CN106707584B - 用于显示单元的多功能通道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于显示单元的多功能通道，所述显示单元包括一安装框和一显示模组，所述安装框内部形成有容置空间，所述显示模组装设于所述容置空间内，所述通道开设并形成于所述安装框上，且供容置与所述显示模组连接的驱动板。利用安装框上形成的通道来容置驱动板，为驱动板提供容置空间，使得显示单元整体能够做得轻薄，符合轻薄化的设计要求。且该通道能够有效的保护驱动板，通道形成于安装框上，能够与安装框的外部空气做到完全隔绝，避免有害物质以及水汽对驱动板的侵蚀，还能够屏蔽电磁干扰，该通道还能作为通风散热的风道为驱动板以及显示单元提供散热的功能。

Description

用于显示单元的多功能通道

技术领域

本发明涉及显示单元领域，特指一种用于显示单元的多功能通道。

背景技术

现有的显示单元通常是将显示模组装设在一外壳体的内部，往往该外壳体的尺寸设计成远大于显示模组的尺寸，一方面为显示模组提供安装和容置的空间，另一方面也为显示模组提供较好的散热功能。

在设计要求轻薄化的显示单元时，需将显示模组装设在显示单元的外壳体的内侧面上，由于显示模组的端部连接有驱动板，该驱动板的设置方式会影响轻薄化的要求。现有通常做法是将该驱动板设置在外壳体的外部，进一步为保护该驱动板，会在外壳体的外部增加保护罩以保护驱动板，但是这样就导致显示单元不能满足轻薄化的要求了，且保护罩与外壳体的连接方式也使得对驱动板的保护程度有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于显示单元的多功能通道，解决现有技术中显示单元因驱动板设置在外壳体的外部而影响轻薄化要求以及驱动板设置在外壳体外部导致对驱动板的保护程度有限的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种用于显示单元的多功能通道，所述显示单元包括一安装框和一显示模组，所述安装框内部形成有容置空间，所述显示模组装设于所述容置空间内，所述通道开设并形成于所述安装框上，且供容置与所述显示模组连接的驱动板。

利用安装框上形成的通道来容置驱动板，为驱动板提供容置空间，使得显示单元整体能够做得轻薄，符合轻薄化的设计要求。且该通道能够有效的保护驱动板，通道形成于安装框上，能够与显示单元的外部空气做到完全隔绝，避免有害物质以及水汽对驱动板的侵蚀，还能够屏蔽电磁干扰，该通道还能作为通风散热的风道为驱动板以及显示单元提供散热的功能。

本发明用于显示单元的多功能通道的进一步改进在于，所述安装框上形成有前侧开口和后侧开口，且所述安装框的内侧面设有供装设所述显示模组的安装结构；

所述显示单元还包括装设于所述前侧开口处且与所述安装框密封连接的防护玻璃和装设于所述后侧开口处且与所述安装框密封连接的背板，所述防护玻璃、所述背板以及所述安装框内部形成密闭的所述容置空间。

本发明用于显示单元的多功能通道的进一步改进在于，所述显示模组和所述背板之间形成有第一空间，所述驱动板从所述通道中穿入至所述第一空间内。

本发明用于显示单元的多功能通道的进一步改进在于，所述显示模组和所述背板之间形成有第一空间，所述通道上开设有与所述第一空间连通的连通口，所述连通口处装设有向所述通道内送风的风扇。

本发明用于显示单元的多功能通道的进一步改进在于，所述安装框由多个安装条围合拼接形成，相邻的两个安装条之间密封连接，所述安装条内开设有所述通道，相邻的两个安装条之间的通道相连通从而于所述安装框内形成连通的风道，所述风扇于所述风道内形成循环气流。

本发明用于显示单元的多功能通道的进一步改进在于，所述显示模组和所述防护玻璃之间形成有第二空间，所述通道上开设有与所述第二空间连通的通风口，所述风扇于所述通道、所述第二空间以及所述第一空间之间形成循环气流。

