CN106711873B - 一种防火电缆专用剥线机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种防火电缆专用剥线机，包括电缆固定单元、刀具单元和机架。本发明的根本目的在于解决防火电缆剥线困难且主要依赖于手工剥线的现状，本机器结构设计合理，使用效果显著，操作方便快捷，可根据需剥皮的电缆外径调节设置相关剥线参数，可为市场上常见的带有铜护套、铝护套、不锈钢护套、连锁铠装护套，防火泥填充等结构形式的防火电缆做专业剥线用，本发明防火电缆专用剥线机能有效解决防火电缆剥线困难的现状，是一种低成本高效益、且市场前景广阔的刚需性设备。

Description

一种防火电缆专用剥线机

技术领域

本发明涉及电缆剥线机，尤其涉及一种防火电缆专用剥线机。

背景技术

耐火、防火电缆是在火灾发生时，仍能保证线路在一定时间里正常通电，也就是在一定的火焰温度燃烧的条件下，一定时间内正常传输电能、传输各种控制信号、报警信号，使得照明、防火报警装置以及其他应急设备能在一定时间内继续通电，使救援工作得以正常进行，持续供电时间越长，要求耐火电缆的品质等级越高。

为满足上述实际应用的市场刚性需求，国家相继出台矿物绝缘电缆标准，使得防火电缆有文可依，有迹可寻，同时不少国内知名企业也相继编制企业内部标准，其结构基本依据国家标准，在材料和结构匹配上有所调整，研发出多种形式的防火电缆，这些类电缆绝大多数都可以通过国家防火建筑材料检测中心的按照BS标准检测的C、W、Z实验，能通过这类实验的防火电缆普遍包含铜护层、铝护层、不锈钢护层、连锁铠装护层或防火泥涂覆填充结构，存在的这些类结构其主要目的是为了让防火电缆能够通过喷淋撞击实验，使得电缆在防火性能上得以有力保证，但与此同时，这些类结构普遍存在一个客观事实就是比较“硬”，对于一些电缆厂也来说，处理不合格产品的材料回收，以及电缆掐头去尾的多余米段的剥皮工作变得费时费力。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述采用手工剥线费时费力的现状，结合市场需要，提出一种防火电缆专用剥线机，该剥线机操作简单、方便、安全快捷，使用效果较为理想，可有效提高工作效率，减少资源浪费，是一种实用性极高的防火电缆专用剥线设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种防火电缆专用剥线机，包括：电缆固定单元、刀具单元和机架；

所述电缆固定单元包括第一圆形调节阀、第二圆形调节阀、配合设置在机架内的上滑动定位轮组和下滑动定位轮组；所述第一圆形调节阀的螺杆和第二圆形调节阀的螺杆穿设在机架上平面内，且分别与上滑动定位轮组固定，所述下滑动定位轮组位于上滑动定位轮组下方、且固定在机架内；所述上滑动定位轮组包括并列设置的两排滑轮，所述下滑动固定轮组包括并列设置的两排滑轮，上滑动定位轮组的两排滑轮与下滑动固定轮的两排滑轮组形成用于夹持电缆的长条缝隙，缝隙宽度为10mm～100mm，即可用于径范围在10mm～100mm的电缆；

所述刀具单元包括第三圆形调节阀、第四圆形调节阀、第五圆形调节阀、第六圆形调节阀、第一托板、第二托板、第一锯片刀、第二锯片刀、用于驱动第一锯片刀的第一动力电机、用于驱动第二锯片刀的第二动力电机和两个平行设置的支撑杆；所述第一托板和第二托板下平面分别对称设置有两个耳板，所述耳板上设置有通孔，所述支撑杆同时穿设在第一托板和第二托板的通孔中，所述两个支撑杆两端穿设在机架侧壁的腰型孔中，所述腰型孔竖直设置，腰型孔竖直方向的长度即为支撑杆上下移动的行程范围，所述耳板间的支撑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧用于提供复位作用力；所述两根支撑杆相邻的端部采用钢制板材焊接，用于焊接的两个钢制板材与两根支撑杆形成“井”字形整体；所述第三圆形调节阀的螺杆垂直于第一托板、且与临近第一托板的钢制板材固定，所述第四圆形调节阀的螺杆与第一托板平行、且与第一托板固定；所述第五圆形调节阀的螺杆垂直于第二托板、且与临近第二托板的钢制板材固定，所述第六圆形调节阀的螺杆与第二托板平行、且与第二托板固定，旋转第三圆形调节阀与第五圆形调节阀可实现“井”字形支撑架的整体的位置的提升与下降；所述第一动力电机固定在第一托板上，所述第二动力电机固定在第二托板上，所述第一锯片刀和第二锯片刀位于上滑动固定轮组与下滑动固定轮组两侧，且第一锯片刀和第二锯片刀水平面与上滑动固定轮组与下滑动固定轮组间的中分面平行。通过第一动力电机和第二动力电机带动第一锯片刀和第二锯片刀高速旋转从而切割电缆两侧，进而实现电缆的一次性对称剥开。

