CN106707384A - 一种防翘曲反射膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于液晶显示器背光源的反射膜，尤其涉及一种防翘曲反射膜及其制备方法。为了解决现有反射膜受热易发生翘曲的缺陷，本发明提供一种防翘曲反射膜及其制备方法。所述的防翘曲反射膜依次包括纤维层、反射层和硬化层；所述的纤维层包括纤维和胶粘剂，所述纤维通过胶粘剂粘结在反射层的表面。该防翘曲反射膜受热后不易翘曲，且反射率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于液晶显示器背光源的反射膜，尤其涉及一种防翘曲反射膜及其制备方法。
背景技术
液晶显示技术(LCD)从面世以来，一直备受关注。LCD具有色彩丰富、画面柔和、绿色环保、低碳节能，辐射低等优点，相信在未来一段时期内会是液晶显示领域内的主流技术。液晶分子本身不会发光，它显示图像或字符是它对背光源发出的光线进行调制的结果。LCD面板本身也不具备发光的特性，需要背光光源提供光线。
背光模组中主要的光学膜有反射膜、扩散膜以及增亮膜。反射膜的作用就是将光源发出的光线尽可能完全地反射至入射光一侧，从而降低光损耗，达到提高背光亮度，或者减少耗电量的目的。反射膜通过添加粒子或者不相容树脂，获得微孔结构，由于基材树脂与微孔或者粒子的折射率差异增加光线的反射作用，以提高反射率。
现有单一的光滑平面的反射膜在使用时，耐热效果较差，容易发生形变而导致反射膜上翘，引起暗影现象的发生。
发明内容
为了解决现有反射膜受热易发生翘曲的缺陷，本发明提供一种防翘曲反射膜及其制备方法。该防翘曲反射膜受热后不易翘曲，且反射率较高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种防翘曲反射膜，所述的防翘曲反射膜依次包括纤维层、反射层和硬化层；所述的纤维层包括纤维和胶粘剂，所述纤维通过胶粘剂粘结在反射层的表面。
纤维具有良好的耐热性和柔韧性，受热之后使反射膜热变形减弱，并且纤维能够在纤维层中均匀分布，可以增强反射膜挺性。
进一步的，所述的反射层包括一个芯层和两个表层，反射层芯层是由无机或有机粒子、不相容树脂、聚酯通过双向拉伸工艺形成的具有微孔结构的聚酯层，分别位于芯层上方和下方的两个表层是纯聚酯层。
所述的反射层厚度为50-150μm。
进一步的，所述的反射层中的微孔结构的孔隙率范围为40％-55％。
进一步的，在所述的防翘曲反射膜中，所述纤维选自聚酯纤维，玻璃纤维中的一种或至少两种的组合。
进一步的，在所述的防翘曲反射膜中，所述聚酯纤维选自聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维或聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维中的一种或多种。
所述的防翘曲反射膜的使用面(即反射面)为纤维层的表面。
进一步的，在所述的防翘曲反射膜中，所述胶粘剂选自聚氨酯胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚酯胶粘剂中的一种。
进一步的，在所述的防翘曲反射膜中，在纤维层中，所述纤维的直径范围为9-20μm，长度范围为200-600μm。
所述的纤维层厚度为5-50μm。
进一步的，在所述的防翘曲反射膜中，在制备过程中，所述的纤维层的原料先配制成纤维层涂布液，所述纤维层涂布液包括下述组份：胶粘剂90份，流平剂0.1-1份，分散剂0.05-0.5份，纤维3-9份，纯水100-120份；所述份数为重量份。
进一步的，所述纤维层涂布液包括纤维5-7份。
进一步的，在所述的防翘曲反射膜中，在纤维层中，所述胶粘剂是亲水性聚氨酯(PU)胶粘剂。
进一步的，在所述的防翘曲反射膜中，在制备过程中，所述的硬化层的原料先配制成硬化层涂布液，所述硬化层涂布液包括下述组份：紫外固化树脂45-50份、光引发剂1份、溶剂50-60份；所述份数为重量份。
进一步的，所述的硬化层的厚度为1-8μm。
进一步的，在所述的防翘曲反射膜中，所述的纤维层厚度为10-20μm，所述的硬化层厚度为2-5μm。
进一步的，所述紫外固化树脂选自聚氨酯类胶水、环氧树脂类胶水、丙烯酸树脂、有机硅类胶水或聚酯类树脂胶水中的一种或者至少两种的组合。
进一步的，所述紫外固化树脂优选丙烯酸树脂。
进一步的，在所述的防翘曲反射膜中，在制备过程中，所述的纤维层的原料先配制成纤维层涂布液，所述纤维层涂布液包括下述成份：亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂0.05份，纤维5-7份，纯水100份；所述份数为重量份。
本发明还提供一种所述的防翘曲反射膜的制备方法，所述方法包括下述步骤：
(1)制备反射层：反射层的原料经过熔融挤出，经过双向拉伸工艺，制备得到反射层；
(2)配制纤维层涂布液，在步骤(1)得到的反射层的一个表面涂布纤维层涂布液，固化后形成纤维层；
(3)配制硬化层涂布液，在反射层的另一个表面涂布硬化层涂布液，固化后形成硬化层，得到所述的防翘曲反射膜。
进一步的，上述步骤(1)中，反射层的三层结构的原料经过熔融三层共挤挤出，经过双向拉伸工艺，制备得到反射层。
