CN106706662A - 一种tft‑lcd玻璃基板半成品断面分析装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TFT‑LCD玻璃基板半成品断面分析装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有用于支撑导轨的直线导轨底座，导轨的上方设有滑块，滑块的上方固定连接有显微镜支架底座，显微镜支架底座的上部放置有显微镜支架，显微镜固定在显微镜支架上，工作台的另一侧设有玻璃放置板，直线导轨底座与玻璃放置板平行。解决了现有技术中无法对大尺寸玻璃边料断面进行连续观测的问题。实现了技术人员在观测细长玻璃边料断面时的连续性，提高所采集缺陷图片的质量，提高工作效率。

Description

一种TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置
技术领域
本发明属于液晶玻璃制造技术领域，尤其涉及一种TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置。
背景技术
在液晶玻璃制造的成型工艺中，需要对被裁切后的半成品玻璃边料断面进行缺陷图片采集工作，用以分析断面是否存在毛边、掉片、划伤等缺陷。
成型工艺中的技术人员经常使用的工具为便携式电子显微镜。小尺寸玻璃可直接放置于显微镜头下拍照，进行间断性观测，而针对大尺寸玻璃边料，如120mmX1850mm，无论是移动玻璃，还是使用手持显微镜观察的方法，均不能保证显微镜移动的平稳性和观测的连续性。
因此，如何根据生产工艺需求，设计一套能够对大尺寸玻璃边料断面进行连续观测的装置，是我们需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，解决了现有技术中无法对大尺寸玻璃边料断面进行连续观测的问题。实现了技术人员在观测细长玻璃边料断面时的连续性，提高所采集缺陷图片的质量，提高工作效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有用于支撑导轨的直线导轨底座，导轨的上方设有滑块，滑块的上方固定连接有显微镜支架底座，显微镜支架底座的上部放置有显微镜支架，显微镜固定在显微镜支架上，工作台的另一侧设有玻璃放置板，直线导轨底座与玻璃放置板平行。
优选地，所述工作台包括水平支撑杆和至少四根竖直支撑杆，水平支撑杆和竖直支撑杆之间通过角铝连接。
优选地，所述直线导轨底座通过角铝固定在工作台上，角铝上设有沿竖直方向的长孔，直线导轨底座通过长孔与角铝连接，使直线导轨底座可沿长孔移动。
优选地，所述直线导轨底座的两端分别设有用于防止滑块移出的第一螺钉。
优选地，所述显微镜支架底座的上部设有用于调节显微镜支架与玻璃放置板距离的滑动螺旋机构，滑动螺旋机构包括第一螺杆，第一螺杆的端部设有旋钮，第一螺杆穿过螺杆座与螺母块转动连接，螺母块的下部与上滑板连接。
滑动螺旋机构还包括固定底座，固定底座的中部设有键槽，上滑板放置在固定底座的上方，上滑板的下部固定连接有导向平键，导向平键放置在键槽内，显微镜支架放置在上滑板上。
优选地，所述显微镜支架底座的端部设有用于夹持显微镜支架的弓形夹具。
优选地，所述显微镜支架底座通过推拉把手固定在滑块上。
优选地，所述玻璃放置板的上方设有用于夹紧玻璃边料的定位夹紧机构。
定位夹紧机构包括PVC固定板、旋转杆和尼龙压块，PVC固定板上设有长孔，并通过长孔固定在玻璃放置板上；PVC固定板上固定有旋转杆底座，旋转杆的一端设有第一光孔，旋转杆底座的上部通过第二螺钉穿过光孔与旋转杆连接，使旋转杆可绕第二螺钉旋转；旋转杆的另一端垂直连接有第二螺杆，尼龙压块上设有第二光孔，第二螺杆穿过第二光孔与尼龙压块连接，使尼龙压块可绕第二螺杆旋转。
优选地，所述导轨的数量为两条，平行安装在直线导轨底座上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，通过显微镜沿与玻璃边料平行的导轨移动，实现了显微镜对整条玻璃断面的快速聚焦拍照，提高所采集缺陷图片的质量，提高工作效率。
进一步地，通过滑动螺旋机构的上滑板带动显微镜移动，实现了显微镜与玻璃边料之间距离的调节。
附图说明
图1为本发明所提供的TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置的立体结构示意图；
图2(a)为本发明提供的显微镜支架底座的结构示意图；图2(b)为弓形夹具的局部放大图，图2(c)为推拉把手的局部放大图；
图3为本发明所提供的滑动螺旋机构的结构示意图；
图4为本发明所提供的定位夹紧机构的结构示意图。
其中，1为工作台，2为直线导轨底座，3为滑块，4为显微镜支架底座，5为显微镜支架，6为玻璃边料，7为玻璃放置板，8为定位夹紧机构，9为显微镜；41为弓形夹具，42为滑动螺旋机构，43为推拉把手，421为旋钮，422为螺杆座，423为螺母块，424为第一螺杆，425为上滑板，426为固定底座，427为导向平键；81为PVC固定板，82为旋转杆底座，83为尼龙压块，84为旋转杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1-4，本发明提供了一种TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有用于支撑导轨的直线导轨底座2，导轨的上方设有滑块3，滑块3的上方固定连接有显微镜支架5底座4，显微镜支架5底座4的上部放置有显微镜支架5，显微镜9固定在显微镜支架5上，工作台1的另一侧设有玻璃放置板7，直线导轨底座2与玻璃放置板7平行。