本发明用于显示单元的多功能通道的进一步改进在于，所述安装框上形成有前侧开口和后侧开口，且所述安装框的内侧面设有供装设所述显示模组的安装结构；

所述显示模组包括：

装设于所述前侧开口处且与所述安装框密封连接的液晶面板；

装设于所述后侧开口处且与所述安装框密封连接的灯板；以及

装设于所述安装框上且置于所述液晶面板和所述灯板之间的光学膜片；

其中：所述液晶面板和所述光学膜片之间形成密闭空间。

本发明用于显示单元的多功能通道的进一步改进在于，所述安装结构包括形成于所述安装框的内侧面的第一安装面、第二安装面以及安装槽，所述第一安装面靠近所述前侧开口处设置且用于安装所述液晶面板；所述第二安装面靠近所述后侧开口设置且用于安装所述灯板；所述安装槽靠近所述第一安装面设置且用于安装所述光学膜片。

本发明用于显示单元的多功能通道的进一步改进在于，所述液晶面板的四周置于所述第一安装面上并通过压屏条压装于所述第一安装面，且所述压屏条和所述液晶面板之间垫设有密封垫。

附图说明

图1为本发明用于显示单元的多功能通道的第一实施例的结构示意图。

图2为本发明用于显示单元的多功能通道的第二实施例的结构示意图。

图3为本发明用于显示单元的多功能通道的第一实施例中显示单元的结构示意图。

图4为图3所示显示单元的爆炸分解示意图。

图5为图1所示结构的端侧的分解示意图。

图6为图1中背板的连接处的放大结构示意图。

图7为本发明用于显示单元的多功能通道的第一实施例的一较佳实施方式的剖视图。

图8为本发明用于显示单元的多功能通道的第一实施例的另一较佳实施方式的剖视图。

图9为本发明用于显示单元的多功能通道的第一实施例的又一较佳实施方式的剖视图。

图10为图9所示实施方式的多功能通道的剖视图。

图11为图10中部分放大结构示意图。

图12为本发明用于显示单元的多功能通道的第一实施例中显示单元的一较佳实施方式的第一侧的剖视图。

图13为本发明用于显示单元的多功能通道的第一实施例中显示单元的一较佳实施方式的第二侧的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种用于显示单元的多功能通道，该多功能通道可以应用于全密闭的显示单元中，也可以用于现有通常的显示单元中的常规性模组。本发明的多功能通道开设在显示单元的安装框上，其具有多种功能：一方面能容置驱动板，为显示模组的驱动板提供容置空间，若应用于密闭的显示单元中还不会影响显示单元的密闭性能，另一方面该通道将驱动板安置在其内，能够做到完全隔绝外部空气，能够避免有害物质及水汽的侵蚀，还能够屏蔽电磁(EMC，Electro Magnetic Compatibility)干扰，对驱动板起到有效的保护，又一方面还能够作为通风散热的风道，为显示模组提供循环气流以进行散热。下面结合附图对本发明用于显示单元的多功能通道进行说明。

参阅图1，显示了本发明的多功能通道的第一实施例，用于图1所示的全密闭的显示单元中，参阅图2，显示了本发明的多功能通道的第二实施例，用于图2所示的常规性显示模组中，该常规性显示模组可以装设在密闭的外壳体内，也可以装设在非密闭的外壳内。本发明的多功能通道适用于LCD(Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器件)显示类型，也可以用于其他显示类型，比如LED(Light Emitting Diode，发光二极管)、投影等显示类型的显示单元中。本发明的用于显示单元的多功能通道所应用的显示单元包括一安装框和一显示模组，该安装框内部形成有容置空间，显示模组装设在容置空间内，本发明的多功能通道开设并形成于安装框上，且用于容置与显示模组连接的驱动板，为该驱动板提供容置的空间，起到保护驱动板的作用。