进一步的，上述防翘曲反射膜的制备方法如下：
量取亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂0.05份，纤维3-9份，纯水100份；所述份数为重量份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取紫外固化树脂50份、光引发剂1份、溶剂50份；用搅拌器混合均匀后，涂布在反射膜的另一面上，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射涂布了硬化液的反射膜，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
本发明的有益效果在于：利用纤维的耐热性和增强作用，改善反射膜的热变形性和翘曲现象。
本发明提供的防翘曲反射膜受热后不易翘曲，且反射率较高。本发明提供的防翘曲反射膜的制备方法，工艺简单，易于操作。
附图说明
图1为本发明提供的防翘曲反射膜的结构示意图；
图2为本发明提供的防翘曲反射膜的纤维层的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种防翘曲反射膜，所述防翘曲反射膜由反射层1，纤维层2和硬化层3组成。
如图2所示，本发明提供的防翘曲反射膜的纤维层中，纤维平铺在反射膜表面，可以有交叉重叠，但是很少出现打结现象，纤维分布均匀、无规则。
所述反射层1是由三层熔融共挤挤出成型，反射层芯层具有由白色无机和/或有机粒子、不相容树脂通过双拉形成的微孔结构，上下两个表层是聚酯层。
所述纤维层2是由聚酯纤维和/或玻璃纤维涂布液涂布在反射层上面。所述纤维的长度范围为200-600μm。
所述硬化层3由紫外固化树脂制成。
反射层通过熔融共挤挤出成型，取纤维涂布液涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min，再取硬化层涂布液，在反射膜相反一侧进行涂布，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射涂布了硬化液的反射膜，进行UV固化，最后得到防翘曲反射膜。
按照上述方法制备得到本发明所述的反射膜，并按照下面的测试方法进行测试：
反射率：对本发明制备的防翘曲反射膜进行裁切，取5×10cm的测试样3条，利用分光光度计对反射膜试样进行反射率测试，每条试样测定3个点，求取平均值，作为该试样的反射率值。
防翘曲性能：对本发明制备的防翘曲反射膜进行裁切，取A4大小的测试样3片，规定反射膜的正面向上，利用直钢尺对反射膜进行翘曲程度的测量，测量值的平均值作为老化前的翘曲值，然后放入老化箱中(60℃、90％RH)老化处理1000h，取出试样，再次利用直钢尺对反射膜进行翘曲程度测量，测量值作为老化后的翘曲值。
实施例和对比例中的反射层相同，为现有的反射膜。
实施例1
本发明提供的防翘曲反射膜，所述的防翘曲反射膜依次包括纤维层、反射层和硬化层；所述的纤维层包括纤维和胶粘剂，所述纤维通过胶粘剂粘结在反射层的表面，所述的纤维层厚度为10-15μm，所述的硬化层厚度为2μm。该防翘曲反射膜的制备过程如下：
量取亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂0.05份，直径13μm、长度400μm的聚酯纤维3份，纯水100份；所述份数为重量份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取丙烯酸树脂50份、光引发剂1份、溶剂50份；用搅拌器混合均匀后，涂布在反射膜的另一面上，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射涂布了硬化液的反射膜，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例2
本发明提供的防翘曲反射膜，所述的防翘曲反射膜依次包括纤维层、反射层和硬化层；所述的纤维层包括纤维和胶粘剂，所述纤维通过胶粘剂粘结在反射层的表面，所述的纤维层厚度为10-15μm，所述的硬化层厚度为2μm。该防翘曲反射膜的制备过程如下：
量取亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂0.05份，直径13μm、长度400μm的聚酯纤维5份，纯水100份；所述份数为重量份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取丙烯酸树脂50份、光引发剂1份、溶剂50份；用搅拌器混合均匀后，涂布在反射膜的另一面上，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射涂布了硬化液的反射膜，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例3
本发明提供的防翘曲反射膜，所述的防翘曲反射膜依次包括纤维层、反射层和硬化层；所述的纤维层包括纤维和胶粘剂，所述纤维通过胶粘剂粘结在反射层的表面，所述的纤维层厚度为10-20μm，所述的硬化层厚度为2μm。该防翘曲反射膜的制备过程如下：
