传递到握持沉降片杆,在主轴停止旋转时,使上述中间联杆弯曲,使握持沉降片杆从编织区域退避。
据此,在更换织针及清扫风棉作业时,由于可以通过联杆机构使握持沉降片床从编织区域退避,因此可确保在编织部分作业时所需要的足够空间。
在前述的握持沉降片床的退避装置中,其中的联杆机构由一端与握持沉降片杆相连的第一中间联杆、可自由转动地联结在该第一中间联杆另一端并且其另一端与凸轮杆相连的第二中间联杆、一端可自由转动地联结在前述中间联杆的联结部上的联杆、嵌装在凸轮支撑轴上的其前端与联杆可自由转动地联结着的夹持臂、嵌装在凸轮杆支撑轴至少一端上的释放杆以及能把该释放杆固定在机架上的夹紧释放手柄所组成。
根据这种结构,使夹紧释放手柄松驰并使释放杆转动时,借助于联杆机构使中间联杆弯曲,由此,握持沉降片杆从编织部位后退,从而使握持沉降片床从经编机的编织区域退避。
前述的握持沉降片床的退避装置具有能装在双拉舍尔经编机上的结构。这时,尽管在前后侧设置有织针及握持沉降片床,如前述所述,通过使至少一方的握持沉降片床的退避,可使更换织针及清扫风棉的作业容易进行。
图1是用于双拉舍尔经编机的本发明一实施例的握持沉降片床的退避装置及其相关部位的侧面图。
图2是单拉舍尔经编机的以往线圈握持的编织辅助运动的传递机构的结构例子及织针、针槽板的侧面图。
下文,根据附图叙述本发明。
图1是用于双拉舍尔经编机的本发明一实施例的握持沉降片床的退避装置及其相关部位的侧面图,并且示出了机器前方侧(F)的握持沉降片床退避后的状态及机器后方侧(B)的握持沉降片床未退避的状态,即可编织的状态。
在机器前方侧(F),线圈握持装置(13)沿着织针排列方向排列,并由螺纹连接机构固定在长尺寸的握持沉降片床(8)上,握持沉降片床(8)固定在沿着编织幅度方向配置的多个握持沉降片杆(2)的上端部。握持沉降片杆(2)以一定间隔穿插着握持沉降片杆支撑轴(7)上,由该支撑轴(7)支持着,以确定其各个位置,握持沉降片杆支撑轴(7)固定在机架(图中未示)上。
各个握持沉降片杆(2),其中央部通过连结部(R2)与第一中间联杆(5)的上端部连结,设置成能够以握持沉降片杆支撑轴(7)为中心转动。第一中间联杆(5)的下端部与第二中间联杆(6)的上端部可转动地连结着,第二中间联杆(6)的下端部可转动地连结在凸轮杆(1)上。凸轮杆(1)可转动地安装在由机架支撑的凸轮杆支撑轴(3)上。
由螺栓通过螺纹固定在凸轮杆支撑轴(3)上的夹持臂(10),其前端部通过联杆(18)可自由转动地与第一中间联杆(5)和第二中间联杆(6)的转动连结部(R1)相连,由此形成联杆机构(4)。在凸轮杆支撑轴(3)的一端上,在机架(图中未示)的机器幅度方向的外侧,嵌合固定有释放杆(9),释放杆(9)上设置有长通孔(9a),并在其前端安装有操纵手柄(19)。释放杆(9),在长通孔(9a)上,借助螺纹连接机构通过夹紧释放手柄(14)的夹紧,将释放杆与机架(图中未示)之间夹持地固定。安装有凸轮滚子(15a,15b)的凸轮杆(1),以由凸轮滚子(15a,15b)夹持状态设置在凸轮(11)上,使凸轮杆(1)能以凸轮杆支撑轴(3)为中心转动,凸轮(11)嵌装在机器主驱动力发生源的凸轮轴(12)上。
下文,叙述本发明装置的工作状态。
首先,在使线圈握持装置(13)从编织区域(H)沿箭头(A)的方向同步退避的场合,夹紧释放装置(14)松驰,使释放杆(9)沿箭头(G)的方向倾倒,这时,同轴上的凸轮杆支撑轴(3)转动,夹持臂(10)沿箭头(G)的方向倾斜。由此,沿箭头(C)方向推动联杆(18),使第一中间联杆(5)、第二中间联杆(6)及联杆(18)的联结部(R1)也沿箭头(C)的方向移动。结果,由于第一中间联杆(5)与握持沉降片杆(2)的联结部(R2)以握持沉降片杆支撑轴(7)为支点沿箭头(A)方向后退,从而使固定设置在握持沉降片床(8)上的线圈握持装置(13)从编织区域(H)同步退避。在这种状态下,能在带有排列着的织针的编织部分上能设定足够的空间,易于织针更换及风棉清扫作业的进行。
织针更换及风棉清扫作业结束之后,在线圈握持装置(13)沿箭头(D)方向同步返回编织区域(H)时,沿箭头(E)的方向抬起释放杆(9),这时,同轴上的凸轮杆支撑轴(3)转动,夹持臂(10)沿箭头(E)方向立起。由此,沿箭头(F)方向牵拉联杆(18),使第一中间联杆(5)、第二中间联杆(6)及联杆(18)的联结部(R1)也沿箭头(F)方向移动。结果,由于第一中间联杆(5)与握持沉降片杆(2)的联结部(R2)以握持沉降片杆支撑轴(7)为支点沿箭头(D)方向推上,使线圈握持装置(13)同步返回编织区域(H),借助于由夹紧释放手柄(14)对释放杆(9)的夹紧,可将握持沉降片床(8)设定在编织区域(H)的适当位置上。
图1所示的双拉舍尔经编机的实施例,将中心线X-X夹在中间而面对机器前方侧(F)所设置的机器后方侧(B),其握持沉降片床的退避装置及其连接部位的构造也是与机器前方侧(F)对称配置的结构,其实质是相同的,通过夹紧释放手柄的松驰释放,并推动和牵拉释放杆,进行线圈握持装置从编织区域的退避或向编织区域的返回的作用,由于是与机器前方侧(F)的作用相同的,因此省略对各个部位的标号的说明。
此外,由于本发明的握持沉降片床的退避装置中舍尔经编机上时,其连接部位的结构及作用是依照上述机器前方侧(F)或后方侧(B)的相同装置及其连接部位的结构和作用,不言而喻,这也包括在本发明的技术范围内。
进一步,本发明的握持沉降片床的退避装置并不限于上述实施例,例如,凸轮杆支撑轴也可以是设置其它的夹持臂支撑轴的结构,由于同样是具有带释放杆、中间联杆、联杆等联结部件的相同联杆机构的装置,没有改变,仍属于本发明的握持沉降片床的同步退避装置的技术范围。
根据本发明的经编机的握持沉降片床的退避装置,线圈握持装置可以在编机停止时同步地从编织区域退避,确保了作业的足够空间,风棉清扫时手及工具的作业容易,交换织针时不需要每次都拆卸线圈握持装置,改善了作业性能。特别是在双拉舍尔经编机中将棉纱等用作绒头纱线编织毛毯的场合,很明显风棉不会粘附在织针等元件上,与单拉舍尔经编机相比较,不需要频繁地进行清扫作业,大大地减轻了作业程度。