CN106711394A - 电极片的涂覆方法 - Google Patents

电极片的涂覆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106711394A
CN106711394A CN201510781147.3A CN201510781147A CN106711394A CN 106711394 A CN106711394 A CN 106711394A CN 201510781147 A CN201510781147 A CN 201510781147A CN 106711394 A CN106711394 A CN 106711394A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ion battery
lithium ion
batch
pulp
coating speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510781147.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106711394B (zh
Inventor
余学锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Bak Battery Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Bak Battery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Bak Battery Co Ltd filed Critical Shenzhen Bak Battery Co Ltd
Priority to CN201510781147.3A priority Critical patent/CN106711394B/zh
Publication of CN106711394A publication Critical patent/CN106711394A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106711394B publication Critical patent/CN106711394B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电极片的涂覆方法，包括提供上一个批次的锂离子电池浆料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1；测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2；测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的弹性模量K2；根据如下公式确定本批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H2：H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)；及将双辊涂覆设备的两辊的间隙值大小设置为H2，涂覆本批次的锂离子电池浆料。该方法考虑了不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性的差异，针对性地调整间隙量H2，能较好地控制锂离子电池浆料的涂覆量。

Description

电极片的涂覆方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种电极片的涂覆方法。
背景技术
锂离子电池浆料一般包括高分子流体、正极活性物质和导电剂等组分。在实际生产过程中，同一种配比的锂离子电池浆料因制程差异会导致最终得到的锂离子电池浆料具有不一样的粘弹特性。
由于不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性存在区别，导致电极片涂覆量难以控制。电极片涂覆量作为成型电芯最重要的参数之一，生产过程中如电极片涂覆量控制不好，会导致电极片合格率的下降和电芯制造直通率的走低，而间隙量的控制是影响涂覆量的重要因素。
发明内容
基于此，有必要提供一种电极片的涂覆方法，以较好地控制电极片的涂覆量。
一种电极片的涂覆方法，包括如下步骤：
提供上一个批次的锂离子电池浆料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及所述上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1；
测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2；
测定所述本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的弹性模量K2；
根据如下公式确定所述本批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H2：
H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)；及
将双辊涂覆设备的两辊的间隙值大小设置为所述H2，涂覆所述本批次的锂离子电池浆料。
在其中一个实施例中，所述测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2的方法是采用流变仪测定在涂布速度V2下的粘度值Rv2。
在其中一个实施例中，测定所述本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的弹性模量K2的方法是采用光杠杆法测量设备测定在涂布速度V2下的弹性模量K2。
在其中一个实施例中，所述双辊涂覆设备为转移式涂覆机。
在其中一个实施例中，所述双辊涂覆设备为嘉拓转移式涂布机或日本平野转移式涂布机。
上述电极片的涂覆方法通过提供上一个批次的在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1，并测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的Rv2和K2，通过H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)得到本批次的间隙量H2，通过间隙量H2控制了本批次的锂离子电池浆料的涂覆量。这种方法考虑了不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性的差异，针对性地调整间隙量H2，能够较好地控制锂离子电池浆料的涂覆量。
附图说明