量取亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂0.05份，直径13μm、长度400μm的聚酯纤维7份，纯水100份；所述份数为重量份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取丙烯酸树脂50份、光引发剂1份、溶剂50份；用搅拌器混合均匀后，涂布在反射膜的另一面上，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例4
本发明提供的防翘曲反射膜，所述的防翘曲反射膜依次包括纤维层、反射层和硬化层；所述的纤维层包括纤维和胶粘剂，所述纤维通过胶粘剂粘结在反射层的表面，所述的纤维层厚度为10-15μm，所述的硬化层厚度为2μm。该防翘曲反射膜的制备过程如下：
量取亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂0.05份，直径13μm、长度400μm的聚酯纤维9份，纯水100份；所述份数为重量份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取丙烯酸树脂50份、光引发剂1份、溶剂50份；用搅拌器混合均匀后，涂布在反射膜的另一面上，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。
实施例5
如实施例2提供的防翘曲反射膜，其中，所述硬化层涂布液包括下述组份：丙烯酸树脂45份、光引发剂1份、溶剂60份；所述份数为重量份。
实施例6
如实施例1提供的防翘曲反射膜，其中，在纤维层涂布液中，流平剂1份，分散剂0.5份，纯水110份，所述纤维的直径为9-10μm，长度为200-300μm。所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
所述的纤维层厚度为5-15μm。
在硬化层中，所述紫外固化树脂是聚氨酯类胶水，所述的硬化层的厚度为1μm。
实施例7
如实施例1提供的防翘曲反射膜，其中，在纤维层涂布液中，流平剂0.5份，分散剂0.1份，纯水120份，所述纤维的直径为15-20μm，长度为500-600μm。所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。
所述的纤维层厚度为25-50μm。
在硬化层中，所述紫外固化树脂是环氧树脂类胶水，所述的硬化层的厚度为8μm。
实施例8
如实施例3提供的防翘曲反射膜，其中，在纤维层中，所述纤维的直径为9-10μm，长度为200-300μm。所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
所述的纤维层厚度为10-20μm。
在硬化层中，所述紫外固化树脂是丙烯酸树脂，所述的硬化层的厚度为3μm。
实施例9
如实施例5提供的防翘曲反射膜，其中，在纤维层中，所述纤维的直径为15-20μm，长度为500-600μm。所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维。
所述的纤维层厚度为10-20μm。
在硬化层中，所述紫外固化树脂是丙烯酸树脂，所述的硬化层的厚度为5μm。
实施例10
如实施例2提供的防翘曲反射膜，其中，在纤维层中，所述纤维的直径为9-20μm，长度为200-600μm。所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。
所述的纤维层厚度为10-20μm。
在硬化层中，所述紫外固化树脂是丙烯酸树脂，所述的硬化层的厚度为2μm。
对比例1
量取亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂的添加量为0.05份，直径13μm、长度400μm的聚酯纤维1份，纯水100份；所述份数为重量份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取丙烯酸树脂50份、光引发剂1份、溶剂50份；用搅拌器混合均匀后，涂布在反射膜的另一面上，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。制得的硬化层厚度为2μm。
对比例2
量取亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂的添加量为0.05份，直径13μm、长度400μm的聚酯纤维2份，纯水100份；所述份数为重量份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取丙烯酸树脂50份、光引发剂1份、溶剂50份；用搅拌器混合均匀后，涂布在反射膜的另一面上，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。制得的硬化层厚度为2μm。
对比例3