优选地，所述工作台1包括水平支撑杆和至少四根竖直支撑杆，水平支撑杆和竖直支撑杆之间通过角铝连接。由于工作台1必须保证具有一定的平面度和表面光洁度，铝型材具有较高的直线度和平整度，可作为整个装置的工作台1，所以工作台1由铝型材制成，铝型材规格为40mm×40mm。竖直支撑杆要求其长度具有较好的一致性，偏差控制在±0.5mm范围内，以确保工作台1面的平面度。
由于本装置对直线导轨底座2和玻璃放置板7台面的相对平行度要求较高，因此，固定直线导轨底座2的角铝设计成可调整结构，方便对装置进行调试。优选地，所述直线导轨底座2通过角铝固定在工作台1上，角铝上设有沿竖直方向的长孔，直线导轨底座2通过长孔与角铝连接，使直线导轨底座2可沿长孔移动。直线导轨底座2与玻璃放置板7的相对平行度可通过调节直线导轨底座2与长孔的相对位置来实现。
优选地，所述直线导轨底座2的两端分别设有用于防止滑块3移出的第一螺钉。直线导轨底座2由规格为40mm×40mm铝型材裁切而成。
优选地，所述显微镜支架5底座4的上部设有用于调节显微镜支架5与玻璃放置板7距离的滑动螺旋机构42，滑动螺旋机构42包括第一螺杆424，第一螺杆424的端部设有旋钮421，第一螺杆424穿过螺杆座422与螺母块423转动连接，螺母块423的下部与上滑板425连接。
滑动螺旋机构42还包括固定底座426，固定底座426的中部设有键槽，上滑板425放置在固定底座426的上方，上滑板425的下部固定连接有导向平键427，导向平键427放置在键槽内，显微镜支架5放置在上滑板425上。
具体地，旋钮421、螺杆座422、螺母块423、第一螺杆424、导向平键427的材料均选用SUS304；上滑板425和固定底座426的材料均选用5052Al板，经阳极氧化处理；旋钮421通过顶丝与第一螺杆424进行连接，第一螺杆424与螺母块423的螺旋转动，可带动上滑板425在固定底座426上移动，从而带动显微镜支架5和显微镜9移动。
优选地，所述显微镜支架5底座4的端部设有用于夹持显微镜支架5的弓形夹具41。弓形夹具41的材料为SUS304，示例的，弓形夹具41的数量为四个，四个弓形夹具41可将显微镜支架5底部稳固于滑动螺旋机构42的上滑板425上。
优选地，所述显微镜支架5底座4通过推拉把手43固定在滑块3上，推拉把手43的材料为SUS304。
优选地，所述玻璃放置板7的上方设有用于夹紧玻璃边料6的定位夹紧机构8。由于玻璃边料6细长且薄，需放置于相对平整的平面上，玻璃放置板7要求加工平面度为0.05，由于5052Al板具有较好的平面度及表面光洁度，所以玻璃放置板7的材料为5052Al板。为提高其防腐蚀性能，对其进行阳极氧化处理。为避免加工变形，由两块各1m长的铝板拼接而成。
定位夹紧机构8包括PVC固定板81、旋转杆84和尼龙压块83，PVC固定板81上设有长孔，并通过长孔固定在玻璃放置板7上；PVC固定板81上固定有旋转杆底座82，旋转杆84的一端设有第一光孔，旋转杆底座82的上部通过第二螺钉穿过光孔与旋转杆84连接，使旋转杆84可绕第二螺钉旋转；旋转杆84的另一端垂直连接有第二螺杆，尼龙压块83上设有第二光孔，第二螺杆穿过第二光孔与尼龙压块83连接，使尼龙压块83可绕第二螺杆旋转。
PVC固定板81的材料为树脂洁净PVC板，旋转杆底座82和旋转杆84的材料为SUS304，尼龙压块83的材料为尼龙。
在放置玻璃前，可旋转定位夹紧机构8让位，不妨碍玻璃的放置，待玻璃放平后，可旋转并压住玻璃中间部位，确保玻璃不被压碎。与玻璃直接接触的是尼龙压块83，不仅加工性能好，而且不易压碎玻璃。
优选地，所述导轨的数量为两条，平行安装在直线导轨底座2上。
需要说明的是，电子显微镜支架5可使显微镜9上下移动、绕轴旋转，本装置根据实际使用要求，额外添加了移动两个方向，一是方便调节显微镜9与玻璃断面之间的距离，二是使显微镜9从玻璃断面的一端平滑移动到另一端，即实现了显微镜9在X轴上和Y轴上的移动。通过将滑动螺旋机构42与滑块3相结合，滑动螺旋机构42采用的运动形式是螺杆转动螺母移动，此结构简单，加工及安装精度要求低，成本低，显微镜9及显微镜支架5固定于滑动螺旋机构42上，滑动螺旋机构42通过显微镜支架5底座4与滑块3连接，滑块3可在导轨上平稳滑动，实现了显微镜9在X轴和Y轴上平稳滑动。
本装置的使用方法如下：
电子显微镜9及显微镜支架5，通过弓形夹具41固定于滑动螺旋机构42上；在放置玻璃边料6前，定位夹紧机构8中的尼龙压块83旋转至侧边位置，待玻璃放平后，将尼龙压块83旋回，并拧紧尼龙压块83上的螺母，可夹紧玻璃；将电子显微镜9与电脑进行连接，通过显微镜9显示画面，调整电子显微镜9镜头的位置，使玻璃断面图片显示于镜头中间位置；显微镜9通过推拉把手43可在直线导轨上平稳移动，实现整条玻璃断面的快速聚焦拍照。本装置克服原有便携式电子显微镜9及支架在使用上的局限性，实现了技术人员快速获取大尺寸玻璃边料6断面缺陷图片的功能，实现连续性观测，提高所采集缺陷图片的质量，提高工作效率。