本发明的多功能通道开设在安装框上，具体地，该多功能通道开设形成在安装框结构的中部，即该多功能通道设于安装框的内表面和外表面之间，且与外表面不连通。设置该多功能通道容置驱动板，通道能够完全隔绝驱动板与外部空气接触，能够避免有害物质及水汽的侵蚀，对驱动板起到有效的保护作用，还能够屏蔽电磁干扰，特别适用于全密闭的显示单元时，该多功能通道不会影响显示单元的密闭性。由于有通道容置驱动板，使得显示模组能够装设在安装框的内表面上，进而使得显示单元能够轻薄化。该通道可设置成与容置空间相连通，进而配合风扇起到散热作用，形成循环气流对显示单元进行散热，若应用于全密闭的显示单元，则形成内循环气流进行散热。

如图1所示，在第一实施例中，显示单元30包括安装框31、显示模组35、防护玻璃33、以及背板32，安装框31上形成有前侧开口312和后侧开口313，结合图5所示，在安装框31的内侧面315设有供装设显示模组35的安装结构，防护玻璃33装设在安装框31的前侧开口312处，将安装框31的前侧开口312封盖，该防护玻璃33与安装框31密封连接，背板32装设在安装框31的后侧开口313处，将安装框31的后侧开口封盖，该背板32与安装框31密封连接。防护玻璃33、安装框31以及背板32内部形成密闭的容置空间34，该显示单元30为全密闭结构。通道3111开设并形成于安装框31上，该通道3111用于容置显示模组35的驱动板352。由于通道3111设置在安装框31上，且与安装框31的外部不连通，能够确保容置空间34的密闭性能。

如图2所示，在第二实施例中，显示单元包括安装框51和显示模组52，该安装框51内部形成有容置空间，显示模组52装设于容置空间内，本发明的通道516开设并形成于安装框51上，且用于容置与显示模组52连接的驱动板522。安装框51上形成有前侧开口511和后侧开口512，在安装框51的内侧面设有供装设显示模组52的安装结构。显示模组52包括有液晶面板521、光学膜片523和灯板524，液晶面板521装设在安装框51的前侧开口511处且与安装框51密封连接，灯板524装设在安装框51的后侧开口512处且与安装框51连接，光学膜片523置于液晶面板521和灯板524之间，该光学膜片523装设于安装框51上，其中液晶面板521和光学膜片523之间形成密闭空间525。该显示单元还包括罩设在安装框51和显示模组52外部的外壳体和防护玻璃，此时的外壳体和防护玻璃可以为非密闭结构。

在第二实施例中，多功能通道应用于常规性的显示模组中，该通道516开设形成在安装框51上，设于安装框51的内表面和外表面之间，为驱动板522提供了容置空间，使得显示模组能够做得更加轻薄，该通道的设置不会影响液晶面板和光学膜片之间的密闭性，进而能够确保显示效果。第二实施例中的安装框51的安装结构包括形成于安装框51的内侧面的第一安装面513、第二安装面514、以及安装槽515，第一安装面513靠近前侧开口511处设置且用于安装液晶面板521，第二安装面514靠近后侧开口512设置且用于安装灯板524，安装槽515靠近第一安装面513设置且用于安装光学膜片523，该光学膜片353对应灯板354的一侧贴设有扩散板，扩散板与光学膜片353一起插设于安装槽515内。液晶面板521的四周置于第一安装面513上并通过压屏条53压装于第一安装面513，且压屏条53和液晶面板之间垫设有密封垫54。该实施例中的通道516的开口靠近安装框51的前侧开口511设置，通道516的开口后续通过压屏条53封闭。

如图7所示，在第一实施例中的一较佳实施方式，显示单元30的显示模组35和背板32之间形成有第一空间342，驱动板352从通道3111中穿入至第一空间342内。这样能够利用第一空间342提供较大的空间为驱动板351带来较好的散热效果，该第一空间342相对于通道3111空间较大，散热效果较好，能够降低驱动板352的工作温度。具体地，该通道3111靠近显示模组35的背部355处开设有与容置空间34连通的连通口3112，驱动板352从该连通口3112穿出并悬置于显示模组35的背部355处。当显示模组35中的液晶面板351的液晶玻璃的集线端口连接的线的长度满足要求时，所以能够将驱动板352从通道3111中穿出到显示模组35的背部355处并置于第一空间342中，而将线置于通道3111中，这样能够降低驱动板352的工作温度，提高显示单元30的可靠性。将该驱动板352悬置在显示模组35的背部355处的第一空间342中，能够适用于各种品牌的open cell(液晶面板)的应用，具有较宽的适用范围。