进一步地，所述第一动力电机立式固定在第一托板上。具体地所述第一动力电机通过螺丝立式固定在第一托板上。

进一步地，所述第二动力电机立式固定在第二托板上。具体地所述第二动力电机通过螺丝立式固定在第二托板上。

进一步地，所述位于腰型孔中的支撑杆通过紧固螺母固定。

进一步地，所述机架上设置有用于控制第一动力电机和第二动力电机的开关控制单元。

进一步地，所述圆形调节阀第一圆形调节阀、第二圆形调节阀、第三圆形调节阀、第四圆形调节阀、第五圆形调节阀和第六圆形调节阀的螺杆上，均设置有紧固螺母，起紧固限位螺杆位置的作用，紧固螺母可确保第一锯片刀与第二锯片刀在调整位置后，通过紧固螺母固定所有调节阀及螺杆的位置不再发生位移。

进一步地，所述机架为镂空型支架，或带有对称开门的箱体式支架，用以贮存设备备用附件。

本发明所述圆形调节阀均为手动调节阀。

本发明防火电缆专用剥线机工作原理：所述第三圆形调节阀与第五圆形调节阀可分别控制第一锯片刀与第二锯片刀的上下位置，通过左右旋转第三圆形调节阀或第五圆形调节阀可分别控制第一锯片刀与第二锯片刀沿Y轴方向向上或向下移动，其原理为利用第三圆形调节阀与第五圆形调节阀的螺杆已经与下方“井”字形电机支撑架焊接为一体，通过旋转第三圆形调节阀与第五圆形调节阀，实现“井”字形电机支撑架的整体提升，从而实现第一动力电机与第二动力电机的整体提升与下降，进而实现第一锯片刀与第二锯片刀的整体提升与下降，其最终目的为可通过第三圆形调节阀与第五圆形调节阀确保电缆剥皮切割时刀具上下位置处于最优。

所述第四圆形调节阀与第六圆形调节阀可分别控制第一锯片刀与第二锯片刀的左右位置，通过旋转第四圆形调节阀与第六圆形调节阀可分别控制第一锯片刀与第二锯片刀沿X轴方向向左或向右移动，其原理是采用块竖直放置的钢质板材分别与电机的第一托板和第二焊接为一个整体，钢制板材另一端中心开孔让第四圆形调节阀与第六圆形调节阀的螺杆末端无螺纹部分穿入其中，穿出板材的无螺纹部分做封头处理，防止第四圆形调节阀与第六圆形调节阀的螺杆在调整锯片刀左右位置时从钢制板材中心孔抽出，此种连接方式，可实现通过旋转第四圆形调节阀与第六圆形调节阀实现第一托板和第二托板可沿着支撑杆左右移动，从而调整第一托板和第二托板的左右位置，进而实现第一锯片刀与第二的位置左右可调，其最终目的为可通过第四圆形调节阀与第六圆形调节阀确保电缆剥皮切割时刀具左右位置处于最优。

所述第一圆形调节阀与第二圆形调节阀可控制上滑动定位轮组的上下位置，下滑动定位轮组是固定在设备骨架上不可移动的单元，调节第一圆形调节阀与第二圆形调节阀的轴心分别与上滑动定位轮组的两端的滑轮支架焊接，通过左右旋转第一圆形调节阀与第二圆形调节阀控制上滑动定位轮组的两端向下或向上移动，从而控制电缆的夹紧与松开，可确保电缆在剥线过程中不左右晃动，仅可沿滑动轮沟槽沿入口进入，后方穿出。

通过所述的上滑动定位轮组与下滑动定位轮组上下配合夹住需要剥皮的电缆，使得剥线机的可剥线电缆外径范围在10mm～100mm。第一锯片刀与第二锯片刀均是通过电机为动力，通过电机带动第一锯片刀与第二锯片刀高速旋转从而切割电缆两侧，进而实现电缆的一次性对称剥开。

本发明防火电缆专用剥线机设计合理，使用便捷，与现有技术相比较具有以下优点：

本发明防火电缆专用剥线机能根据需剥皮的电缆外径调节设置相关剥线参数，可为市场上常见的带有铜护套、铝护套、不锈钢护套、连锁铠装护套，防火泥填充等结构形式的防火电缆做专业剥线用。