Claims (9)

1.一种TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设有用于支撑导轨的直线导轨底座(2)，导轨的上方设有滑块(3)，滑块(3)的上方固定连接有显微镜支架底座(4)，显微镜支架底座(4)的上部放置有显微镜支架(5)，显微镜(9)固定在显微镜支架(5)上，工作台(1)的另一侧设有玻璃放置板(7)，直线导轨底座(2)与玻璃放置板(7)平行。
2.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，其特征在于，所述工作台(1)包括水平支撑杆和至少四根竖直支撑杆，水平支撑杆和竖直支撑杆之间通过角铝连接。
3.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，其特征在于，所述直线导轨底座(2)通过角铝固定在工作台(1)上，角铝上设有沿竖直方向的长孔，直线导轨底座(2)通过长孔与角铝连接，使直线导轨底座(2)可沿长孔移动。
4.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，其特征在于，所述直线导轨底座(2)的两端分别设有用于防止滑块(3)移出的第一螺钉。
5.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，其特征在于，所述显微镜支架底座(4)的上部设有用于调节显微镜支架(5)与玻璃放置板(7)距离的滑动螺旋机构(42)，滑动螺旋机构(42)包括第一螺杆(424)，第一螺杆(424)的端部设有旋钮(421)，第一螺杆(424)穿过螺杆座(422)与螺母块(423)转动连接，螺母块(423)的下部与上滑板(425)连接；
滑动螺旋机构(42)还包括固定底座(426)，固定底座(426)的中部设有键槽，上滑板(425)放置在固定底座(426)的上方，上滑板(425)的下部固定连接有导向平键(427)，导向平键(427)放置在键槽内，显微镜支架(5)放置在上滑板(425)上。
6.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，其特征在于，所述显微镜支架底座(4)的端部设有用于夹持显微镜支架(5)的弓形夹具(41)。
7.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，其特征在于，所述显微镜支架底座(4)通过推拉把手(43)固定在滑块(3)上。
8.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，其特征在于，所述玻璃放置板(7)的上方设有用于夹紧玻璃边料(6)的定位夹紧机构(8)；
定位夹紧机构(8)包括PVC固定板(81)、旋转杆(84)和尼龙压块(83)，PVC固定板(81)上设有长孔，并通过长孔固定在玻璃放置板(7)上；PVC固定板(81)上固定有旋转杆底座(82)，旋转杆(84)的一端设有第一光孔，旋转杆底座(82)的上部通过第二螺钉穿过光孔与旋转杆(84)连接，使旋转杆(84)可绕第二螺钉旋转；旋转杆(84)的另一端垂直连接有第二螺杆，尼龙压块(83)上设有第二光孔，第二螺杆穿过第二光孔与尼龙压块(83)连接，使尼龙压块(83)可绕第二螺杆旋转。
9.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板半成品断面分析装置，其特征在于，所述导轨的数量为两条，平行安装在直线导轨底座(2)上。
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Granted publication date: 20200110

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