量取亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂的添加量为0.05份，直径13μm、长度400μm的聚酯纤维10份，纯水100份；所述份数为重量份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取丙烯酸树脂50份、光引发剂1份、溶剂50份；用搅拌器混合均匀后，涂布在反射膜的另一面上，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。制得的硬化层厚度为2μm。
对比例4
量取亲水性PU胶粘剂90份，流平剂0.1份，分散剂的添加量为0.05份，直径13μm、长度400μm的聚酯纤维11份，纯水100份；所述份数为重量份，用搅拌器搅拌均匀后涂布到反射膜上，放到烘箱中120℃加热干燥5min。再取丙烯酸树脂50份、光引发剂1份、溶剂50份；用搅拌器混合均匀后，涂布在反射膜的另一面上，置于110℃烘箱中加热干燥1min，然后用高压汞灯以800mj/cm2的能量照射，进行UV固化，最后得到防刮擦反射膜。制得的硬化层厚度为2μm。
表1实施例1-10和对比例1-4提供的反射膜的各项性能检测结果
由上述实施例及对比例的测试结果可以得出，本发明提供的防翘曲反射膜，经过老化处理前后的翘曲值和反射率值变化范围很小，特别地，实施例2、3、5和实施例8-10提供的防翘曲反射膜的翘曲值很低，且经过老化处理后反射率降幅很小。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种防翘曲反射膜，其特征在于，所述的防翘曲反射膜依次包括纤维层、反射层和硬化层；所述的纤维层包括纤维和胶粘剂，所述纤维通过胶粘剂粘结在反射层的表面。
2.根据权利要求1所述的防翘曲反射膜，其特征在于，所述纤维选自聚酯纤维，玻璃纤维中的一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求2所述的防翘曲反射膜，其特征在于，所述聚酯纤维选自聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维或聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的防翘曲反射膜，其特征在于，所述胶粘剂选自聚氨酯胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚酯胶粘剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的防翘曲反射膜，其特征在于，在纤维层中，所述纤维的直径范围为9-20μm，长度范围为200-600μm。
6.根据权利要求1所述的防翘曲反射膜，其特征在于，在制备过程中，所述的纤维层的原料先配制成纤维层涂布液，所述纤维层涂布液包括下述组份：胶粘剂90份，流平剂0.1-1份，分散剂0.05-0.5份，纤维3-9份，纯水100-120份；所述份数为重量份。
7.根据权利要求1所述的防翘曲反射膜，其特征在于，在纤维层中，所述胶粘剂是亲水性聚氨酯(PU)胶粘剂。
8.根据权利要求1所述的防翘曲反射膜，其特征在于，在制备过程中，所述的硬化层的原料先配制成硬化层涂布液，所述硬化层涂布液包括下述组份：紫外固化树脂45-50份、光引发剂1份、溶剂50-60份；所述份数为重量份。
9.根据权利要求6所述的防翘曲反射膜，其特征在于，所述纤维层涂布液包括：纤维5-7份。
10.一种根据权利要求2所述的防翘曲反射膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
(1)制备反射层：反射层的原料经过熔融挤出，经过双向拉伸工艺，制备得到反射层；
(2)配制纤维层涂布液，在步骤(1)得到的反射层的一个表面涂布纤维层涂布液，固化后形成纤维层；
(3)配制硬化层涂布液，在反射层的另一个表面涂布硬化层涂布液，固化后形成硬化层，得到所述的防翘曲反射膜。
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| CN108102131A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-01 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 聚酰亚胺薄膜及其制备方法 |
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Application publication date: 20170524 Assignee: Ningbo Changlong New Material Co.,Ltd. Assignor: NINGBO SOLARTRON TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000199 Denomination of invention: Anti warping reflection film and preparation method thereof Granted publication date: 20190524 License type: Common License Record date: 20210831 |
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