市场广阔，性价比高，其设计初始是针对目前市场常见的防火电缆结构的剥线而设计，剥线外径范围大，针对性强，设备占地面积小，占用资源少，操作简单，可有效提高防火电缆剥线效率，避免人力、物力资源的浪费，是一种防火电缆生产企业刚需性高性价比设备。

本发明防火电缆专用剥线机设备制造的根本目的是使得防火电缆(硬)结构的剥皮方便快捷，但其对于普通电缆的剥皮工作同样适用。

附图说明

图1为本发明防火电缆专用剥线机主视图；

图2为图1的纵向剖视图。

图3为本发明防火电缆专用剥线机的左视图；

图4为图3的纵向剖视图；

图5为本发明防火电缆专用剥线机的俯视图；

图6为图5的横向剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例对发明进行进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种防火电缆专用剥线机，其结构如图1-6所示，包括：电缆固定单元、刀具单元和机架6；所述机架6为镂空型支架。

所述电缆固定单元包括第一圆形调节阀7、第二圆形调节阀13、配合设置在机架6内的上滑动定位轮组11和下滑动定位轮组12；所述第一圆形调节阀7的螺杆和第二圆形调节阀13的螺杆穿设在机架6上平面内，所述第一圆形调节阀7的螺杆和第二圆形调节阀13的螺杆分别与上滑动定位轮组11固定，所述下滑动定位轮组12位于上滑动定位轮组11下方、且固定在机架6内；所述上滑动定位轮组11包括并列设置的两排滑轮，所述下滑动固定轮组12包括并列设置的两排滑轮，上滑动定位轮组11的两排滑轮与下滑动固定轮组12的两排滑轮形成用于夹持电缆的长条缝隙，缝隙宽度为10mm～100mm，即可用于径范围在10mm～100mm的电缆；

所述刀具单元包括第三圆形调节阀1、第四圆形调节阀2、第五圆形调节阀8、第六圆形调节阀9、第一托板19、第二托板20、第一锯片刀3、第二锯片刀10、用于驱动第一锯片刀3的第一动力电机14、用于驱动第二锯片刀10的第二动力电机15和两个平行设置的支撑杆16；所述第一托板19和第二托板20下平面分别对称设置有两个耳板18，所述耳板18上设置有通孔，所述支撑杆16同时穿设在第一托板19和第二托板20的通孔中，所述两个支撑杆16两端穿设在机架6侧壁的腰型孔中，所述腰型孔竖直设置，所述位于腰型孔中的支撑杆通过紧固螺母4固定。所述耳板18间的支撑杆16上套设有复位弹簧17，所述复位弹簧17用于提供复位作用力；所述两根支撑杆16的同向相邻的端部采用钢制板材焊接，用于焊接的两个钢制板材与两根支撑杆形成“井”字形整体。

所述第三圆形调节阀1的螺杆垂直于第一托板19、且与临近第一托板19的钢制板材固定，所述第四圆形调节阀2的螺杆与第一托板19平行、且与第一托板19固定；所述第五圆形调节阀8的螺杆垂直于第二托板20、且与临近第二托板20的钢制板材固定，所述第六圆形调节阀9的螺杆与第二托板20平行、且与第二托板20固定，旋转第三圆形调节阀1与第五圆形调节阀8可实现“井”字形支撑架的整体的位置的提升与下降；所述第一动力电机14通过螺丝立式固定在第一托板19上。所述第二动力电机15通过螺丝立式固定在第二托板20上。所述第一锯片刀3和第二锯片刀10位于上滑动固定轮组11与下滑动固定轮组12两侧，且第一锯片刀3和第二锯片刀10水平面与上滑动固定轮组与下滑动固定轮组间的中分面平行。通过第一动力电机14和第二动力电机15带动第一锯片刀3和第二锯片刀10高速旋转从而切割电缆两侧，进而实现电缆的一次性对称剥开。

所述圆形调节阀第一圆形调节阀7、第二圆形调节阀13、第三圆形调节阀1、第四圆形调节阀2、第五圆形调节阀8、第六圆形调节阀9的螺杆上，均安置有紧固螺母，起紧固限位螺杆位置的作用，紧固螺母可确保第一锯片刀3与第二锯片刀10在调整位置后，通过紧固螺母固定所有调节阀及螺杆的位置不再发生位移。