图1为一实施方式的电极片的涂覆方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，一实施方式的电极片的涂覆方法，包括如下步骤S110～步骤S150。
步骤S110：提供上一个批次的锂离子电池浆料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1。
涂布速度V1为设定值，根据工艺条件设定。
在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1为测定值。粘度值Rv1采用流变仪测定，弹性模量K1采用光杠杆法测量设备测定。
涂覆时的间隙值H1为设定值，可由双辊涂覆设备直接读出。
步骤S120：测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2。
涂布速度V2为设定值，根据工艺条件设定。V2和V1可以相同，也可以不同。
在涂布速度V2下的粘度值Rv2的测定采用流变仪测定。
步骤S130：测定本批次的锂离子电池浆料的在涂布速度V2下的弹性模量K2。
在涂布速度V2下的弹性模量K2的测定采用光杠杆法测量设备测定。
步骤S140：根据如下公式确定本批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H2：H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)。
锂离子电池浆料的涂布速度V、在该涂布速度V下的锂离子电池浆料的粘度Rv及剪切应力T满足如下关系：T＝V×Rv。粘度Rv用于表征锂离子电池浆料的粘弹特性。
锂离子电池浆料的在涂布速度V下的弹性模量为K。在涂覆时，在单位时间内经过的锂离子电池浆料的浆料量W满足如下关系：W＝(V+V×Rv/K)H。
在单位时间内，上一个批次的锂离子电池浆料的浆料量W1＝V1×H1+V1×Rv1×H1/K1。
在单位时间内，本批次的锂离子电池浆料的浆料量W2＝V2×H2+V2×Rv2×H2/K2。
在相同的浆料量下，即W1＝W2时，H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)。
步骤S150：将双辊涂覆设备的两辊的间隙值大小设置为H2，涂覆本批次的锂离子电池浆料。
涂覆过程中，双辊涂覆设备内的温度保持稳定。锂离子电池浆料的性质稳定。C辊未对锂离子电池浆料进行剪切时锂离子电池浆料处于受力平衡状态。锂离子电池浆料粘度和C辊剪切下粘度一致。
双辊涂覆设备为转移式涂覆机，优选为嘉拓转移式涂布机或日本平野转移式涂布机。
上述电极片的涂覆方法通过提供上一个批次的在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1，并测定的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的Rv2和K2，通过H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)得到本批次的间隙量H2，通过间隙量H2控制了本批次的锂离子电池浆料的涂覆量。这种方法考虑了不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性的差异，能够较好地控制锂离子电池浆料的涂覆量，以控制锂离子电池浆料的面密度，有利于提高电极片的合格率和电芯制造直通率。
上述电极片的涂覆方法针对同种配比的锂离子电池浆料表现出不同的粘弹特性，能够针对性调整间隙量H2而控制锂离子电池浆料在涂覆量。相比传统的不考虑不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性差异直接采用上一个批次的工艺参数进行涂覆的方法，电极片的合格率大大提高。
可以理解，上述电极片的涂覆方法适用于使用第二批次及以上的同种配比的锂离子电池浆料制备电极片。
使用上述电极片的涂覆方法制备电极片，电极片的合格率在94％以上，合格率大大提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电极片的涂覆方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供上一个批次的锂离子电池浆料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及所述上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1；
测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2；
测定所述本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的弹性模量K2；
根据如下公式确定所述本批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H2：
H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)；及
将双辊涂覆设备的两辊的间隙值大小设置为所述H2，涂覆所述本批次的锂离子电池浆料。
2.根据权利要求1所述的电极片的涂覆方法，其特征在于，所述测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2的方法是采用流变仪测定在涂布速度V2下的粘度值Rv2。
3.根据权利要求1所述的电极片的涂覆方法，其特征在于，测定所述本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的弹性模量K2的方法是采用光杠杆法测量设备测定在涂布速度V2下的弹性模量K2。
4.根据权利要求1所述的电极片的涂覆方法，其特征在于，所述双辊涂覆设备为转移式涂覆机。
5.根据权利要求1或4所述的电极片的涂覆方法，其特征在于，所述双辊涂覆设备为嘉拓转移式涂布机或日本平野转移式涂布机。
CN201510781147.3A 2015-11-13 2015-11-13 电极片的涂覆方法 Active CN106711394B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510781147.3A CN106711394B (zh) 2015-11-13 2015-11-13 电极片的涂覆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510781147.3A CN106711394B (zh) 2015-11-13 2015-11-13 电极片的涂覆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106711394A true CN106711394A (zh) 2017-05-24
CN106711394B CN106711394B (zh) 2019-09-17