如图8所示，在第一实施例中的另一较佳实施方式，显示模组35和背板32之间形成有第一空间342，通道3111上开设有与第一空间342连通的连通口3112，该连通口3112处装设有向通道3111内送风的风扇39。利用风扇39通过连通口3112向通道3111内送风以对通道3111内进行散热。在该风道3111内容置有驱动板352时，利用风扇39的送风可以对驱动板352进行散热。更进一步地，显示模组35和防护玻璃33之间形成有第二空间341，通道3111上开设有与第二空间341连通的通风口3113，风扇39在通道3111、第二空间341以及第一空间342内形成循环气流，以对显示单元30内的所有元件进行散热。显示模组35装设在容置空间34内，将该容置空间34分隔形成位于显示模组35前部处的第二空间341和位于显示模组35后部处的第一空间342，而通道3111的连通口3112与第一空间连通，通风口3113与第二空间连通，这样利用风扇39在通道3111、第一空间和第二空间内形成了循环气流，此时的显示单元30为全密闭的结构，就形成内部循环气流，通过内部循环气流进行散热。较佳地，该循环气流可从安装框31的顶部处的通道3111进入，流经通道3111进入到第二空间341中，从第二空间341的顶部向下运动，进而从安装框31的底部处的通道3111进入到第一空间342，在从第一空间342的底部向上运动，从而形成了容置空间内的循环气流，实现了降温散热的作用。该循环气流还可以从安装框的任意位置的通道3111进入，通过通道3111送入到第二空间341中，在从第二空间341中经过安装框的任意位置的通道3111进入到第一空间342中，也能够形成的循环气流。

如图9所示，在第一实施例中的又一较佳实施方式，显示模组35和背板32之间形成有第一空间342，通道3111上开设有与第一空间342连通的连通口3112，该连通口3112处装设有向通道3111内送风的风扇39。利用风扇39通过连通口3112向通道3111内送风以对通道3111内进行散热。在该风道3111内容置有驱动板352时，利用风扇39的送风可以对驱动板352进行散热。更进一步地，更进一步地，结合图10和图11所示，安装框31由多个安装条311围合拼接形成，相邻的两个安装条311之间密封连接，安装条311内开设有通道3111，相邻的两个安装条311之间的通道3111相连通从而在安装框31内形成连通的风道314，风扇39在风道314内形成循环气流。以实现散热效果。此时显示单元30为全密闭结构，所形成的循环气流为内循环气流。

如图3至图5所示，本发明多功能通道所用于的显示单元30的安装框31中相邻的两个安装条311的端部相互邻接，通过角接件317连接固定，在安装条311的外侧面设置有适配于角接件317的凹槽，以容置角接件317，使得安装条311通过角接件317固定后，角接件317置于凹槽内，安装条311的外侧面保持平整。较佳地，安装框31包括四个安装条311，四个安装条311端部相互邻接形成方形的安装框31，当然安装条311的长度可依据显示单元30的设计尺寸进行选择。显示模组35包括液晶面板351、光学膜片353以及灯板354，在安装条311的内侧面315上形成有对应的安装结构，包括有用于安装液晶面板351的L型安装台3117、用于安装光学膜片353的安装槽3118以及用于安装灯板354的安装面3119，液晶面板351的端部置于L型安装台3117上，并通过限位胶条将液晶面板351压装于安装台3117上，限位胶条起到限位固定的作用。光学膜片353的端部插设于安装槽3118内，该光学膜片353对应灯板354的一侧贴设有扩散板，扩散板与光学膜片353一起插设于安装槽3118内，灯板354的端部置于安装面3119上并与安装面3119通过螺钉紧固连接。液晶面板351包括有液晶玻璃，在液晶玻璃的端部设有集线端口，该集线端口上连接有COF(Chip On Flex，(驱动IC放在柔性线路板上的)覆晶薄膜)，在COF上面有处理芯片，COF的长度通常是原厂出厂时固定的。通过线连接驱动板352，该驱动板352为PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)，该PCB放置在通道3111内，由于COF的长度有限，该PCB通常无法放置到显示模组35的背后，故而安装条311在靠近显示玻璃351处开设有对应容置PCB的通道3111。