所述机架上设置有用于控制第一动力电机14和第二动力电机15的开关控制单元5。

防火电缆专用剥线机按上述装配完成后为电源控制单元5接入有效电源。

根据需剥线的电缆外径调节第一锯片刀3、第二锯片刀10的位置及调节完成后进行剥线的过程如下：

首先根据电缆外径，调节第一锯片刀3、第二锯片刀10的刀片高度，通过旋转第三圆形调节阀1和第五圆形调节阀8调整第一锯片刀3、第二锯片刀10的纵向位置，调整依据为目测第一锯片刀3、第二锯片刀10距离下滑动定位轮组12约电缆外径一半的位置，其次通过旋转第四圆形调节阀2和第六圆形调节阀9调整第一锯片刀3、第二锯片刀10的横向位置，调整依据为目测第一锯片刀3、第二锯片刀10之间距离约为电缆外径一半，最后将待剥皮电缆从入口穿入约10cm后通过旋转第一圆形调节阀7、第二圆形调节阀13将上滑动定位轮组11向下调节，调节至上滑动固定轮组11与下滑动固定轮组12夹紧电缆，之后通过开关控制单元5为锯片刀下方电机接通电源，此时第一锯片刀3、第二锯片刀10旋转，将待剥皮电缆推入，从后方抽出，完成电缆硬结构或金属护层对称性剥皮工作，金属护层可轻易从电缆上脱离。

实施例2

实施例2为实施例1的延续性工作内容，与实施例1不同的是，在上方实施例1已经调整好第一锯片刀3、第二锯片刀100的位置不动的前提下，仅通过旋转第一圆形调节阀7、第二圆形调节阀调节上滑动定位轮组11来实现与实施例1所剥电缆外径±15mm范围内的电缆剥皮工作。

即，通过调节上滑动固定轮组11的位置，可实现一定电缆外径范围内的剥线工作，外径相近的电缆可一次性调制完成剥线设置。

本发明实施例所记载的一种防火电缆专用剥线机，其中剥线机的装配方案以及剥线设置调节方式，均在本发明的保护范围内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的配置技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种防火电缆专用剥线机，其特征在于，包括：电缆固定单元、刀具单元和机架；

所述电缆固定单元包括第一圆形调节阀、第二圆形调节阀、配合设置在机架内的上滑动定位轮组和下滑动定位轮组；所述第一圆形调节阀的螺杆和第二圆形调节阀的螺杆穿设在机架上平面内，且分别与上滑动定位轮组固定；所述下滑动定位轮组位于上滑动定位轮组下方、且固定在机架内；所述上滑动定位轮组包括并列设置的两排滑轮，所述下滑动固定轮组包括并列设置的两排滑轮；

所述刀具单元包括第三圆形调节阀、第四圆形调节阀、第五圆形调节阀、第六圆形调节阀、第一托板、第二托板、第一锯片刀、第二锯片刀、用于驱动第一锯片刀的第一动力电机、用于驱动第二锯片刀的第二动力电机和两个平行设置的支撑杆；所述第一托板和第二托板下平面分别对称设置有两个耳板，所述耳板上设置有通孔，所述支撑杆同时穿设在第一托板和第二托板的通孔中，所述两个支撑杆两端穿设在机架侧壁的腰型孔中，所述腰型孔竖直设置，所述耳板间的支撑杆上套设有复位弹簧；所述两根支撑杆相邻的端部采用钢制板材焊接，用于焊接的两个钢制板材与两根支撑杆形成“井”字形整体；所述第三圆形调节阀的螺杆垂直于第一托板、且与临近第一托板的钢制板材固定，所述第四圆形调节阀的螺杆与第一托板平行、且与第一托板固定；所述第五圆形调节阀的螺杆垂直于第二托板、且与临近第二托板的钢制板材固定，所述第六圆形调节阀的螺杆与第二托板平行、且与第二托板固定；所述第一动力电机固定在第一托板上，所述第二动力电机固定在第二托板上，所述第一锯片刀和第二锯片刀位于上滑动固定轮组与下滑动固定轮组两侧，且第一锯片刀和第二锯片刀水平面与上滑动固定轮组与下滑动固定轮组间的中分面平行。

2.根据权利要求1所述防火电缆专用剥线机，其特征在于，所述第一动力电机立式固定在第一托板上。

3.根据权利要求1所述防火电缆专用剥线机，其特征在于，所述第二动力电机立式固定在第二托板上。

4.根据权利要求1所述防火电缆专用剥线机，其特征在于，所述位于腰型孔中的支撑杆通过紧固螺母固定。

5.根据权利要求1所述防火电缆专用剥线机，其特征在于，所述机架上设置有用于控制第一动力电机和第二动力电机的开关控制单元。

6.根据权利要求1所述防火电缆专用剥线机，其特征在于，所述圆形调节阀第一圆形调节阀、第二圆形调节阀、第三圆形调节阀、第四圆形调节阀、第五圆形调节阀和第六圆形调节阀的螺杆上，均设置有紧固螺母。

7.根据权利要求1所述防火电缆专用剥线机，其特征在于，所述机架为镂空型支架，或带有对称开门的箱体式支架。