Family

ID=58930462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510781147.3A Active CN106711394B (zh) 2015-11-13 2015-11-13 电极片的涂覆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106711394B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109513576A (zh) * 2019-01-02 2019-03-26 蜂巢能源科技有限公司 确定挤压涂布垫片的开口宽度的方法及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101167207A (zh) * 2005-04-25 2008-04-23 松下电器产业株式会社 电极合剂浆料的涂布方法及涂布装置
JP2009026515A (ja) * 2007-07-18 2009-02-05 Panasonic Corp 非水電解液二次電池用負極板の製造方法
US20090317718A1 (en) * 2007-09-04 2009-12-24 Naoki Imachi Method of manufacturing positive electrode for non-aqueous electrolyte battery, slurry used therefor, and non-aqueous electrolyte battery
CN102623672A (zh) * 2012-03-12 2012-08-01 宁德新能源科技有限公司 一种锂离子电池及其负极

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101167207A (zh) * 2005-04-25 2008-04-23 松下电器产业株式会社 电极合剂浆料的涂布方法及涂布装置
JP2009026515A (ja) * 2007-07-18 2009-02-05 Panasonic Corp 非水電解液二次電池用負極板の製造方法
US20090317718A1 (en) * 2007-09-04 2009-12-24 Naoki Imachi Method of manufacturing positive electrode for non-aqueous electrolyte battery, slurry used therefor, and non-aqueous electrolyte battery
CN102623672A (zh) * 2012-03-12 2012-08-01 宁德新能源科技有限公司 一种锂离子电池及其负极

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109513576A (zh) * 2019-01-02 2019-03-26 蜂巢能源科技有限公司 确定挤压涂布垫片的开口宽度的方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106711394B (zh) 2019-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108321444B (zh) 一种分容补偿方法
Dubarry et al. Calendar aging of commercial Li-ion cells of different chemistries–A review
Grolleau et al. Calendar aging of commercial graphite/LiFePO4 cell–Predicting capacity fade under time dependent storage conditions
Hu et al. Single‐Particle Performances and Properties of LiFePO4 Nanocrystals for Li‐Ion Batteries
DE112013005746T5 (de) Nach-Verschlechterung-Performanz-Schätzvorrichtung und Nach-Verschlechterung-Performanz-Schätzverfahren für eine Energiespeichereinrichtung sowie Energiespeichersystem
Liu et al. Analysis of cyclic aging performance of commercial Li4Ti5O12-based batteries at room temperature
CN108037460A (zh) 一种批产锂离子电池容量实时评估方法
DE102015108295A1 (de) Verfahren und System zum Schätzen von Batteriemodellparametern zur Aktualisierung von für Steuerungen verwendeten Batteriemodellen
CN102222803B (zh) 12v高温循环狭长型阀控式密封铅酸蓄电池
CN106323852A (zh) 一种铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性能对比测试方法
Deshpande et al. Physics inspired model for estimating ‘cycles to failure’as a function of depth of discharge for lithium ion batteries
Wang et al. Overcharge durability of Li4Ti5O12 based lithium-ion batteries at low temperature
CN109444749A (zh) 用于锂电池容量测量的温度补偿系统及方法、存储介质
CN109814042A (zh) 一种锂离子电池在充放电过程中阻抗变化趋势的分析方法
Xu et al. Decoupling the thermal and non-thermal effects of discharge C-rate on the capacity fade of lithium-ion batteries
CN106711394A (zh) 电极片的涂覆方法
CN103513107A (zh) 电池极片及其检测方法
CN107078304A (zh) 用于锂二次电池的电解铜箔及包含该电解铜箔的锂二次电池
Wang et al. State of health estimation of lithium-ion battery in wide temperature range via temperature-aging coupling mechanism analysis
Li et al. Accelerated aging of lithium-ion batteries: bridging battery aging analysis and operational lifetime prediction
CN114062955A (zh) 一种锂离子电池循环寿命的快速预测方法
Taguchi et al. Characteristics of Pb-based alloy prepared by powder rolling method as an insoluble anode for zinc electrowinning
CN112946506B (zh) 一种快速测试锂离子电池循环寿命的方法
CN101131414B (zh) 一种评价球镍中值电压性能的方法
Benhangi et al. A novel electrochemical approach on the effect of alloying elements on self-discharge and discharge delivered current density of Pb–Ca–Ag lead-acid battery plates

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20191022

Granted publication date: 20190917

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20221022

Granted publication date: 20190917

PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20221022

Granted publication date: 20190917