为描述方便，定义显示模组35的液晶面板351与防护玻璃相靠近的一侧为显示模组35的前部356，灯板354与背板32相靠近的一侧为显示模组35的背部355。

防护玻璃33装设在安装框31的前侧开口312处，防护玻璃33通过压屏条37与安装框31密封连接，防护玻璃33与压屏条37之间夹设有密封条41，通过密封条41起到密封作用，以确保显示单元30的容置空间34的密闭性，该密封条41采用硅胶制成。压屏条37与安装框31的外侧面316通过连接螺钉43紧固连接，该安装框31的安装条311内对应连接螺钉43处开设有隔离槽3114，隔离槽3114将容置空间34和连接螺钉43隔离开，避免连接螺钉43破坏容置空间34的密闭性。具体地，安装条311的端侧形成有L型安装台3116，该L型安装台3116用于安装防护玻璃33，防护玻璃33的端部套设密封条41，该密封条41呈U型状，套设在防护玻璃33的端部以起到密封的作用。该防护玻璃33的端部套设好密封条41后置于安装条311的L型安装台3116上，该套设有密封条41的防护玻璃33的端部紧密抵靠于安装条311的L型安装台3116上，且端部的外表面与L型安装台3116的端面平齐。压屏条37呈L形状，包括有第一压边371和第二压边372，第一压边371贴设在防护玻璃33端部的外侧面上，第二压边372贴设在安装条311的外侧面316上，通过第一压边371压紧防护玻璃33的端部，挤压端部处的密封条41以达到密封的连接效果，再通过第二压边372与安装条311连接固定，第二压边372贴设于安装条311的外侧面316，通过连接螺钉43紧固连接于安装条311上，安装条311的外侧面316为第二压边372设有凹槽，使得第二压边372贴设于凹槽内后其外表面与安装条311的外表面平齐。结合图8所示，安装框31的安装条311于后侧开口313处形成有嵌槽3115，该嵌槽3115形成于安装条311的端部，嵌槽3115内填设有密封条42，背板32的端部置于密封条42上并通过连接螺钉43与安装条311紧固连接，安装条311对应该连接螺钉43处也开设有隔离槽3114，通过隔离槽3114隔离容置空间34和连接螺钉43，以确保密闭空间的密闭性。背板32包括多个背板单元321，由多个背板单元321拼接形成背板32，背板单元321的端部设有拼接部322，相互连接的两个背板单元321通过拼接部322相互配合实现密封连接，具体地，相互拼接的两个背板单元321中的第一背板单元321上的拼接部322包括一个向外侧凸伸的连接板和一个向内侧凸伸的L型条，该L型条形成有一插接槽，而第二背板单元321的拼接部322包括于端部处向前凸伸的与插接槽适配的插接条，还包括于端部处形成的设于内侧的隔离槽323，该第一背板单元321和第二背板单元321的拼接部322相互拼接时，插接条插设于插接槽内，连接板贴设于第二背板单元321的端部并与插接条之间形成夹设密封条324的空间，密封条324起到密封作用，该密封条324采用硅胶制成。连接板和第二背板单元321的端部通过连接螺钉325紧固连接，该连接螺钉325的端部置于隔离槽323内，通过隔离槽323将连接螺钉325与容置空间34相隔离，避免了连接螺钉325对密闭性的破坏。为提高显示单元30的散热效果，该背板32的内外表面均设置有散热翅片，以通过内外的热交换实现散热效果。

如图12和图13所示，在第一空间342中装设有功能模块，具体地，在该安装空间342内装设有软性排线(FFC，Flexible Flat Cable，又称柔性扁平铜线)21、与软性排线21连接的T-con(Timing Controller)22，还装设有主机板23和显示驱动板24。液晶面板351连接的驱动板352与软性排线21连接，软性排线21的长度可以根据实际情况定制，软性排线21与T-con22连接，该T-con22通过LVDS(Low Voltage Differential Signaling，低压差分信号技术传输数字视频信号)线连接主机板23和显示驱动板24。本发明中的T-con22、驱动板352、连接液晶面板的集线端口和驱动板352的线以及液晶玻璃总称为open cell(液晶面板)。更进一步地，该第二空间342内装设有风扇支架38，该风扇支架38与安装条311的内侧面固定连接，同样地，该安装条311对应连接的螺钉设置有隔离槽，以确保密闭空间的密闭性。在风扇支架38上装设有多个散热风扇381，利用散热风扇381对显示模组35以及装设在安装空间342中的功能模块进行散热。

本发明用于显示单元的多功能通道的有益效果为：

本发明的用于显示单元的多功能通道在显示单元的安装框上设计了通道，该通道具有多种功能：通道用于容置显示玻璃的驱动板，且不会影响显示单元的密闭性；通道的设置，使得显示模组能够安装在安装条的内侧面上，进而使得显示单元能够轻薄化；通道对驱动板起到保护作用，能够避免有害物质及水汽的侵蚀，还能够屏蔽EMC的干扰；通道作为通风散热的风道，为显示单元提供了内循环气流以进行散热。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于显示单元的多功能通道，所述显示单元包括一安装框和一显示模组，所述安装框内部形成有容置空间，所述显示模组装设于所述容置空间内，其特征在于，所述通道开设并形成于所述安装框上，且供容置与所述显示模组连接的驱动板；

所述安装框上形成有前侧开口和后侧开口，且所述安装框的内侧面设有供装设所述显示模组的安装结构；

所述显示单元还包括装设于所述前侧开口处且与所述安装框密封连接的防护玻璃和装设于所述后侧开口处且与所述安装框密封连接的背板，所述防护玻璃、所述背板以及所述安装框内部形成密闭的所述容置空间；

所述显示模组和所述背板之间形成有第一空间，所述通道上开设有与所述第一空间连通的连通口，所述连通口处装设有向所述通道内送风的风扇；

所述安装框由多个安装条围合拼接形成，相邻的两个安装条之间密封连接，所述安装条内开设有所述通道，相邻的两个安装条之间的通道相连通从而于所述安装框内形成连通的风道，所述风扇于所述风道内形成循环气流；

所述驱动板从所述通道中穿入至所述第一空间内。

2.如权利要求1所述的用于显示单元的多功能通道，其特征在于，所述显示模组和所述防护玻璃之间形成有第二空间，所述通道上开设有与所述第二空间连通的通风口，所述风扇于所述通道、所述第二空间以及所述第一空间内形成循环气流。

3.如权利要求1所述的用于显示单元的多功能通道，其特征在于，

所述显示模组包括：

装设于所述前侧开口处且与所述安装框密封连接的液晶面板；

装设于所述后侧开口处且与所述安装框连接的灯板；以及

装设于所述安装框上且置于所述液晶面板和所述灯板之间的光学膜片；

其中：所述液晶面板和所述光学膜片之间形成密闭空间。

4.如权利要求3所述的用于显示单元的多功能通道，其特征在于，所述安装结构包括形成于所述安装框的内侧面的第一安装面、第二安装面以及安装槽，所述第一安装面靠近所述前侧开口处设置且用于安装所述液晶面板，所述第二安装面靠近所述后侧开口设置且用于安装所述灯板，所述安装槽靠近所述第一安装面设置且用于安装所述光学膜片。

5.如权利要求4所述的用于显示单元的多功能通道，其特征在于，所述液晶面板的四周置于所述第一安装面上并通过压屏条压装于所述第一安装面，且所述压屏条和所述液晶面板之间垫设有密封垫。

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